本實用新型涉及一種廢礦物油回收工藝，尤其是涉及一種廢礦物油再生處理系統。

背景技術：

廢礦物油是指因受雜質污染，氧化和熱的作用，改變了原有的理化性能而不能繼續(xù)使用更換下來的油，包括礦油，機油，原油，液壓油，真空泵油，柴油，汽油，重油，煤油，熱處理油，潤滑油（脂）,冷卻油等，具有餾分長、餾程寬及種類廣的特點。在以廢礦物油為原料，加工生產燃料油的廢油回收生產時，因廢礦物油中含有金屬屑末、灰塵、砂粒、纖維物質等雜質和水分，經過濾沉淀后除去雜質，經預處理去除水分、經閃蒸催化裂解，按照不同的氣化點分餾出汽油、柴油和重質燃油。但過濾沉淀后的廢礦物油中還含有水分，在原料貯存過程中因溫度等原因，廢礦物油中的水分會蒸發(fā)，并會有裂化后的輕質可燃氣體產生，原料貯罐的壓力會增加，容易發(fā)生安全事故。閃蒸前脫水時，因過濾沉淀后的廢礦物油中還有水分，往往產生大量的氣體，造成設備管線壓力較大，進料阻力較大，影響生產效率，水蒸汽任意排放，浪費水資源。廢礦物油在貯存、催化閃蒸時會產生可燃性氣體，任意排放會造成環(huán)境污染和能源的浪費。而閃蒸要消耗大量燃氣，能源消耗大，生產成本較高。

目前，尚無科學、完整處理廢燃料油的生產工藝。傳統的常減壓提煉工藝，若含水量較高，經常壓加熱爐加熱后，如溫度過高常常引發(fā)沖塔，若溫度過低，則不能有效分餾輕組分。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種廢礦物油的回收處理裝置，其能克服廢礦物油的回收利用時由于水分多造成的沖塔，及無法分離獲得餾程較短的餾分的現有行業(yè)缺陷，適用于含水量高的廢礦物油的處理，且實現了能量的循環(huán)利用。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種廢礦物油再生處理系統,其包含：

初餾塔，其塔身的不同高度處間隔設置有若干出料口，用于排放不同餾程的餾分；該初餾塔的塔頂連接真空系統，該初餾塔的塔底設置有初餾塔出口；

蒸餾塔，其塔身上的不同高度處間隔設置有出料口，每個出料口均連接有換熱裝置，該蒸餾塔的塔底設置有蒸餾塔出口，該蒸餾塔出口連接有換熱裝置，相鄰的換熱裝置經管道連通；該蒸餾塔的塔頂連接真空系統；該蒸餾塔的塔身下部設置有蒸餾塔入口；

其中，初餾塔出口與蒸餾塔入口經管道連通，該管道上設置有加熱裝置；連接蒸餾塔出口的換熱裝置與初餾塔連通；連接離塔頂最近的出料口的換熱裝置設置有原料進口。

所述初餾塔的每個出料口上連接設置有回流裝置，其目的是使得餾分的餾程更短且較為穩(wěn)定。

所述蒸餾塔的每個出料口上連接設置有回流裝置，其目的是使得餾分的餾程更短且較為穩(wěn)定。

優(yōu)選地，所述的回流裝置包含冷卻器或冷凝管。

連通初餾塔出口與蒸餾塔入口的管道上還設置有抽液真空泵，用于抽取塔底的重餾分至加熱裝置。

所述的換熱裝置均包含：高溫液進口、高溫液出料口、低溫液進口和低溫液出口。

優(yōu)選地，所述的換熱裝置包含一個或兩個以上串聯的換熱器。

優(yōu)選地，所述連接蒸餾塔塔底出口的換熱裝置包含兩個串聯的換熱器。

連接蒸餾塔出口與換熱裝置的管道設置有抽液真空泵，用于抽取塔底的重餾分至換熱裝置。

本實用新型提供的廢礦物油再生處理系統將初餾塔與蒸餾塔串聯起來形成循環(huán)系統，通過換熱為初餾塔分離餾分提供熱量，條件溫和，在低溫下利用較高真空脫水、蒸餾，不易沖塔，且充分利用了能量，利用廢熱能源加熱原料，大幅降低了能耗，比同行業(yè)降低能耗70-80%，節(jié)約了能源，尤其適用于含水量高的廢礦物油的回收利用。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種廢礦物油的回收處理裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖通過具體實施例對本實用新型作進一步的描述，這些實施例僅用于說明本實用新型，并不是對本實用新型保護范圍的限制。

