本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾氣化處理裝置。

背景技術(shù)：

垃圾已對人類的生存構(gòu)成威脅，上吸式垃圾處理技術(shù)的研究正得到越來越多科研人員的重視。但是傳統(tǒng)上吸式垃圾氣化處理裝備由于其靜態(tài)反應(yīng)的特點，處理量受到限制，增大垃圾氣化處理速度的研制遇到瓶頸。

傳統(tǒng)上吸式垃圾處理裝置一般設(shè)計成為單個配氣裝置，結(jié)構(gòu)簡單，當(dāng)?shù)撞繗饣娣e較大時，對氣化中心部位溫度控制較難，且除灰困難。比如底部氣化面積超過0.5m²時，垃圾的氣化穩(wěn)定性和可操作性受到影響，因此傳統(tǒng)上吸式垃圾處理裝置的垃圾處理能力受限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種垃圾氣化處理裝置，通過配氣裝置的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，提供了良好的密閉性能，提高了垃圾處理能力，同時能夠?qū)崿F(xiàn)精確配氣，控制灰渣的產(chǎn)生位置，從而便于排出灰渣。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種垃圾氣化處理裝置，包括：

進料箱，用于裝入待氣化垃圾；

氣化箱，設(shè)置于所述進料箱的下方，所述氣化箱的頂端與所述進料箱的底端相連通，所述氣化箱包括氣化箱體、燃氣導(dǎo)出內(nèi)膽和旋轉(zhuǎn)壓料桿；所述氣化箱體為圓柱形側(cè)臥筒，所述待氣化垃圾由所述進料箱進入所述氣化箱體內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)壓料桿的一端設(shè)置于所述氣化箱體內(nèi)，用于壓實所述待氣化垃圾；所述燃氣導(dǎo)出內(nèi)膽設(shè)置于所述氣化箱體內(nèi)的上部，所述燃氣導(dǎo)出內(nèi)膽的外側(cè)與所述氣化箱體的內(nèi)側(cè)之間形成夾層，所述氣化箱體上部的側(cè)壁穿設(shè)有燃氣管連接口，所述燃氣管連接口與所述夾層相連通，所述待氣化垃圾氣化產(chǎn)生的氣體進入所述夾層，由所述燃氣管連接口排出所述氣化箱；

模塊化配氣儲灰箱，設(shè)置于所述氣化箱的底部，所述模塊化配氣儲灰箱的頂端與所述氣化箱的底端相連通；所述模塊化配氣儲灰箱包括配氣裝置和儲灰箱體；所述配氣裝置包括多個配氣單元，每個配氣單元由配氣模塊和控灰板組成；所述控灰板設(shè)置于所述配氣模塊的下方；所述配氣模塊包括配氣板和配氣盒；所述待氣化垃圾承載于所述配氣板上，所述配氣板扣合于所述配氣盒上，所述配氣板上設(shè)有多個配氣孔；所述配氣盒的側(cè)壁上設(shè)有密封蓋，所述配氣板的上方設(shè)有點火孔，點火棒插入所述點火孔，將所述待氣化垃圾點燃；所述密封蓋上穿設(shè)有進氣管，空氣經(jīng)所述進氣管進入所述配氣盒內(nèi)，再由所述配氣孔排出至所述氣化箱體，對所述點燃的待氣化垃圾進行助燃，在氣化后形成灰渣，承載于所述配氣板之上；

所述氣化箱還包括配氣母板，設(shè)置于所述氣化箱的底部，所述配氣母板設(shè)有多個鏤空槽，所述配氣模塊從所述鏤空槽中露出；當(dāng)所述配氣模塊由所述垃圾氣化處理裝置中抽出時，所述灰渣受所述配氣母板阻擋，落入所述配氣模塊下方的所述控灰板上。

優(yōu)選的，所述進料箱包括：進料箱體和進料蓋；所述進料蓋與所述進料箱體扣合連接；

所述進料箱體的頂部邊緣具有第一密封水槽，所述進料蓋扣合在所述進料箱體上時，通過所述第一密封水槽隔絕所述進料箱體與外部之間的連接。

進一步優(yōu)選的，所述進料箱體的底部邊緣具有第二密封水槽，所述氣化箱的頂部邊緣具有連接水槽；所述第二密封水槽與所述連接水槽相接，使得所述進料箱與所述氣化箱之間形成密封連接。

優(yōu)選的，所述氣化箱體由兩層鋼板制成，所述兩層鋼板之間設(shè)有保溫耐火材料；所述鋼板的厚度為3mm～12mm；所述保溫耐火材料的厚度為30mm～300mm。

優(yōu)選的，所述燃氣管連接口由外向里以水平或向下傾斜的方式與所述夾層相連通，所述燃氣管連接口的底部高于所述燃氣導(dǎo)出內(nèi)膽的底部；所述燃氣管連接口的橫截面積與所述氣化箱體的底面積之比為0.01～0.1。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)壓料桿包括旋轉(zhuǎn)桿和壓料桿；

