本實(shí)用新型涉及煤氣提純?cè)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于煤氣發(fā)生爐的泄漏保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

煤氣發(fā)生爐是為機(jī)械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業(yè)熱加工車間提供混合發(fā)生爐煤氣的設(shè)備，但是目前市面上的煤氣發(fā)生爐，只能作為普通的工業(yè)提純?cè)O(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，一般不具有泄漏保護(hù)裝置，在發(fā)生煤氣泄漏時(shí)，不具有實(shí)時(shí)的應(yīng)急措施，往往會(huì)給企業(yè)帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患，以及影響到工作人員的生命財(cái)產(chǎn)安全，為此需要制造一種具有煤氣發(fā)生爐的泄漏保護(hù)裝置，來(lái)提高煤氣發(fā)生爐的使用安全性，以及提純氣密性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于煤氣發(fā)生爐的泄漏保護(hù)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于煤氣發(fā)生爐的泄漏保護(hù)裝置，包括爐體和煤氣回收釜，所述爐體的上方焊接有加料操作臺(tái)，所述加料操作臺(tái)的中部開(kāi)有進(jìn)料口，所述加料操作臺(tái)的上方栓接有加料裝置，所述爐體的下方焊接有爐座，所述爐座的中部設(shè)置有蒸發(fā)裝置，所述蒸發(fā)裝置的底端栓接有鼓風(fēng)機(jī)，所述蒸發(fā)裝置的右側(cè)栓接有電動(dòng)機(jī)，所述爐體內(nèi)的上部設(shè)置有干餾層，所述爐體內(nèi)的中部設(shè)置有反應(yīng)層，所述爐體內(nèi)的下部設(shè)置有蒸發(fā)層，所述爐體的左側(cè)中部與煤氣回收釜的頂部之間連接有集氣管，所述集氣管與煤氣回收釜的連接處套接有電動(dòng)氣閥。

優(yōu)選的，所述加料裝置的內(nèi)壁栓接有加料泵，所述加料泵的一端連接有加料管，所述加料管貫穿于加料裝置頂端中部的開(kāi)口內(nèi)，所述加料泵的另一端開(kāi)有排料口，所述加料裝置的底端內(nèi)嵌有料閥。

優(yōu)選的，所述爐體內(nèi)壁的頂部鉚接有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出端與電動(dòng)機(jī)的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述集氣管上鉚接有CO濃度感應(yīng)器，所述CO濃度感應(yīng)器的輸出端與電動(dòng)氣閥的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)機(jī)為伺服電機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滅火轉(zhuǎn)盤，所述蒸發(fā)裝置的頂端右側(cè)與滅火轉(zhuǎn)盤的一端鉸接。

優(yōu)選的，所述干餾層、反應(yīng)層和蒸發(fā)層的間距相等，且干餾層、反應(yīng)層和蒸發(fā)層之間設(shè)置有隔層。

優(yōu)選的，所述加料操作臺(tái)的表壁覆蓋有防燙絕熱材料，所述加料操作臺(tái)的四周焊接有防護(hù)欄桿，所述加料操作臺(tái)支撐于加料裝置的底端。

