本實(shí)用新型涉及一種半螺旋生物質(zhì)煤氣干式連續(xù)過濾裝置，屬生物質(zhì)煤氣凈化領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)氣化的煤氣，在許多使用場合，要求用潔凈的煤氣，特別是生物質(zhì)氣化內(nèi)燃機(jī)發(fā)電，對內(nèi)燃機(jī)的影響尤為嚴(yán)重?，F(xiàn)有生物質(zhì)煤氣凈化方法有，‘水洗方法’，用洗滌塔噴淋，水霧與煤氣對流直接接觸對煤氣進(jìn)行洗滌，這種方法對煤氣的降溫效果明顯，但達(dá)不到煤氣凈化的標(biāo)準(zhǔn)，還得有其他方法配套凈化，嚴(yán)重的是會產(chǎn)生大量的含酚廢水，內(nèi)含苯、酚、吡、氨等幾十種有毒有害、致癌物質(zhì)，嚴(yán)重污染水源。‘過濾方法’，用粉碎的秸稈作濾料，易堵塞，經(jīng)常需要停爐更換濾料，有時會把秸稈的粉塵夾帶到煤氣當(dāng)中，不能獨(dú)立完成凈化工作。采用‘電撲焦油器的方法’，除塵、除焦油的效果都很好，但是它只適應(yīng)80-120℃煤氣溫度，在這溫度范圍之外，其效率驟然下降，只能作為凈化系統(tǒng)輔助設(shè)備，更重要的問題，秸稈氣化時，由于料間縫隙太大，爐底風(fēng)很容易竄到煤氣層，煤氣含氧量超過2％，就會產(chǎn)生爆炸，埋藏了重大安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述缺點(diǎn)，提供一種半螺旋生物質(zhì)煤氣干式連續(xù)過濾裝置，以秸稈為濾料，作為干式、連續(xù)的煤氣凈化裝置，不產(chǎn)生廢水，無安全隱患，無揚(yáng)塵，過濾煤氣潔凈度高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種半螺旋生物質(zhì)煤氣干式連續(xù)過濾裝置，包括主體，其中，在主體內(nèi)的上部吊掛有密實(shí)螺旋套筒，在密實(shí)螺旋套筒的內(nèi)部豎直安裝有密實(shí)半截螺旋桿，所述密實(shí)半截螺旋桿通過軸套安裝固定在上蓋上，所述密實(shí)半截螺旋桿與密實(shí)減速機(jī)組件傳動連接；在主體上部的一側(cè)設(shè)有濾料入口，濾料入口的末端延伸進(jìn)入到密實(shí)螺旋套筒內(nèi)，在主體上部的一側(cè)還設(shè)有煤氣出口；在主體下部的一側(cè)設(shè)有煤氣入口，在主體的底部設(shè)有濾料出口。

在所述濾料入口處安裝有螺旋密封加料機(jī)構(gòu)，所述螺旋密封加料機(jī)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)為，給料機(jī)殼內(nèi)設(shè)有給料半截螺旋桿，給料半截螺旋桿與給料減速機(jī)傳動連接，給料機(jī)殼的前端與錐形壓縮密封入口連接，所述錐形壓縮密封入口通過法蘭與錐形外套固定連接且保持與密實(shí)螺旋套筒連通，所述錐形外套與主體及密實(shí)螺旋套筒焊接成為一體；所述給料機(jī)殼的上面與料倉連通，料倉內(nèi)設(shè)有撥料槳，所述撥料槳通過轉(zhuǎn)軸與被動皮帶輪傳動連接，所述被動皮帶輪通過皮帶及主動皮帶輪與給料減速機(jī)傳動連接。

在濾料出口處安裝有密封出料機(jī)構(gòu)，所述密封出料機(jī)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)為，密封出料機(jī)殼內(nèi)設(shè)有出料半截螺旋桿，出料半截螺旋桿與設(shè)置在密封出料機(jī)殼后端的出料減速機(jī)傳動連接，密封出料機(jī)殼的前端與錐形密封出料口連接，密封出料機(jī)殼上部連通的密封出料機(jī)入口與所述濾料出口相連接。

所述主體的下部設(shè)有主體下錐桶，主體下錐桶位于環(huán)形煤氣分配通道中，環(huán)形煤氣分配通道的底部即為濾料出口，所述煤氣入口設(shè)置在環(huán)形煤氣分配通道上。

