專利名稱：：混凝土及其制備方法、垃圾焚燒灰渣處理方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及建筑材料領域和環(huán)保領域，具體而言，涉及一種混凝土及其制備方法，以及一種垃圾焚燒灰渣處理方法。
背景技術：
：隨著3土會經濟的發(fā)展，產生的固體廢棄物例如垃:t及也日益增多。為解決垃圾問題，現有沖支術才是出了一種垃圾高溫焚燒技術。進一步的，為了環(huán)保節(jié)能和有效利用垃圾的剩余價值，還提出了一種垃圾焚燒發(fā)電的新:技術。目前垃圾焚燒發(fā)電已經形成了高新環(huán)保產業(yè)，；得以加快發(fā)展。垃圾高溫焚燒處理或者垃圾焚燒發(fā)電處理都會留下大量的垃圾焚燒灰渣，通常都將這灰渣作填埋處理。但是，隨著垃圾焚燒的日益應用，只增不減的垃;及焚燒灰渣的填埋開始占用越來越多的土地，這又成了一個新問題。
發(fā)明內容本發(fā)明旨在提供一種混凝土及其制備方法，以及一種垃圾焚燒灰渣處理方法，能夠解決垃圾焚燒灰渣占地的問題。在本發(fā)明的實施例中，提供了一種混凝土，其包含水泥、砂、和水，還包含陶瓷骨料以及垃圾焚燒灰渣。優(yōu)選的，陶資骨料的粒徑基本上為5-20mm，容重基本上為1400kg/m3。優(yōu)選的，垃圾焚燒灰渣的粒徑基本上為0.2-20mm，容重基本上為1300kg/m3。優(yōu)選的，水泥為普通石圭酸鹽水泥，強度等級為32.5或42.5，混凝土還包括減水劑和活性劑，減水劑為TW-IO萘系高效減水劑，活性劑由粉煤灰、硅灰、和沸石粉組成。優(yōu)選的，垃；及焚燒灰渣的化學組分包含43.6%Si02，8.76%A1203,7.29%Fe203，13.11%CaO,7.74%MgO，1.63%K20，3.92%Na20，0.08%BaO,0.062%Cr2O3，0.29%PbO，1.89%S03，1.66%C，2.25%H20。優(yōu)選的，各組分含量為15-20%7^泥，6-9%7K，20-30%陶覺骨料，30-50%垃圾焚燒灰渣，3-8%砂，0-1%減水劑和0-10%活性劑。優(yōu)選的，各組分配比為0.4份7JC，1<分水泥，1.85份陶乾骨料，2.26份垃圾焚燒灰渣，0.23份砂；或0.38份水，1份水泥，1.8份陶瓷骨料，1.78份垃圾焚燒灰渣，0.2份砂，且還包括0.04份減水劑和0.5份活性劑。上述的混凝土充分利用多種固體廢物資源而形成的，可高效環(huán)4呆地處理垃;及焚燒灰渣和陶資廢料，進而減少了土地占用和環(huán)境污染。在本發(fā)明的實施例中，還纟是供了一種混凝土的制備方法，包括以下步驟將垃圾發(fā)電廠產生的固體排放物經磁選、篩分和消毒處理，制成垃圾焚燒灰渣；將工業(yè)生產的陶瓷廢料經^皮石f篩分處理，制成陶瓷骨津牛；以及爿夸預定配比的水泥、石少、水、陶瓷骨津+和垃;及焚燒灰渣攪拌制成混凝土。優(yōu)選的，將垃圾發(fā)電廠產生的固體排放物經磁選、篩分和消毒處理，制成垃圾焚燒灰渣具體包括通過》茲選才幾將固體排放物中的金屬物剔除；將固體排放物用振動篩進行篩分，將大粒徑的結塊返入4分石爭4幾中賴^卒后進4亍再篩分，直至最終的顆粒粒徑基本上為0.2-20mm，容重基本上為1300kg/m3;將已經通過》茲選和賴、淬篩分的固體排;改物進4亍噴霧處理；將工業(yè)生產的陶瓷廢并+經石皮石率篩分處理，制成陶瓷骨料具體包括將陶瓷廢料用振動篩進行篩分，將大粒徑的陶資廢料塊返入粉碎機中粉碎后進行再篩分，直至最終的顆粒粒徑基本上為5-20mm，容重基本上為1400kg/m3。上述的混凝土制備方法充分利用多種固體廢物資源，可高效環(huán)保地處理垃圾焚燒灰渣和陶資廢料，進而減少了土地占用和環(huán)境污染。