本實(shí)用新型涉及煤制氣渣灰處理裝置，屬于熱能及煤化工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在煤制氣工業(yè)中，煤渣的排出一般從氣化爐底部渣池隨水沖下，首先通過破渣機(jī)進(jìn)入渣收集器，再向下進(jìn)入渣鎖斗，由鎖斗將渣排入撈渣機(jī)，撈渣機(jī)將渣撈出后，送上輸送皮帶，由皮帶把渣送往渣場(chǎng)。這樣存在如下問題：經(jīng)過濕法處理的渣灰由于含水較多，無法再利用，并且后期水處理系統(tǒng)須經(jīng)多級(jí)處理后才能實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，增大系統(tǒng)投資。濕的渣灰容易造成結(jié)垢堵塞管路，影響生產(chǎn)的連續(xù)化操作。在此基礎(chǔ)上，人們提出了干法卸灰方法，但是該法并未對(duì)高溫渣灰中的顯熱進(jìn)行回收，而且在物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中未能實(shí)現(xiàn)完全密封，物料轉(zhuǎn)運(yùn)及輸送過程中，溢料揚(yáng)塵現(xiàn)象仍不能避免，尤其對(duì)于熱物料而言，在卸料過程中熱的氣體會(huì)帶著粉塵往外逸出，揚(yáng)塵更加明顯，造成環(huán)境污染及資源浪費(fèi)，同時(shí)惡化工作環(huán)境，危害工人的工作健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種煤制氣渣灰處理裝置，在實(shí)現(xiàn)高溫渣灰顯熱的回收利用的同時(shí)，還可極大地降低工作區(qū)域由于揚(yáng)塵造成的環(huán)境污染。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的煤制氣渣灰處理裝置，包括氣化爐、螺旋排灰機(jī)和冷渣機(jī)，渣灰由氣化爐排出進(jìn)入螺旋排灰機(jī)，螺旋排灰機(jī)將渣灰送入到熱灰緩沖槽中，熱灰緩沖槽與冷渣機(jī)連接，渣灰經(jīng)過冷卻后進(jìn)入到冷灰緩沖倉(cāng)中，冷灰緩沖倉(cāng)通過螺旋給料機(jī)將渣灰送入到倉(cāng)式泵中，倉(cāng)式泵與壓縮空氣罐連接，通過壓縮空氣罐將渣灰送入到灰倉(cāng)中。

作為優(yōu)選，所述冷渣機(jī)與余熱回收裝置連接。

作為優(yōu)選，所述余熱回收裝置包含熱水罐、除氧器和汽包，冷卻水從冷渣機(jī)的出渣端進(jìn)入到冷渣機(jī)中，與熱渣灰逆向運(yùn)動(dòng)換熱，換熱后的水進(jìn)入到熱水罐中，水經(jīng)過與熱水罐連接的除氧器除氧后通過軟水泵進(jìn)入汽包中。

作為優(yōu)選，所述螺旋排灰機(jī)、熱灰緩沖槽、冷渣機(jī)、冷灰緩沖倉(cāng)上均設(shè)有溫度、壓力、CO含量及氧含量監(jiān)測(cè)裝置。

作為優(yōu)選，所述螺旋排灰機(jī)、冷渣機(jī)均設(shè)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。

在本實(shí)用新型中，螺旋排灰機(jī)由耐熱耐磨材料制造，可控制給料速度；熱灰緩沖槽內(nèi)襯耐火澆料，可耐高溫和磨損，緩沖槽可對(duì)物料緩沖儲(chǔ)存，槽下設(shè)有給料閥，可實(shí)現(xiàn)定量連續(xù)給料，有利于生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。

有益效果：本實(shí)用新型的煤制氣渣灰處理裝置，高溫渣灰與軟水在冷渣機(jī)中進(jìn)行熱交換，從而實(shí)現(xiàn)顯熱的回收，預(yù)熱的軟水經(jīng)過除氧后通過汽包進(jìn)入熱回收器進(jìn)一步處理，所得的水蒸氣可作為氣化劑返回到氣化爐中使用，實(shí)現(xiàn)了熱量的綜合回收利用；渣灰在輸送過程全程密封，粉塵不會(huì)往外逸出，可極大地降低工作區(qū)域環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的煤制氣渣灰處理裝置，包括氣化爐1、螺旋排灰機(jī)2和冷渣機(jī)4，高溫渣灰由氣化爐1的排灰管排出進(jìn)入螺旋排灰機(jī)2，排灰管上設(shè)有排灰閘板閥，螺旋排灰機(jī)2由耐熱耐磨材料制造，可控制給料速度，螺旋排灰機(jī)2將渣灰送入到熱灰緩沖槽3中，熱灰緩沖槽3槽下設(shè)有給料閥，可實(shí)現(xiàn)定量連續(xù)給料，渣灰由熱灰緩沖槽3通過鎖風(fēng)閥進(jìn)入冷渣機(jī)4中，鎖風(fēng)閥可防止熱氣從進(jìn)料口溢出，渣灰經(jīng)過冷卻后進(jìn)入到冷灰緩沖倉(cāng)5中，冷灰緩沖倉(cāng)5下方設(shè)卸灰閥，冷灰緩沖倉(cāng)5通過螺旋給料機(jī)6將渣灰送入到倉(cāng)式泵7中，倉(cāng)式泵7與壓縮空氣罐8連接，通過壓縮空氣罐8將渣灰送入到灰倉(cāng)9中。氣力輸送過程全程密封，粉塵不會(huì)往外逸出，可極大地降低工作區(qū)域環(huán)境污染。

在本實(shí)用新型中，所述冷渣機(jī)4與余熱回收裝置連接，所述余熱回收裝置包含熱水罐10、除氧器11和汽包13，冷卻水從冷渣機(jī)4的出渣端進(jìn)入到冷渣機(jī)4中，冷卻水由軟化泵來軟化水，與熱渣灰逆向運(yùn)動(dòng)換熱，換熱后的水進(jìn)入到熱水罐10中，再給入除氧器11中除氧，在除氧器11后設(shè)置一個(gè)水質(zhì)檢測(cè)點(diǎn)，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)要求后由軟水泵12打入汽包13中，再進(jìn)入熱回收器進(jìn)一步處理，在冷渣機(jī)4內(nèi)，熱渣灰與軟水逆向運(yùn)動(dòng)，間接換熱，渣灰迅速冷卻至100℃以下，軟水溫度約為90℃，熱效率為80％～90％。所得的水蒸氣可作為氣化劑返回到氣化爐1中使用，實(shí)現(xiàn)了余熱的綜合回收利用。

在本實(shí)用新型中，所述螺旋排灰機(jī)2、熱灰緩沖槽3、冷渣機(jī)4、冷灰緩沖倉(cāng)5上均設(shè)有溫度、壓力CO含量及氧含量監(jiān)測(cè)裝置，以保證設(shè)備的運(yùn)行安全。所述螺旋排灰機(jī)2、冷渣機(jī)4均設(shè)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，防止堵塞。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。