所述煤氣出口處設(shè)有煤氣閥門，所述煤氣出口上設(shè)有放散管，放散管上設(shè)有放散閥。

在密實(shí)半截螺旋桿與上蓋板的連接處設(shè)有水封槽機(jī)構(gòu)，所述水封槽機(jī)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)為，由焊接在上蓋上的水封槽內(nèi)套、水封槽外套形成的水封槽，所述水封槽內(nèi)裝滿的水，在密實(shí)半截螺旋桿的軸上焊接有水封隔板鐘罩，水封隔板鐘罩的立桶浸在水中。

所述密實(shí)螺旋套筒的長度大于密實(shí)半截螺旋桿的長度。

本實(shí)用新型過濾裝置，是一種將主體、三個半截螺旋機(jī)構(gòu)以及水封機(jī)構(gòu)有機(jī)結(jié)合而成的一種干式、連續(xù)的煤氣凈化裝置，其以秸稈為濾料，具有以下技術(shù)優(yōu)勢：

1、濾料原料易得、廉價；

2、濾料全部回用，作為氣化原料；

3、無廢水、廢氣、廢渣不產(chǎn)生污染；

4、經(jīng)過過濾的煤氣，潔凈度高，達(dá)到凈化煤氣的標(biāo)準(zhǔn)；

5、該裝置可長年的連續(xù)運(yùn)行；

6，消除了煤氣凈化過程的安全隱患；

7、該裝置可獨(dú)立使用、串聯(lián)、并聯(lián)使用，也可和其它凈化設(shè)備聯(lián)合使用，都有增效作用。

附圖說明

圖1為主視剖視示意圖。

按圖示序號說明：1、出料機(jī)殼，2、出料半截螺旋桿，3、錐形密封出料口，4、出料減速機(jī)，5、密封出料機(jī)入口，6、密實(shí)螺旋套筒，7、密實(shí)半截螺旋桿，8、下軸套，9、水封槽內(nèi)套，10、水封槽外套，11、水，12、水封隔板鐘罩，13、煤氣閥門，14、煤氣出口，15、放散閥，16、放散管，17、支架，18、上軸套，19、密實(shí)減速機(jī)組件，20、上蓋，21、料倉，22、撥料漿，23、主動皮帶輪，24、被動皮帶輪，25、給料減速機(jī)，26、給料半截螺旋桿，27、給料機(jī)殼，28、錐形壓縮密封入口，29、錐形外套，30、支腿，31、煤氣入口，32、主體，33、環(huán)形煤氣分配通道，34、主體下錐桶，35、濾料出口。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種半螺旋生物質(zhì)煤氣干式連續(xù)過濾裝置，由螺旋密封加料機(jī)構(gòu)、螺旋密實(shí)防塵機(jī)構(gòu)、螺旋密封出料機(jī)構(gòu)、主體、水封機(jī)構(gòu)組成，以秸稈為濾料，且全部回用。

1、所述螺旋密封加料機(jī)構(gòu)中，給料機(jī)殼27內(nèi)設(shè)有給料半截螺旋桿26，給料機(jī)殼27前端與錐形壓縮密封入口28連接，所述錐形壓縮密封入口28，作為易磨損件可隨時更換，與錐形外套29以法蘭相連接，所述錐形外套29與主體32和主體內(nèi)螺旋密實(shí)套筒6焊接在一起。

所述給料機(jī)殼27上面與料倉21連接，料倉21內(nèi)設(shè)有撥料槳22，所述撥料槳22是由給料半截螺旋桿26軸后端設(shè)有主動皮帶輪23，給料減速機(jī)25軸轉(zhuǎn)動，在給料的同時帶動主動皮帶輪23旋轉(zhuǎn)，通過皮帶帶動被動皮帶輪24及撥料槳22轉(zhuǎn)動。

2、所述螺旋密實(shí)防塵機(jī)構(gòu)中，密實(shí)螺旋套筒6焊接在主體上蓋20內(nèi)吊掛在主體32內(nèi)上部。所述密實(shí)半截螺旋桿7，是由設(shè)在主體32上蓋20上面的下軸套8、焊接在主體32上蓋20的支架17上設(shè)置的上軸套18、密實(shí)減速機(jī)組件19安裝定位，吊掛在密實(shí)螺旋套筒6內(nèi)。所述密實(shí)螺旋套筒6長于密實(shí)半截螺旋桿7。

3、所述密封出料機(jī)構(gòu)中，密封出料機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有出料半截螺旋桿2，所述密封出料機(jī)殼1前端與錐形密封出料口3連接，所述密封出料機(jī)殼1后端與出料減速機(jī)4連接，所述密封出料機(jī)入口5與主體底部濾料出口35相連接。

