專利名稱：一種疊合板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種疊合板。
(二)
背景技術：
目前，國內采用的鋼筋混凝土樓板有現(xiàn)澆樓板和預制樓板，現(xiàn)澆 樓板整體性好，但需現(xiàn)場支模，然后澆筑混凝土，施工周期難度大， 模板損耗大，成本高，預制樓板不需現(xiàn)場支模，施工周期短，造價低， 但預制構件自重大，吊裝困難，構件拼接部位易產(chǎn)生裂縫，整體性差，
如專利號為ZL0322765.2、名稱為一種鋼筋混凝土拼裝樓板的專利， 公開了一種鋼筋砼預制構件，預制構件由板、肋構成，肋上有穿鋼筋 的孔洞，這種板的厚度大，使后置于現(xiàn)澆砼中的鋼筋有效高度大為減 少，影響了樓板的雙向受力平衡，難以形成等效雙向板等。因此，研 制一種新型的疊合板已為急需。
(三)

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種疊合板，具有減小構件截面尺寸、減 少支模、節(jié)省材料、施工方便、周期短、整體性、抗裂性和抗震性好 等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括鋼筋砼和鋼筋砼 帶肋預制板，鋼筋砼帶肋預制板設置在疊合板的底部，鋼筋砼帶肋預 制板包括有鋼筋砼長條底板、鋼筋砼縱向長肋，其特征在于有橫向貫 穿縱向長肋或\和底板的孔洞，孔洞為帶有非抽心成孔的永久孔模構 件的孔洞。這樣，當縱肋設置在底板上時，鋼筋砼帶肋預制板的縱向 剛度大，不易折斷或者變形，有利于施工應用；當有橫向貫穿縱肋或 /和底板的孔洞時，能夠方便設置鋼筋，并且孔洞不需要抽芯脫模， 制作簡單方便，有效提高孔洞周邊強度，這種鋼筋砼帶肋預制板應用 至樓板中后，能使樓板的雙向荷載能力差異小，改善了樓板的受力性 能，并且外露的鋼筋能夠很好的連接周邊預制板和鋼筋砼，整體性更 好，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的
疊合樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于疊合樓 蓋使用。
本發(fā)明特征在于孔模構件為管件。這樣，當孔模構件為管件時， 可以方便生產(chǎn)，提高生產(chǎn)速度。
本發(fā)明特征在于孔模構件為板拼合件。這樣，由于孔模構件為板 拼合件，孔模構件可以由板臨時拼合而成，方便了生產(chǎn)。
本發(fā)明特征在于孔模構件為折板形構件。這樣，孔模構件為折板 形構件這樣，由于孔模構件為折板形構件，方便了生產(chǎn)，提高生產(chǎn)速 度。
本發(fā)明特征在于縱向長肋端頭或/和底板伸出有連接筋。這樣， 當鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中時，連接筋可牢牢錨固于現(xiàn)澆砼 中，大幅度提高了預制與現(xiàn)澆接合界面之間的連接強度，使其不易開 裂損壞，充分保證了樓板的質量，而且，底板形成結構底板可參與結 構傳力。
本發(fā)明特征在于長條底板或/和縱向長肋上設置有吊掛件。這樣， 當長條形底板或縱向長肋上設置有吊掛或搬運件時，方便了搬運或吊 運，降低了勞動強度。
本發(fā)明特征在于長條底板或縱向長肋內設置有通長鋼筋，或者鋼 筋外露。這樣，當鋼筋為通長鋼筋時，可增強鋼筋砼帶肋預制板的縱 向方向的承力性能，當鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中時，外露鋼筋 可牢牢錨固于現(xiàn)澆砼中，大幅度提高了預制與現(xiàn)澆接合界面之間的連 接強度，使其不易開裂損壞，充分保證了樓板的質量，而且，底板形 成結構底板可參與結構傳力。
本發(fā)明特征在于長條底板或縱向長肋的通長鋼筋部位設置有凹 坑或孔洞，在凹坑或孔洞部位通長鋼筋外露。這樣，使底板具有十分 良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力，同時，由于在凹 坑或孔洞部位通長鋼筋外露，當應用到現(xiàn)澆砼樓板中時，橫向鋼筋在 凹坑或孔洞部位與外露通長鋼筋連接，形成雙向承力板。
本發(fā)明特征在于長條底板上設置有連接件，連接件為鐵絲、卡扣、 繩或索。這樣，長條形底板上設置有連接件，連接橫向鋼筋與縱向鋼筋，形成雙向承力板。