在本發(fā)明的實施例中，還提供了一種垃圾焚燒灰渣處理方法，包括以下步驟將垃圾發(fā)電廠產生的固體排放物經磁選、篩分和消毒處理，制成垃圾焚燒灰渣，制成的垃圾焚燒灰渣的粒徑基本上為0.2-20mm,容重基本上為1300kg/m3;將工業(yè)生產的陶覺廢沖+經石皮碎篩分處理，制成陶瓷骨料，制成的陶瓷骨料的粒徑基本上為5-20mm,容重基本上為1400kg/m3;以及將預定配比的垃圾焚燒灰渣與水泥、活性劑、水、和陶瓷骨料攪拌制成混凝土。上述的垃;及焚燒灰渣處理方法充分利用多種固體廢物資源，可高效環(huán)保地處理垃;及焚燒灰渣和陶瓷廢料，進而減少了土地占用和環(huán)境污染。此處所i兌明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖1示出了才艮據本發(fā)明實施例的混凝土的制備方法的流程圖。具體實施例方式下面將參考附圖并結合實施例，來詳細i兌明本發(fā)明。本發(fā)明的一個實施例，提供了一種混凝土，其包含水泥、砂、和水，還包含陶瓷骨津+以及垃圾焚燒灰渣。上述的混凝土充分利用多種固體廢物資源而形成的，可高效環(huán)4呆地處理垃;及焚燒灰渣和陶資廢料，進而減少了土地占用和環(huán)境污染。另外，我國是一個陶瓷生產大國，這些年來很多的生產廠家隨著產量的不斷擴大也更多地產生出大量的廢棄陶瓷，這些陶瓷廢棄物的處置問題也越來越多地受到了人們的關注。本實施例的混凝土采用了用廢棄陶資加工制成的陶資骨粒作為骨料成分之一，所以還高效環(huán)4呆地解決了廢棄陶乾處理問題。另外，本發(fā)明的混凝土大量采用了廢棄陶瓷和垃圾焚燒灰渣作為主要成分，所以還降低了混凝土的生產成本。優(yōu)選的，陶瓷骨津牛的粒徑基本上為5-20mm，容重基本上為1400kg/m3。其可以由取自陶資廠的廢棄陶資，經破碎篩分處理而制成。優(yōu)選的，垃圾焚燒灰渣的粒徑基本上為0.2-20mm，容重基本上為1300kg/m3，其可以由來自垃圾焚燒廠或垃圾焚燒發(fā)電廠的固體排放物，經》茲選、篩分和消毒處理而制成。優(yōu)選的，水泥為普通石圭酸鹽水泥，強度等級為32.5或42.5,混凝土還包括減水劑和活性劑，減水劑為TW-IO萘系高效減水劑，活性劑由粉煤灰、硅灰、和沸石粉組成。優(yōu)選的，混凝土配方原料陶資骨并+(經過石皮石卒篩分)、垃;及焚燒灰渣(經過磁選、破碎篩分、消毒處理)、水泥、砂、減水劑和活性劑、水，各原#+組分的配比U安重量百分比)可以如下表一，組分含量表(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>垃圾焚燒灰渣的成分較為復雜(見表2),其組分多為無機物，特性近似于細砂、，比表面積4交大，易與其4也物沖+反應形成新的物相，無論是物理形態(tài)還是化學性能都表明它能夠充分滿足形成混凝土構造的需要。在對其使用時必須首先考慮進行預處理，使之能夠滿足在拌制的混凝土極其最終產品中不發(fā)生二次污染的要求。表2,某垃圾發(fā)電廠焚燒灰渣的基本化學組分(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>上述的焚燒灰渣可以用于制備本發(fā)明實施例的混凝土。當然其他化學組分相近，含量相似的垃圾焚燒物也可以用于制備本發(fā)明實施例的混;疑土。本實施例的混凝土是充分利用多種固體廢物資源而形成的，可廣泛用于各種混;疑土制品的生產?？梢圆鹏捩铀a產品的等級級別、成型工藝對其中的各組分進4亍適當的調整。此混凝土特別適合用于人4亍道石t、廣場^t、碼頭磚、水工護i皮石爭、鴻4彖石、井座井蓋和雨箅等市政基礎設施建設所用材料。