本實用新型涉及能源領(lǐng)域，具體是一種水煤氣生產(chǎn)發(fā)生裝置。

背景技術(shù)：

水煤氣是水蒸氣通過熾熱的焦炭而生成的氣體，主要成份是一氧化碳，氫氣，燃燒后排放水和二氧化碳，其燃燒速度是汽油的7.5倍，抗爆性好，壓縮比可達(dá)12.5。以水煤氣作為機(jī)車燃料，其熱效率可提高20－40％、功率提高15％、燃耗降低30％，尾氣凈化近歐IV標(biāo)準(zhǔn)，而且建站投資較低。業(yè)上，水煤氣生產(chǎn)一般采用間歇周期式固定床生產(chǎn)；爐子結(jié)構(gòu)采用UG工氣化爐型式；在氣化爐中碳與蒸汽主要發(fā)生如下水煤氣反應(yīng)，一般先送空氣入爐，燒掉一部分燃料，將熱量蓄存在燃料層與蓄熱室里，然后將蒸汽通入灼熱燃料層進(jìn)行反應(yīng)；由于反應(yīng)吸熱，燃料層及蓄熱室溫度下降到一定溫度時，又重新送空氣入爐升溫，如此循環(huán)；采用間歇周期式固定床生產(chǎn)水煤氣的不足之處在于，間歇式通入空氣燃燒燃料不但控制結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且容易發(fā)生爆炸事故，不安全；間歇式固定床煤氣發(fā)生爐在生產(chǎn)半水煤氣時，由于閥門故障不能打開，造成煤氣發(fā)生爐內(nèi)壓力升高，由于操作工不能及時發(fā)現(xiàn)停爐處理，當(dāng)進(jìn)入吹凈階段時，半水煤氣會進(jìn)入空氣系統(tǒng)，達(dá)到煤氣爆炸極限時，空氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種水煤氣生產(chǎn)發(fā)生裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種水煤氣生產(chǎn)發(fā)生裝置，包括爐體，所述爐體的外部包裹有保溫墻，爐體的左側(cè)中部開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處連接有水平設(shè)置的進(jìn)料絞龍，進(jìn)料絞龍內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸和進(jìn)料螺旋，所述進(jìn)料絞龍的左端通過減速機(jī)連接有進(jìn)料電機(jī)，進(jìn)料絞龍的左側(cè)上端連接有進(jìn)料桶，所述爐體的下端開設(shè)有清灰門，爐體內(nèi)部設(shè)置有電加熱管，所述爐體的頂端中心連接有加水管，加水管左側(cè)的爐體頂端開設(shè)有泄壓口，泄壓口上連接有自動泄壓裝置，所述爐體的頂端右側(cè)連接有輸氣管，輸氣管與加水管上均安裝有閥門，所述輸氣管的另一端連接有洗氣罐，洗氣罐的上端中心連接有補液管；所述洗氣罐的下端還設(shè)有排液口，所述洗氣罐的上端連接有排氣管，排氣管的另一端連接儲氣罐。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述電加熱管豎向呈V型或U型緊密排列在爐體的下部。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述加水管的下端管口處設(shè)置有霧化噴頭。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述補液管上也設(shè)有閥門。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述排氣管上還安裝有壓縮機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對爐體的均勻加料，保證水煤氣的持續(xù)生成，而且通過自動泄壓裝置有效的保證煤氣發(fā)生爐在生產(chǎn)水煤氣時不超壓，避免了水煤氣進(jìn)入空氣系統(tǒng)，防止了空氣系統(tǒng)爆炸，保證了設(shè)備正常生產(chǎn)運行，采用在密閉的爐體內(nèi)電加熱炭料，可進(jìn)行持續(xù)的產(chǎn)氣反應(yīng)，產(chǎn)氣效率得以顯著提高，另外，由于反應(yīng)環(huán)境中無氧氣的參與，使得反應(yīng)更加安全。

附圖說明

圖1為水煤氣生產(chǎn)發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-爐體、2-保溫墻、3-進(jìn)料口、4-進(jìn)料絞龍、5-進(jìn)料電機(jī)、6-減速機(jī)、7-進(jìn)料桶、8-清灰門、9-電加熱管、10-加水管、11-泄壓口、12-自動泄壓裝置、13-輸氣管、14-閥門、15-洗氣罐、16-補液管、17-排液口、18-排氣管、19-壓縮機(jī)、20-儲氣罐。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種水煤氣生產(chǎn)發(fā)生裝置，包括爐體1，所述爐體1的外部包裹有保溫墻2，爐體1的左側(cè)中部開設(shè)有進(jìn)料口3，進(jìn)料口3處連接有水平設(shè)置的進(jìn)料絞龍4，進(jìn)料絞龍4內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸和進(jìn)料螺旋，所述進(jìn)料絞龍4的左端通過減速機(jī)6連接有進(jìn)料電機(jī)5，進(jìn)料絞龍4的左側(cè)上端連接有進(jìn)料桶7，所述爐體1的下端開設(shè)有清灰門8，爐體1內(nèi)部設(shè)置有用于對炭料加熱的呈V型或U型排列的電加熱管9，所述爐體1的頂端中心連接有加水管10，加水管10左側(cè)的爐體頂端開設(shè)有泄壓口11，泄壓口11上連接有自動泄壓裝置12，所述爐體1的頂端右側(cè)連接有輸氣管13，輸氣管13與加水管10上均安裝有閥門14，所述輸氣管13的另一端連接有洗氣罐15，洗氣罐15的上端中心連接有補液管16，補液管16上也設(shè)有閥門14；所述洗氣罐15的下端還設(shè)有排液口17，所述洗氣罐15的上端連接有排氣管18，排氣管18的另一端連接儲氣罐20，且排氣管18上還安裝有壓縮機(jī)19。

所述電加熱管9豎向呈V型或U型緊密排列在爐體1的下部。優(yōu)選的，所述電加熱管9在爐體1的下部形成高度在20cm左右均勻分布的加熱管組。上述設(shè)置使得電加熱管9能夠與炭料充分接觸，使得炭料受熱均勻，反應(yīng)徹底。

所述加水管10的下端管口處設(shè)置有霧化噴頭(圖未示)。設(shè)置霧化噴頭使得炭料與水的接觸更加均勻，進(jìn)而提升反應(yīng)收率。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。