所述旋轉(zhuǎn)桿設(shè)置于所述氣化箱體的側(cè)壁上，與所述壓料桿連接；

所述壓料桿設(shè)置于所述氣化箱體的內(nèi)部，所述壓料桿上具有預(yù)設(shè)數(shù)量的壓料部；所述壓料部等間距的分布在壓所述料桿上，所述壓料部的長度為110mm～300mm，所述壓料部的數(shù)量大于等于所述配氣模塊數(shù)量。

進一步優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)壓料桿的數(shù)量為1～3根，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)壓料桿的數(shù)量為3根時，中間旋轉(zhuǎn)壓料桿在所述氣化箱體側(cè)壁上的安裝位置高于兩個外側(cè)旋轉(zhuǎn)壓料桿在所述氣化箱體側(cè)壁上的安裝位置；

所述壓料部為耐高溫材料制成的刀片。

優(yōu)選的，所述氣化箱體的中間設(shè)置隔離板，將所述氣化箱體分隔成兩個獨立氣化單元，并在所述氣化箱體的兩側(cè)側(cè)壁上分別對稱設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)壓料桿。

優(yōu)選的，所述控灰板與所述配氣板之間的距離為70mm～190mm；

每個所述配氣板上的配氣孔數(shù)量為32個～136個，所述配氣孔的直徑為3mm～9mm，所述相鄰兩個配氣孔之間的距離為30mm～80mm。

本實用新型實施例提供的垃圾氣化處理裝置，通過配氣模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了垃圾處理量，而且通過配氣盒和密封蓋的設(shè)計，可防止空氣從配氣板四周進入而在氣化箱體四周產(chǎn)生灰渣，實現(xiàn)精確配氣，精確控制灰渣的產(chǎn)生位置，從而便于精確排出灰渣，減少氣化煙氣產(chǎn)生的時間，實現(xiàn)迅速、穩(wěn)定的氣化反應(yīng)。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的垃圾氣化處理裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的垃圾氣化處理裝置的主視剖面圖；

圖3為本實用新型實施例提供的垃圾氣化處理裝置的側(cè)視剖面圖；

圖4為本實用新型實施例提供的配氣裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型實施例提供的配氣模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的垃圾氣化處理裝置的操作方法流程圖。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

本實用新型實施例提供的垃圾氣化處理裝置，用于垃圾氣化處理過程中，通過配氣裝置的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了垃圾處理量，同時能夠?qū)崿F(xiàn)精確配氣，控制灰渣的產(chǎn)生位置，從而便于排出灰渣。

圖1、圖2和圖3分別為垃圾氣化處理裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖、主視剖面圖和側(cè)視剖面圖。如圖1-圖3所示，垃圾氣化處理裝置包括：進料箱1、氣化箱2和模塊化配氣儲灰箱3。

進料箱1，包括進料箱體11和進料蓋12，用于裝入待氣化垃圾。

進料箱體11的頂部邊緣具有第一密封水槽111，進料蓋12扣合在進料箱體11上時，通過第一密封水槽111隔絕進料箱體11內(nèi)部與外部之間的連接，實現(xiàn)進料箱體11的密封，保證了良好的密封效果，減少垃圾氣化過程中的熱量損失。

進料箱1可以由多個較小體積的進料箱體11和進料蓋12構(gòu)成的進料單元拼接而成，相鄰進料單元的第一密封水槽111相互連通，在具體應(yīng)用中，進料單元可以為1～4個，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)氣化箱2橫截面積的大小對進料單元的數(shù)量進行設(shè)計。

其中，進料箱體11優(yōu)選采用鋼板制作，鋼板厚度為2mm～6mm。

氣化箱2，用于將垃圾氣化。氣化箱2包括氣化箱體21、燃氣導(dǎo)出內(nèi)膽22和旋轉(zhuǎn)壓料桿23。

氣化箱2的頂端與進料箱1的底端相連通，待氣化垃圾由進料箱1進入氣化箱體21內(nèi)；具體的，進料箱1和氣化箱2可通過法蘭或水槽連接，也可以將進料箱1和氣化箱2直接焊接成一個整體。在本例中，進料箱1和氣化箱2采用水槽連接，具體的，進料箱體11的底部邊緣具有第二密封水槽112，氣化箱2的頂部邊緣具有連接水槽213，第二密封水槽112與連接水槽213相接，使得進料箱1與氣化箱2之間形成密封連接，保證了良好的密封效果，同時，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計便于裝置的運輸和維修。