本發(fā)明特征在于長條底板上設置有橫向的凹槽。這樣，當所述鋼 筋砼帶肋預制板應用至疊合樓板中時，現(xiàn)澆砼澆入凹槽中，形成嵌固 底板的現(xiàn)澆砼結構，大幅度提高了樓板的結構整體性能，使疊合部位 不易產(chǎn)生裂縫。
本發(fā)明特征在于橫向的凹槽為后置通鋼筋的臥筋凹槽。這樣，當 橫向的凹槽為后置通鋼筋的臥筋凹槽時，極大地方便了在施工應用過 程中鋼筋的穿設，提高了工作效率，保證了樓板的質量。
本發(fā)明特征在于橫向的凹槽為上小下大的收口凹槽。這樣，當橫 向的凹槽為上小下大的收口凹槽時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用到樓 板中后，現(xiàn)澆砼澆注入凹槽中凝結硬化后，將底板牢牢嵌固于現(xiàn)澆砼 結構中，使底板無論在何情況下均不會開裂掉落，充分保證了應用安 全性和樓板的質量。
本發(fā)明特征在于縱向長肋兩側均設置有凹槽。這樣，當縱肋兩側 均設置有凹槽時，鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中后，現(xiàn)澆砼將底板 及縱肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的 質量。
本發(fā)明特征在于在縱向長肋上設置有孔洞，并將縱向長肋兩側的 凹槽連通。這樣，當所述鋼筋砼帶肋預制板應用至疊合樓板中時，現(xiàn) 澆砼澆入凹槽中并同時穿過縱肋，形成同時嵌固底板與縱肋的現(xiàn)澆砼 結構，使之形成為雙向疊合預制現(xiàn)澆結構板，大幅度提高了樓板的結 構整體性能，使疊合部位不易產(chǎn)生裂縫。
本發(fā)明特征在于孔洞與凹槽截面相同或不相同。這樣，可根據(jù)實 際情況的不同需要，合理選用相同或不同聯(lián)槽孔洞的鋼筋砼帶肋預制 板，方便實施應用。
本發(fā)明特征在于孔洞斷面小于凹槽的至少一個截面。這樣，可根 據(jù)實際情況的不同需要，合理選用聯(lián)槽孔洞斷面小于凹槽的截面的鋼 筋砼帶肋預制板，方便實施應用。
本發(fā)明特征在于孔洞為圓形、方形或橢圓形。這樣，可根據(jù)實際 情況的不同需要，合理選用各種形狀的聯(lián)槽孔洞的鋼筋瓰帶肋預制板，方便實施應用。
本發(fā)明特征在于凹槽內設置有橫向預應力凸塊。這樣，使底板的 橫向強度、剛度更好，抗彈性變形能力強，抗沖擊破壞能力更好，使 底板不易損壞，同時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用至現(xiàn)澆預制疊合樓 板中后，底板可參與結構承力，改善樓板的綜合性能。
本發(fā)明特征在于凹槽內設置有橫向預應力凹槽。這樣，使底板的 橫向強度、剛度更好，抗彈性變形能力強，抗沖擊破壞能力更好，使 底板不易損壞，同時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用至現(xiàn)澆預制疊合樓 板中后，底板可參與結構承力，改善樓板的綜合性能。
本發(fā)明特征在于縱向長肋上設置有豎向的凹槽。這樣，當鋼筋砼 帶肋預制板應用至樓板中后，現(xiàn)澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現(xiàn) 澆與預制界面不易開裂破壞。
本發(fā)明特征在于縱向長肋上設置有橫向的凹槽。這樣，當鋼筋砼 帶肋預制板應用至樓板中后，現(xiàn)澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現(xiàn) 澆與預制界面不易開裂破壞。
本發(fā)明特征在于長條底板內有至少二條縱向通長鋼筋平行設置。 這樣，使底板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了底板的荷載 能力。
本發(fā)明特征在于長條底板內有至少二條縱向預應力鋼筋平行設 置。這樣，使底板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了底板的 荷載能力。
本發(fā)明特征在于縱向長肋中的通長鋼筋與長條底板內的縱向預 應力鋼筋平行。這樣，使底板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提 高了底板的荷載能力。
