本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形管多噴嘴煤氣洗滌器，屬于激冷式煤氣化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在激冷式煤氣化工藝中，經(jīng)過(guò)激冷的高溫高壓粗合成氣需要進(jìn)一步處理，脫除粗合成氣中夾帶的粗渣和細(xì)灰，以滿足下游裝置的要求。一般都是將粗合成氣通過(guò)文丘里洗滌器預(yù)洗、潤(rùn)濕后再通過(guò)洗滌塔進(jìn)行細(xì)灰脫除。為保證預(yù)洗效果，通常會(huì)在文丘里洗滌器之前增加一個(gè)噴嘴洗滌器，將高壓工藝?yán)淠和ㄟ^(guò)噴嘴插入粗合成氣管道中，逆向噴入粗合成氣中，在將粗合成氣潤(rùn)濕的同時(shí)，利用噴嘴的高速氣流將合成氣管道中累積的部分粗渣反吹到氣化爐中，防止合成氣管道上積灰造成合成氣堵塞。這種結(jié)構(gòu)的煤氣洗滌器由于只有一個(gè)噴嘴，流場(chǎng)設(shè)計(jì)不夠合理，存在死角，無(wú)論是潤(rùn)濕效果還是反吹效果都比較有限，目前在運(yùn)行的裝置上已經(jīng)暴露出不少問(wèn)題，需要對(duì)這種進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，以增強(qiáng)預(yù)洗效果，延長(zhǎng)氣化爐運(yùn)行周期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)形管多噴嘴煤氣洗滌器，解決了現(xiàn)裝置中單噴嘴結(jié)構(gòu)流場(chǎng)不合理，容易積灰的問(wèn)題。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種環(huán)形管多噴嘴煤氣洗滌器，包括工藝?yán)淠汗芎秃铣蓺夤艿?，所述工藝?yán)淠汗苁黔h(huán)繞于合成氣管道外側(cè)的環(huán)形管，環(huán)形管上設(shè)有冷凝液進(jìn)口，所述環(huán)形管內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)以上的支管，每個(gè)支管上均設(shè)有噴嘴，所述合成氣管道壁面上沿合成氣管道的圓周方向均勻設(shè)有冷凝液噴入口，冷凝液噴入口的數(shù)量與支管數(shù)量相等，所述噴嘴插入到冷凝液噴入口中。

優(yōu)選的，所述支管均勻分布在環(huán)形管內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述支管共有三個(gè)，該三個(gè)支管之間的夾角為120°。

優(yōu)選的，所述冷凝液進(jìn)口設(shè)置在環(huán)形管外側(cè)上。

優(yōu)選的，所述噴嘴為螺旋噴嘴。

優(yōu)選的，所述支管與噴嘴螺紋連接。

優(yōu)選的，所述環(huán)形管與支管之間設(shè)有配對(duì)法蘭。

優(yōu)選的，所述噴嘴的端部與合成氣管道的內(nèi)壁持平。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在環(huán)形工藝?yán)淠汗苌显O(shè)置兩個(gè)以上的支管并向內(nèi)連接至合成氣管道，利用噴嘴將工藝?yán)淠捍怪眹娙牒铣蓺夤艿赖姆绞剑淠簢娙敕较蚺c合成氣流動(dòng)方向垂直，強(qiáng)化了合成氣中細(xì)灰潤(rùn)濕效果，使細(xì)灰更容易在下游洗滌塔脫除，能夠更有效吹除合成氣管道內(nèi)壁上附著的粗渣，防止粗渣長(zhǎng)時(shí)間累積堵塞管道。