氣化箱體21由圓柱形側(cè)臥鋼筒制作而成，鋼筒長度為1.1m～6m，直徑為0.9m～2.6m，鋼筒由兩層鋼板211構(gòu)成，鋼板211厚度為3mm～12mm，兩層鋼板211之間設(shè)有30mm～300mm厚的保溫耐火材料212，可防止氣化箱2外壁溫度過高而燙傷操作人員，同時又達到節(jié)能的效果；其中，耐火材料212優(yōu)選為石棉材料。

旋轉(zhuǎn)壓料桿23，至少有一端設(shè)置在氣化箱2內(nèi)，用于將氣化箱2內(nèi)的垃圾壓實。在本例中，如圖所示，旋轉(zhuǎn)壓料桿23包括旋轉(zhuǎn)桿231和壓料桿232。

旋轉(zhuǎn)桿231與壓料桿232連接，其中，旋轉(zhuǎn)桿231穿設(shè)于氣化箱體21的側(cè)壁上，壓料桿232設(shè)置于氣化箱體21的內(nèi)部，通過操作旋轉(zhuǎn)桿231轉(zhuǎn)動，帶動與旋轉(zhuǎn)桿231相接的壓料桿232在氣化箱體21內(nèi)轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，壓料桿232上具有預(yù)設(shè)數(shù)量的壓料部2321，壓料部2321在本例中采用多個耐高溫材料焊接的刀片，每個刀片的長度均相等，等間距的均勻分布在壓料桿上，刀片長度為110mm～300mm，在垃圾氣化過程或加料時，可以通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿231帶動壓料部2321的旋轉(zhuǎn)，使氣化箱2內(nèi)的垃圾壓實，有效的防止氣化箱2內(nèi)的垃圾形成“空位”，提高垃圾氣化的穩(wěn)定性和連續(xù)性，同時提高了燃氣的質(zhì)量。

旋轉(zhuǎn)壓料桿23的數(shù)量和安裝位置，可以根據(jù)垃圾氣化處理裝置的大小規(guī)模來具體設(shè)定。當(dāng)氣化箱體21的直徑較小時，在氣化箱2的側(cè)壁上安裝一根旋轉(zhuǎn)壓料桿23，也可以在氣化箱2的同側(cè)側(cè)壁上安裝兩根旋轉(zhuǎn)壓料桿23；當(dāng)氣化箱體21的直徑較大時，可以在兩根旋轉(zhuǎn)壓料桿23中間再加一根旋轉(zhuǎn)壓料桿23，其中，中間旋轉(zhuǎn)壓料桿23在氣化箱體側(cè)壁上的安裝位置高于兩個外側(cè)旋轉(zhuǎn)壓料桿23在氣化箱體側(cè)壁上的安裝位置，這樣在垃圾處理量較大時，可以同時旋轉(zhuǎn)3根旋轉(zhuǎn)壓料桿23，確保氣化箱2內(nèi)的垃圾被壓實，有效的防止氣化箱2內(nèi)的垃圾形成“空位”。此外，如圖2所示，氣化箱體21的中間可以設(shè)有隔離板233，將氣化箱體21分隔成兩個獨立氣化單元，并在氣化箱體21的兩側(cè)側(cè)壁上分別對稱安裝2～3根旋轉(zhuǎn)壓料桿23，這樣在垃圾處理量較大時，可以在氣化箱體21的兩側(cè)同時轉(zhuǎn)動多根旋轉(zhuǎn)壓料桿23，確保氣化箱2內(nèi)的垃圾被壓實，方便對垃圾氣化過程的控制，有效的提高了氣化效率。

燃氣導(dǎo)出內(nèi)膽22設(shè)置于氣化箱體21內(nèi)的上部，在燃氣導(dǎo)出內(nèi)膽22的外側(cè)與氣化箱體21的內(nèi)側(cè)之間形成夾層26，氣化箱體21的側(cè)壁上穿設(shè)有燃氣管連接口25，燃氣管連接口25的一端與夾層26相連通，另一端可與燃氣管(圖中未示出)連接，垃圾氣化產(chǎn)生的氣體上升進入燃氣導(dǎo)出內(nèi)膽22外側(cè)與氣化箱體21內(nèi)側(cè)形成的夾層26中，通過燃氣管連接口25進入燃氣管，將垃圾氣化產(chǎn)生的氣體排出氣化箱2。

為了便于氣體排出，燃氣管連接口25的底端高于燃氣導(dǎo)出內(nèi)膽22的底部，優(yōu)選的，燃氣管連接口25的底部與燃氣導(dǎo)出內(nèi)膽22底部的距離大于10mm，并且燃氣管連接口25由外向里呈水平或者以略向下傾斜設(shè)置，也就是說燃氣管連接口25靠近氣化箱體21內(nèi)側(cè)的一端比靠近氣化箱體21外側(cè)的一端略低，這樣有助于垃圾氣化過程中產(chǎn)生的焦油回流進入氣化箱2內(nèi)裂解。