本發(fā)明特征在于長條底板的長度為250-720cm之間。這樣，可根 據(jù)實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發(fā)明特征在于長條底板的長度為250-350cm、 350.1-400cm、 400.1-500cm、 500.1-600cm、 600.1-720cm。這樣，可根據(jù)實際情況合 理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發(fā)明特征在于長條底板的寬度為40-120cm。這樣，可根據(jù)實 際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發(fā)明特征在于長條底板的寬度為40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、 85.1-100cm、 100.1-120cm。這樣，可根據(jù)實際情況合理選用，方便了 設計與施工單位選用。
本發(fā)明特征在于縱向長肋的高為1.5-25cm，縱向長肋4的寬為 3-25cm、 25.1-35 cm。這樣，可根據(jù)實際情況合理選用，方便了設計 與施工單位選用。
本發(fā)明特征在于縱向長肋的高為2-3cm、 3-5cm、 5-8cm、 8-10cm、 10-15cm、 15.1-25 cm,縱向長肋的寬為3陽5cm、 5畫6cm、 6-10cm、 10-25cm。這樣，可根據(jù)實際情況合理選用，方便了設計與施工單位 選用。
(四)


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。 圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。 圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。 圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。 圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。 圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。 圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖。 圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖。 圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖。 圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖。 圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖。 圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖。 圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖。 圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖。 圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼1和鋼筋砼帶肋預制板2，鋼筋
砼帶肋預制板2設置在疊合板的底部，鋼筋砼帶肋預制板2包括有鋼 筋砼長條底板3、鋼筋砼縱向長肋4，其特征在于有橫向貫穿縱向長 肋4或\和底板3的孔洞5，孔洞5為帶有非抽心成孔的永久孔模構件 6的孔洞5。各附圖中，l為鋼筋砼，2為鋼筋砼帶肋預制板，3為長 條形底板，4為縱向長肋，5為孔洞，6為永久孔模構件，以下各附 圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，有橫向貫穿縱向長肋 4的孔洞5，孔洞5為帶有非抽心成孔的永久孔模構件6的孔洞5。
本發(fā)明特征在于孔模構件6為管件。如圖1所示，孔模構件6為 管件。
本發(fā)明特征在于孔模構件6為板拼合件。如圖2所示，孔模構件 6為板拼合件。如圖2所示，預制板2間隔設置，并且在暗梁部位還 設置有T形板16。
本發(fā)明特征在于孔模構件6為折板形構件。如圖3所示，孔模構 件6為折板形構件。
本發(fā)明特征在于縱向長肋4端頭或/和底板3伸出有連接筋7。如 圖3所示，縱向長肋4和底板3端頭伸出有連接筋7。