4、所述主體32，主體32上設(shè)有煤氣入口31、環(huán)形煤氣分配通道33、下部設(shè)有主體下錐桶34，底部設(shè)有濾料出口35，所述主體32上部設(shè)有煤氣出口14，煤氣出口設(shè)有煤氣閥門13，所述煤氣出口14上設(shè)有放散管16，放散管16上設(shè)有放散閥15。主體32由支腿30支撐固定在基礎(chǔ)上。

5、所述水封槽機(jī)構(gòu)，由焊接在主體32上蓋20上的水封槽內(nèi)套9、水封槽外套10形成的水封槽、所述水封槽內(nèi)裝滿的水11、水封隔板鐘罩12的立桶處侵在水11中，形成水封槽機(jī)構(gòu)，所述水封隔板鐘罩12焊接在密實(shí)半截螺旋桿7軸上，起到在旋轉(zhuǎn)中密封的作用。

6、所述秸稈濾料，由秸稈去掉浮葉，留下主干，切成30-50段落，加入裝置內(nèi)經(jīng)過密實(shí)，作為濾料。使用過的濾料含有炭粒和焦油，可全部回用作為氣化原料。

使用時，其步驟為：

步驟一，將秸稈去掉浮葉切成30-50毫米碎段，直接進(jìn)入料倉21，由給料半截螺旋桿26向主體32內(nèi)推入，經(jīng)過錐形壓縮密封入口28被壓縮，起到了給料的同時密封爐內(nèi)煤氣不外泄的作用，為了防止料倉21膨料，給料減速機(jī)25軸的另一端設(shè)有主動皮帶輪23，帶動被動皮帶輪24及撥料槳22旋轉(zhuǎn)，撥動料倉21里的料連續(xù)下落。

步驟二，螺旋密封減速機(jī)組件19，通過固定在支架17上的上軸套18和固定在主體上蓋20的下軸套8定位，帶動密實(shí)半截螺旋桿7旋轉(zhuǎn)，向下輸送秸稈碎料，主體下錐桶34直徑向下逐漸縮小，密實(shí)秸稈碎料，減少秸稈料間的縫隙，使煤氣過濾更精細(xì)。

所述螺旋密實(shí)套筒6長于密實(shí)半截螺旋桿7，所述螺旋密實(shí)套筒6內(nèi)永遠(yuǎn)含著料，和已加入主體內(nèi)腔的料形成緊密連續(xù)加料的形式，沒有揚(yáng)料現(xiàn)象，不產(chǎn)生揚(yáng)塵，形成料和煤氣兩條路徑。

步驟三，所述水封機(jī)構(gòu)，當(dāng)密實(shí)半截螺旋桿7與下軸套8相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是有間隙的，主體內(nèi)正壓必有泄露，為防止煤氣外泄，由焊接在主體32上蓋20上的水封槽內(nèi)套9、水封槽外套10形成水封槽所述水封槽內(nèi)裝滿的水11、軸上的水封隔板鐘罩12的立桶侵在水11中，形成水封槽機(jī)構(gòu)，所述水封隔板鐘罩12焊接在密實(shí)半截螺旋桿7軸上，起到在旋轉(zhuǎn)中密封的作用。

步驟四，該裝置通入煤氣前，先通入氮?dú)饣蛘咚魵庵脫Q空氣，關(guān)閉煤氣出口14的閥門13，打開放散管16閥門15向外排空氣，將主體內(nèi)腔的空氣清掃干凈，方可通入煤氣。臟煤氣由主體32上的切向煤氣入口31，通過環(huán)形煤氣分配通道33進(jìn)入主體32內(nèi)腔，透過秸稈物體本身的微孔和秸稈顆粒間隙進(jìn)行過濾，過濾后的煤氣，經(jīng)由螺旋密實(shí)套筒6外與主體32內(nèi)壁的環(huán)形截面積，從煤氣出口14輸送到用戶。帶有炭粒和焦油的臟濾料緩慢下移，錯開煤氣流，避免了煤氣對粉塵的二次夾帶。

步驟五，經(jīng)過過濾的臟濾料下移，通過主體底部濾料出口35和的出料機(jī)入口5，進(jìn)入出料機(jī)，由出料減速機(jī)4帶動出料機(jī)半截螺旋桿2，經(jīng)過錐形密封出料出口3，在壓縮密封的同時將濾料排出。

步驟六，所有用過的臟濾料，全部回收用于氣化。