下面給出實際應用的兩種配比方案實施方案一制作透水磚及隔熱磚的配比<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施方案二制作水工磚的配比<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>圖1示出了根據本發(fā)明實施例的混凝土的制備方法的流程圖，包4舌以下步驟步驟S10，將垃圾發(fā)電廠產生的固體排放物經》茲選、篩分和消毒處理，制成垃;及焚燒灰渣；步-驟S20，爿尋工業(yè)生產的陶瓷廢沖+經-皮石爭篩分處理，制成陶資骨料；以及步驟S30,將預定配比的水泥、砂、水、陶瓷骨料和垃圾焚燒灰渣攪拌制成混凝土。上述的混凝土的制備方法充分利用多種固體廢物資源，可高效環(huán)保地處理垃;及焚燒灰渣和陶資廢料，進而減少了土地占用和環(huán)境污染。預定配比在上述的實施例表格中已經詳細闡述，所以這里不再贅述。研究表明，i成市生活垃圾焚燒灰渣中的結塊、未燃燒的金屬物理。1、磁選通過磁選機將垃圾焚燒灰渣中未能燃燒的金屬物類完全剔除，以滿足下道工序和最終使用的需要。2、破碎、篩分將焚燒灰渣用振動篩進行篩分，將較大粒徑的結塊返入粉碎機中粉碎后進行再篩分，直至最終的顆粒粒徑達到拌制混凝土的要求。3、消毒處理將已經通過,茲選和粉碎篩分的垃圾焚燒灰渣進行噴霧或其他方式處理，，以消毒和防止揚塵，乂人而防止在再^吏用過禾呈中發(fā)生揚塵等二次污染。步驟S20具體可包括將陶資廢料用振動篩進行篩分，將大粒徑的陶覺廢料塊返入粉碎機中粉碎后進行再篩分，直至最終的顆粒粒徑基本上為5-20mm,容重基本上為1400kg/m3。本發(fā)明的一個實施例纟是供了一種垃圾焚燒灰渣處理方法，包括以下步驟將垃圾發(fā)電廠產生的固體排放物經磁選、篩分和消毒處理，制成垃圾焚燒灰渣，制成的垃圾焚燒灰渣的粒徑基本上為0.2-20mm，容重基本上為1300kg/m3;將工業(yè)生產的陶瓷廢料經破碎篩分處理，制成陶瓷骨料，制成的陶瓷骨料的粒徑基本上為5-20mm,容重基本上為1400kg/m3;以及將垃圾焚燒灰渣與水泥、砂、水、和陶瓷骨料攪拌制成混凝土。上述的垃;及焚燒灰渣處理方法充分利用多種固體廢物資源，可高效環(huán)保地處理垃圾焚燒灰渣和陶資廢料，進而減少了土地占用和環(huán)境污染。本發(fā)明的優(yōu)點在于工業(yè)陶瓷廢料是一種越來越多的固體廢棄物，垃圾焚燒灰渣也日趨增多，根據它們的特性進行一定處理后便成了混凝土中很好的骨料；既減少了處置它們而花費的大量土地資源，同時又降低了混凝土的成本；不僅發(fā)揮了它們的經濟效益，而且對環(huán)境也有所改善，社會效益明顯。因此，"陶瓷骨料垃圾焚燒灰渣混凝土"是一種具有廣闊發(fā)展前景的綠色建筑材料。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何》務改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。權利要求1.一種混凝土，其包含水泥、砂、和水，其特征在于，還包含陶瓷骨料以及垃圾焚燒灰渣。2.才艮據權利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述陶覺骨料的粒徑基本上為5-20mm，容重基本上為1400kg/m3。3.4艮據纟又利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述垃圾焚燒灰渣的粒徑基本上為0.2-20mm,容重基本上為1300kg/m3。4.4艮據4又利要求1所述的混凝土，其特4正在于，所述水泥為普通石圭酸鹽水泥，強度等級為32.5或42.5，所述混;疑土還包〗舌減水劑和活性劑，所述減水劑為TW-IO萘系高效減水劑，所述活性劑由粉煤灰、硅灰、和沐石粉組成。