本發(fā)明特征在于長條底板3或/和縱向長肋4上設置有吊掛件8。 如圖4所示，長條底板3和縱向長肋4上設置有吊掛件8。
本發(fā)明特征在于長條底板3或縱向長肋4內設置有通長鋼筋9， 或者鋼筋7外露。如圖5所示，長條底板3內設置有通長鋼筋9，且 鋼筋7外露。
本發(fā)明特征在于長條底板3或縱向長肋4的通長鋼筋9部位設置 有凹坑10或孔洞5，在凹坑10或孔洞5部位通長鋼筋9外露。如圖 6所示，縱向長肋4的通長鋼筋9部位設置有凹坑10，在凹坑10部 位通長鋼筋9外露。如圖6所示，預制板2兩端搭接在墻17上，同 時，在兩塊預制板2的拼合部位有用于拉接預制板2的馬釘20。
本發(fā)明特征在于長條底板3上設置有連接件11，連接件11為鐵 絲、卡扣、繩或索。如圖7所示，長條底板3上設置有連接件11， 連接件11為鐵絲。如圖7所示，預制板2 —端搭接在墻17上。
本發(fā)明特征在于長條底板3上設置有橫向的凹槽12。如圖8所 示，長條底板3上設置有橫向的凹槽12。如圖8所示，預制板2兩 端均設置在梁18上。
本發(fā)明特征在于橫向的凹槽12為后置通鋼筋的臥筋凹槽。如圖 8所示，橫向的凹槽12為后置通鋼筋的臥筋凹槽。
本發(fā)明特征在于橫向的凹槽12為上小下大的收口凹槽。如圖9 所示，橫向的凹槽12為上小下大的收口凹槽。如圖9所示，在兩塊 預制板2的拼合部位設置有澆注砼后用于防止疊合板開裂的彎曲筋 21。
本發(fā)明特征在于縱向長肋4兩側均設置有凹槽12。如圖9所示， 縱向長肋4兩側均設置有凹槽12。
本發(fā)明特征在于在縱向長肋4上設置有孔洞5，并將縱向長肋4 兩側的凹槽12連通。如圖9所示，在縱向長肋4上設置有孔洞5， 并將縱向長肋4兩側的凹槽12連通。
本發(fā)明特征在于孔洞5與凹槽12截面相同或不相同。如圖10所 示，孔洞5與凹槽12截面相同或不相同。
本發(fā)明特征在于孔洞5斷面小于凹槽12的至少一個截面。如圖 10所示，孔洞5斷面小于凹槽12的截面。
本發(fā)明特征在于孔洞5為圓形、方形或橢圓形。如圖11所示， 孔洞5為橢圓形。如圖11所示，預制板2 —端搭接在工字形鋼骨19 上， 一端搭接在梁18上。
本發(fā)明特征在于凹槽12內設置有橫向預應力凸塊13。如圖11 所示，凹槽12內設置有橫向預應力凸塊13。
本發(fā)明特征在于凹槽12內設置有橫向預應力凹槽14。如圖12 所示，凹槽12內設置有橫向預應力凹槽14。如圖12所示，預制板2 一端搭接在槽形鋼骨19上， 一端搭接在梁18上。
本發(fā)明特征在于縱向長肋4上設置有豎向的凹槽12。如圖13所 示，縱向長肋4上設置有豎向的凹槽12。
本發(fā)明特征在于縱向長肋4上設置有橫向的凹槽12。如圖14所 示，縱向長肋4上設置有橫向的凹槽12。
本發(fā)明特征在于長條底板3內有至少二條縱向通長鋼筋9平行設 置。如圖5所示，長條底板3內有縱向通長鋼筋9平行設置。
本發(fā)明特征在于長條底板3內有至少二條縱向預應力鋼筋15平 行設置。如圖15所示，長條底板3內有縱向預應力鋼筋15平行設置。
本發(fā)明特征在于縱向長肋4中的通長鋼筋9與長條底板3內的縱 向預應力鋼筋15平行。如圖15所示，縱向長肋4中的通長鋼筋9與 長條底板3內的縱向預應力鋼筋15平行。
本發(fā)明特征在于長條底板3的長度為250-720cm之間。
本發(fā)明特征在于長條底板3的長度為250-350cm、 350.1-400cm、 400.1-500cm、 500.1-600cm、 600.1-720cm。
本發(fā)明特征在于長條底板3的寬度為40-120cm。
本發(fā)明特征在于長條底板3的寬度為40-50 cm、 50.1-65cm、 65.1曙85cm、 85.1-100cm、 100.1國120cm。
本發(fā)明特征在于縱向長肋4的高為1.5-25cm,縱向長肋4的寬為 3-25cm、 25.1-35 cm。
本發(fā)明特征在于縱向長肋4的高為2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、 10-15cm、 15.1-25 cm，縱向長肋4的寬為3-5cm、 5-6cm、 6-10cm、 10-25cm。
本發(fā)明實施時，先將帶縱肋底板擱置在支座上(墻上或梁邊緣上 或梁側模上)，然后在預制板上鋪設鋼筋，最后在上面現(xiàn)澆混凝土， 疊合后形成現(xiàn)澆預制相結合的疊合板。
權利要求