如圖1所示，為本實用新型的一種廢礦物油再生處理系統，該處理系統包含：

初餾塔10，其塔身上設置有初餾塔出料口11，其連接接收容器，用于收集不同餾程的餾分；該初餾塔出料口11的上部設置有回流裝置，以使得自初餾塔出料口11收集的餾分的餾程更短；該初餾塔的塔頂連接真空系統，以對初餾塔抽真空，該初餾塔的塔身下部設置有初餾塔出口12；及

蒸餾塔20，其塔身上自塔底向上的不同高度處間隔均設置有出料口（圖1中設有第一出料口21、第二出料口22），所述的第一出料口21、第二出料口22均連接有換熱裝置（分別為第一換熱裝置211、第二換熱裝置221），該蒸餾塔20的塔底設置有蒸餾塔出口23，該蒸餾塔出口23連接有第三換熱裝置231，該第三換熱裝置231由兩個串聯的換熱器構成；相鄰的換熱裝置管道連通；所述的換熱裝置均包含：高溫液進口、高溫液出料口、低溫液進口和低溫液出口。該蒸餾塔的塔頂連接真空系統，用于控制蒸餾塔的真空度；該蒸餾塔的塔身下部設置有蒸餾塔入口24；

其中，初餾塔塔底的初餾塔出口12與蒸餾塔塔底的蒸餾塔入口24經管道連通，該管道上設置有加熱裝置13；第三換熱裝置231的低溫液出口與初餾塔10連通；連接離塔頂最近的出料口的換熱裝置（即第二換熱裝置221）設置有原料進口2211（作為低溫液進口）。

一些實施例中，所述初餾塔10的每個出料口上連接設置有回流裝置（圖中未示）。

一些實施例中，所述蒸餾塔20的每個出料口上連接設置有回流裝置（圖中未示）。

所述的回流裝置包含冷卻器或冷凝管，其作用是使得出料口的餾程更加短。

一些實施例中，連通初餾塔塔底的初餾塔出口12與蒸餾塔塔底的蒸餾塔入口24的管道上還設置有第一抽液真空泵14。

一些實施例中，所述第三換熱裝置231包含兩個串聯的換熱器。

一些實施例中，連接所述的蒸餾塔出口23與第三換熱裝置231的管道上設置有第二抽液真空泵25。

本實用新型的處理系統的工作原理：初餾塔10中先通過調節(jié)真空度除去較低沸點的餾分，初餾塔塔底的較高沸點餾分經第一抽液真空泵14抽取至加熱裝置13并輸入到蒸餾塔20中，通過與蒸餾塔連接的真空系統調節(jié)蒸餾塔的真空度，較低沸點的餾分經第二出料口22進入到第二換熱裝置221，與低溫液（原料）交換熱量，對原料進行初步加熱，該較低沸點餾分經換熱降溫后收集儲存；該初步加熱后的原料再次作為低溫液與經第一出料口21輸出的較高沸點餾分在第一換熱裝置211中再次換熱，使得原料的溫度進一步提高，并再次作為低溫液與塔底出口的高溫餾渣油在第三換熱裝置231中再次換熱，充分提高原料的溫度，經第三換熱裝置的低溫液出口輸入到初餾塔中，而其高溫液出口的渣油收集儲存。本實用新型提供的處理系統能完全提取廢礦物油中的輕質組分，塔底渣油可完全達到70#道路瀝青標準，大幅度提高產品的附加值。而且，該初餾塔是在低溫、高真空狀態(tài)下分餾，故而分離的產品抗氧化性高好，質量較優(yōu)。

綜上所述，本實用新型的廢礦物油再生處理系統將初餾塔與蒸餾塔串聯起來形成循環(huán)系統，通過換熱為初餾塔分離餾分提供熱量，條件溫和，在低溫下利用較高真空脫水、蒸餾，不易沖塔，且充分利用了能量，利用廢熱能源加熱原料，大幅降低了能耗，比同行業(yè)降低能耗70-80%，節(jié)約了能源，尤其適用于含水量高（質量含量大于20%）的廢礦物油的回收利用。

盡管本實用新型的內容已經通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權利要求來限定。