本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置有壓力傳感器和CO濃度傳感器可以通過(guò)對(duì)壓力及CO濃度的感測(cè)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣發(fā)生爐氣密性的監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)加工的安全性，通過(guò)在煤氣發(fā)生爐的上方安裝有加料裝置，可以有效的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加料，并控制加料的料量，通過(guò)在煤氣發(fā)生爐的下方設(shè)置有蒸發(fā)裝置，可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)和滅火等多種功能，因此，該種實(shí)用新型，可以有效解決煤氣發(fā)生爐的泄漏問(wèn)題，并提高加工提純的安全性和氣密性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電動(dòng)氣閥；2-煤氣回收釜；3-集氣管；4-CO濃度感應(yīng)器；5-加料裝置；6-料閥；7-進(jìn)料口；8-壓力傳感器；9-加料操作臺(tái)；10-干餾層；11-反應(yīng)層；12-蒸發(fā)層；13-蒸發(fā)裝置；14-爐座；15-鼓風(fēng)機(jī)；16-電動(dòng)機(jī)；17-滅火轉(zhuǎn)盤；18-加料管；19-加料泵；20-爐體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種用于煤氣發(fā)生爐的泄漏保護(hù)裝置，包括爐體20和煤氣回收釜2，爐體20的上方焊接有加料操作臺(tái)9，加料操作臺(tái)9的中部開(kāi)有進(jìn)料口7，加料操作臺(tái)9的上方栓接有加料裝置5，爐體20的下方焊接有爐座14，爐座14的中部設(shè)置有蒸發(fā)裝置13，蒸發(fā)裝置13的底端栓接有鼓風(fēng)機(jī)15，蒸發(fā)裝置13的右側(cè)栓接有電動(dòng)機(jī)16，爐體20內(nèi)的上部設(shè)置有干餾層10，爐體20內(nèi)的中部設(shè)置有反應(yīng)層11，爐體20內(nèi)的下部設(shè)置有蒸發(fā)層12，爐體20的左側(cè)中部與煤氣回收釜2的頂部之間連接有集氣管3，集氣管3與煤氣回收釜2的連接處套接有電動(dòng)氣閥1，加料裝置5的內(nèi)壁栓接有加料泵19，加料泵19的一端連接有加料管18，加料管18貫穿于加料裝置5頂端中部的開(kāi)口內(nèi)，加料泵19的另一端開(kāi)有排料口21，加料裝置5的底端內(nèi)嵌有料閥6，爐體20內(nèi)壁的頂部鉚接有壓力傳感器8，壓力傳感器8的輸出端與電動(dòng)機(jī)16的輸入端電性連接，集氣管3上鉚接有CO濃度感應(yīng)器4，CO濃度感應(yīng)器4的輸出端與電動(dòng)氣閥1的輸入端電性連接，電動(dòng)機(jī)16為伺服電機(jī)，電動(dòng)機(jī)16通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滅火轉(zhuǎn)盤17，蒸發(fā)裝置13的頂端右側(cè)與滅火轉(zhuǎn)盤17的一端鉸接，干餾層10、反應(yīng)層11和蒸發(fā)層12的間距相等，且干餾層10、反應(yīng)層11和蒸發(fā)層12之間設(shè)置有隔層，加料操作臺(tái)9的表壁覆蓋有防燙絕熱材料，加料操作臺(tái)9的四周焊接有防護(hù)欄桿，加料操作臺(tái)9支撐于加料裝置5的底端。

工作原理：當(dāng)使用該種用于煤氣發(fā)生爐的泄漏保護(hù)裝置時(shí)，首先將加料管18接入取料源，通過(guò)加料泵19和料閥6的配合，可以有序合理的對(duì)爐體20進(jìn)行加料，然后煤氣原料會(huì)在干餾層10中蒸發(fā)其水分，接著依次向下流動(dòng)至反應(yīng)層11，并與來(lái)自蒸發(fā)層12中的氣化劑發(fā)生反應(yīng)，生成煤氣(一氧化碳和氫氣)通過(guò)集氣管3排向煤氣回收釜2中，最終的煤渣會(huì)堆積在蒸發(fā)層12中排出，當(dāng)爐體20發(fā)生泄漏時(shí)，壓力傳感器8會(huì)感測(cè)到壓力的變化，并激發(fā)電動(dòng)機(jī)16轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)，促使滅火裝置17與蒸發(fā)裝置13密封連接，通過(guò)隔絕空氣原理，來(lái)達(dá)到滅火的作用，停止反應(yīng)的繼續(xù)發(fā)生，通過(guò)設(shè)置有CO濃度感應(yīng)器4，當(dāng)感測(cè)到CO濃度有異常時(shí)，會(huì)激發(fā)電動(dòng)氣閥1合閘信號(hào)，來(lái)達(dá)到停止收集氣體的目的，實(shí)現(xiàn)泄漏保護(hù)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。