1、一種疊合板，包括鋼筋砼(1)和鋼筋砼帶肋預制板(2)，鋼筋砼帶肋預制板(2)設置在疊合板的底部，鋼筋砼帶肋預制板(2)包括有鋼筋砼長條底板(3)、鋼筋砼縱向長肋(4)，其特征在于有橫向貫穿縱向長肋(4)或\和底板(3)的孔洞(5)，孔洞(5)為帶有非抽心成孔的永久孔模構件(6)的孔洞(5)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的疊合板，其特征在于孔模構件(6)為 管件。
3、 根據(jù)權利要求1所述的疊合板，其特征在于孔模構件(6)為 板拼合件。
4、 根據(jù)權利要求1所述的疊合板，其特征在于孔模構件(6)為 折板形構件。
5、 根據(jù)權利要求1所述的疊合板，其特征在于縱向長肋(4)端 頭或/和底板(3)伸出有連接筋(7)。
6、 根據(jù)權利要求1所述的疊合板，其特征在于長條底板(3)或 /和縱向長肋(4)上設置有吊掛件(8)。
7、 根據(jù)權利要求1所述的疊合板，其特征在于長條底板(3)或 縱向長肋(4)內設置有通長鋼筋(9)，或者鋼筋(9)外露；或者長 條底板(3)或縱詢長肋(4)的通長鋼筋(9)部位設置有凹坑(10) 或孔洞(5)，在凹坑(10)或孔洞(5)部位通長鋼筋(9)外露；或 者長條底板(3)上設置有連接件(11)，連接件(11)為鐵絲、卡扣、 繩或索。
8、 根據(jù)權利要求1至7中任一權利要求所述的疊合板，其特征 在于長條底板(3)上設置有橫向的凹槽(12);或者橫向的凹槽(12) 為后置通鋼筋的臥筋凹槽；或者橫向的凹槽(12)為上小下大的收口 凹槽；或者縱向長肋(4)兩側均設置有凹槽(12);或者在縱向長肋(4)上設置有孔洞(5)，并將縱向長肋(4)兩側的凹槽(12)連通； 或者孔洞(5)與凹槽(12)截面相同或不相同；或者孔洞(5)斷面 小于凹槽(12)的至少一個截面；或者孔洞(5)為圓形、方形或橢 圓形；或者凹槽(12)內設置有橫向預應力凸塊(13);或者凹槽(12)內設置有橫向預應力凹槽(14)。
9、 根據(jù)權利要求1至7中任一權利要求所述的疊合板，其特征 在于縱向長肋(4)上設置有豎向的凹槽(12);或者縱向長肋(4) 上設置有橫向的凹槽(12);或者長條底板(3)內有至少二條縱向通 長鋼筋(9)平行設置；或者長條底板(3)內有至少二條縱向預應力 鋼筋(15)平行設置；或者縱向長肋(4)中的通長鋼筋(6)與長條 底板(3)內的縱向預應力鋼筋(15)平行；或者長條底板(3)的長 度為250-720cm之間；或者長條底板(3)的長度為250-350cm、 350.1-400cm、概l扁500cm、 500.1-600cm、 600.1-720cm。
10、 根據(jù)權利要求1至7中任一權利要求所述的疊合板，其特征 在于長條底板(3)的寬度為40-120cm;或者長條底板(3)的寬度 為40-50 cm、 50.1-65cm、 65.1-85cm、 85.1-100cm、 100.1-120cm;或者縱 向長肋(4)的高為1.5-25cm，縱向長肋(4)的寬為3-25cm、 25.1-35 cm;或者縱向長肋(4)的高為2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、 10-15cm、 15.1-25 cm，縱向長肋(4)的寬為3-5cm、 5國6cm、 6畫10cm、 10-25cm; 或者通長鋼筋(9)從縱向長肋(4)上的孔洞(5)中穿設，澆筑砼 后，形成現(xiàn)澆預制相結合的雙向結構承力疊合板。
全文摘要
一種疊合板，包括鋼筋砼(1)和鋼筋砼帶肋預制板(2)，鋼筋砼帶肋預制板(2)設置在疊合板的底部，鋼筋砼帶肋預制板(2)包括有鋼筋砼長條底板(3)、鋼筋砼縱向長肋(4)，其特征在于有橫向貫穿縱向長肋(4)或\和底板(3)的孔洞(5)，孔洞(5)為帶有非抽心成孔的永久孔模構件(6)的孔洞(5)。適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的疊合樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于疊合樓蓋使用。
文檔編號E04B5/02GK101200936SQ20071030091
公開日2008年6月18日 申請日期2007年12月7日 優(yōu)先權日2006年12月8日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有