5.根據權利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述垃圾焚燒灰渣的化學組分包含43.6%Si02，8.76%A1203，7.29%Fe203，13.11%CaO,7.74%MgO,1.63%K20，3.92%Na20,0.080/0BaO,0.062%Cr2O3，0.29%PbO,1.89%S03，1.66%C,2.25%H20。6.根據權利要求4所述的混凝土，其特征在于，所述各組分含量為15-20%水泥，6-9%7jc,20-30%陶乾骨料，30-50%垃;及焚燒灰渣，3-8%石少，0-1%減水劑和0-10%活性劑。7.根據權利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述各組分配比為0.4份水，1份水泥，1.85份陶瓷骨料，2.26份垃圾焚燒灰渣，0.23^f分石少；或0.384分水，1^分水泥，1.8〗分陶資骨料，1.784分垃J及焚燒灰渣，0.2份砂，且還包括0.04份減水劑和0.5份活性劑。8.—種混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟將垃圾發(fā)電廠產生的固體排放物經磁選、篩分和消毒處理，制成垃圾焚燒灰渣；將工業(yè)生產的陶瓷廢料經破碎篩分處理，制成陶覺骨料；以及一夸預定配比的水泥、砂-、水、所述陶瓷骨沖牛和所述垃效—焚燒灰渣攪拌制成混凝土。9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，將垃;及發(fā)電廠產生的固體排放物經萬茲選、篩分和消毒處理，制成垃圾焚燒灰渣具體包括通過f茲選才幾將固體排放物中的金屬物剔除；將固體排放物用振動篩進行篩分，將大粒徑的結塊返入粉碎機中粉碎后進行再篩分，直至最終的顆粒粒徑基本上為0.2-20mm,容重基本上為1300kg/m3;將已經通過》茲選和粉碎篩分的固體排;故物進一亍噴霧處理；將工業(yè)生產的陶瓷廢料經破碎篩分處理，制成陶殼骨料具體包括將陶瓷廢料用振動篩進行篩分，將大粒徑的陶資廢料塊返入粉碎機中粉碎后進行再篩分，直至最終的顆粒粒徑基本上為5-20mm，容重基本上為1400kg/m3。10.—種垃i及焚燒灰渣處理方法，其特征在于，包括以下步驟將垃圾發(fā)電廠產生的固體排放物經磁選、篩分和消毒處理，制成垃圾焚燒灰渣，制成的所述垃圾焚燒灰渣的粒徑基本上為0.2-20mm,容重基本上為1300kg/m3;將工業(yè)生產的陶瓷廢料經破碎篩分處理，制成陶瓷骨料，制成的所述陶瓷骨料的粒徑基本上為5-20mm,容重基本上為1400kg/m3;以及將預定配比的所述垃圾焚燒灰渣與水泥、活性劑、水、和所述陶資骨料攪拌制成混凝土。全文摘要本發(fā)明提供了一種混凝土，其包含水泥、砂、和水，還包含陶瓷骨料以及垃圾焚燒灰渣。本發(fā)明還提供了一種混凝土的制備方法，包括以下步驟將垃圾發(fā)電廠產生的固體排放物經磁選、篩分和消毒處理，制成垃圾焚燒灰渣；將工業(yè)生產的陶瓷廢料經破碎篩分處理，制成陶瓷骨料；以及將預定配比的水泥、砂、水、陶瓷骨料和垃圾焚燒灰渣攪拌制成混凝土。本發(fā)明還提供了一種垃圾焚燒灰渣處理方法。本發(fā)明充分利用多種固體廢物資源，可高效環(huán)保地處理垃圾焚燒灰渣和陶瓷廢料，進而減少了土地占用和環(huán)境污染。文檔編號C04B28/00GK101186473SQ20071030143公開日2008年5月28日申請日期2007年12月27日優(yōu)先權日2007年12月27日發(fā)明者董再發(fā)申請人:董再發(fā)