進(jìn)一步的，螺旋噴嘴具有抗堵塞的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的，噴嘴的端部與合成氣管道的內(nèi)壁持平，使得吹除死角減少，避免了死角附著粗渣從而堵塞管道的現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，環(huán)形管與支管之間設(shè)有配對(duì)法蘭，方便拆卸，使檢修更換更加便利。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.工藝?yán)淠汗埽?.冷凝液進(jìn)口，3.合成氣管道，4.噴嘴，5.支管，6.配對(duì)法蘭，7.冷凝液噴入口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖1所示，本實(shí)施例的環(huán)形管多噴嘴煤氣洗滌器包括工藝?yán)淠汗?和合成氣管道3，所述工藝?yán)淠汗?是環(huán)繞于合成氣管道外側(cè)的環(huán)形管，環(huán)形管上設(shè)有冷凝液進(jìn)口2，冷凝液進(jìn)口2設(shè)置在環(huán)形管外側(cè)上，所述環(huán)形管內(nèi)側(cè)設(shè)有支管5，環(huán)形管與支管5之間設(shè)有配對(duì)法蘭6，本實(shí)施例中支管3共有三個(gè)，三個(gè)支管均勻分布在環(huán)形管內(nèi)側(cè)，三個(gè)支管之間的夾角為120°，每個(gè)支管上均設(shè)有噴嘴4，本實(shí)施例中噴嘴4采用螺旋噴嘴，支管5與噴嘴4螺紋連接，所述合成氣管道3壁面上沿合成氣管道的圓周方向均勻設(shè)有冷凝液噴入口7，冷凝液噴入口7的數(shù)量與支管5數(shù)量相等，所述噴嘴4插入到冷凝液噴入口7中，噴嘴4的端部與合成氣管道3的內(nèi)壁持平。

下面以實(shí)例對(duì)本實(shí)施例的運(yùn)作進(jìn)行說(shuō)明：以100000Nm³/h煤制氫裝置為例，氣化爐出口粗合成氣流量為183568Nm³/h，合成氣管道3直徑為DN600mm，需要噴入31.86t/h工藝?yán)淠簩?duì)粗合成氣進(jìn)行潤(rùn)濕，每個(gè)噴嘴噴入的工藝?yán)淠簽?0.62t/h。經(jīng)過(guò)初步計(jì)算，為保證霧化效果，環(huán)形工藝?yán)淠汗?直徑為DN80mm，支管5直徑為DN25mm，合成氣管道上的工藝?yán)淠簢娙肟?直徑為DN50mm，環(huán)內(nèi)徑為DN1800mm。工藝?yán)淠和ㄟ^(guò)冷凝液進(jìn)口2進(jìn)入環(huán)形管中，由沿環(huán)形管圓周120°均布的三個(gè)支管5插入到冷凝液進(jìn)口7中，并經(jīng)過(guò)螺旋噴嘴4噴入到合成氣中，對(duì)合成氣的細(xì)灰進(jìn)行潤(rùn)濕。工藝?yán)淠汗?布置在氣化爐合成氣出口附近，螺旋噴嘴4噴出的高速流體同時(shí)將管道內(nèi)壁殘留的粗渣通過(guò)氣化爐合成氣管口反吹到氣化爐中。

三個(gè)支管在工藝?yán)淠汗苌弦?20°均勻分布并向內(nèi)連接至合成氣管道，噴嘴將工藝?yán)淠捍怪眹娙牒铣蓺夤艿赖姆绞?，?qiáng)化了合成氣中細(xì)灰潤(rùn)濕效果，使細(xì)灰更容易在下游洗滌塔脫除，能夠更有效吹除合成氣管道內(nèi)壁上附著的粗渣，防止粗渣長(zhǎng)時(shí)間累積堵塞管道；螺旋噴嘴的結(jié)構(gòu)具有抗堵塞的優(yōu)點(diǎn)；噴嘴的端部與合成氣管道的內(nèi)壁持平，使得吹除死角減少，避免了死角附著粗渣從而堵塞管道的現(xiàn)象；環(huán)形管與支管之間設(shè)有配對(duì)法蘭，方便拆卸，使檢修更換更加便利。

在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，支管的數(shù)量可以是兩個(gè)以上的任意數(shù)量。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。