其中，燃氣管連接口25的橫截面積與氣化箱體21的底部面積具有相關(guān)性，兩者的面積之比優(yōu)選為0.01～0.1。

模塊化配氣儲灰箱3，設(shè)置于氣化箱2的底部，模塊化配氣儲灰箱3的頂端與氣化箱2的底端相連通，空氣由模塊化配氣儲灰箱3進入氣化箱2，為垃圾的氣化過程提供充足的氧氣。

模塊化配氣儲灰箱3包括配氣裝置31和儲灰箱體32。

下面結(jié)合圖1-圖5對配氣裝置31進行詳述。配氣裝置31包括多個配氣單元，每個配氣單元由配氣模塊311和控灰板312組成。

控灰板312設(shè)置于配氣模塊311的下方，具體的，控灰板312與配氣模塊311之間的距離優(yōu)選為70mm～190mm。

配氣模塊311包括配氣板3111和配氣盒3112，配氣板3111扣合于配氣盒3112上，配氣板3111上設(shè)有多個配氣孔3113，其中，每個配氣板3111上的配氣孔3113數(shù)量優(yōu)選為32個～136個，配氣孔3113的直徑優(yōu)選為3mm～9mm，相鄰兩個配氣孔3113之間的距離優(yōu)選為30mm～80mm。

配氣盒3112的側(cè)壁上設(shè)有密封蓋3114，可防止空氣從配氣板3111四周進入而在氣化箱體21四周產(chǎn)生灰渣，實現(xiàn)精確配氣，精確控制灰渣的產(chǎn)生位置，從而便于精確排出灰渣。密封蓋3114上還穿設(shè)有進氣管3116，空氣經(jīng)進氣管3116進入配氣盒3112內(nèi)，再由配氣孔3113排出至氣化箱體21。

配氣板3111上方設(shè)有點火孔3115，具體的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要對點火孔的位置進行設(shè)定，可以設(shè)置在密封蓋3114上，也可以如圖2所示設(shè)置在箱體上。

在本例中，氣化箱2還包括配氣母板24，設(shè)置于氣化箱2的底部，配氣母板24上設(shè)有多個鏤空槽，每個鏤空槽與一個配氣盒3112相對應(yīng)且尺寸相匹配，每個配氣盒3112從一個鏤空槽中露出。

進一步的，前述所述的壓料部2321的數(shù)量與配氣模塊311數(shù)量相關(guān)，壓料部2321的數(shù)量大于等于配氣模塊311數(shù)量，優(yōu)選的，壓料部2321的數(shù)量為配氣模塊311數(shù)量加一，以保證壓料部2321在旋轉(zhuǎn)時將每個配氣模塊311上的待氣化垃圾壓實。此外，在優(yōu)選的例子中，氣化箱體21側(cè)壁的兩個外側(cè)旋轉(zhuǎn)壓料桿23在側(cè)壁上的安裝位置與配氣盒3112所在平面的距離為300mm～840mm，中間旋轉(zhuǎn)壓料桿23在側(cè)壁上的安裝位置與配氣盒3112所在平面的距離為420mm～900mm，且中間旋轉(zhuǎn)壓料桿23在側(cè)壁上的安裝位置高于兩個外側(cè)旋轉(zhuǎn)壓料桿23在側(cè)壁上的安裝位置。

在垃圾氣化過程中，待氣化垃圾承載于配氣板3111上，將點火棒插入點火孔3115內(nèi)，點燃待氣化垃圾，再通過配氣孔3113排出的空氣對點燃的待氣化垃圾進行助燃，垃圾氣化后形成灰渣，承載于配氣板3111上。

當(dāng)需要清理灰渣時，先打開密封蓋3114，拉出配氣模塊311，由于灰渣受配氣母板24的阻擋，使配氣板3111上的灰渣掉落在控灰板312上，再拉出控灰板312，進行排灰，排灰結(jié)束后將配氣模塊311復(fù)位。在控灰板312拉出的過程中，會有灰渣掉落在儲灰箱體32內(nèi)，當(dāng)儲灰箱體32的灰渣較多時，可打開清灰渣門321，對儲灰箱體32內(nèi)的灰渣進行清理。通過配氣單元和控灰板312的配套使用，可以精確控制氣化灰渣排入儲灰箱體32內(nèi)的量。

本實用新型實施例提供的垃圾氣化處理裝置，通過配氣模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了垃圾處理量，突破傳統(tǒng)上吸式氣化爐對普通原生垃圾處理量2噸/小時的限制，而且通過配氣盒和密封蓋的設(shè)計，可防止空氣從配氣板四周進入而在氣化箱體四周產(chǎn)生灰渣，實現(xiàn)精確配氣，精確控制灰渣的產(chǎn)生位置，從而便于精確排出灰渣，減少氣化煙氣產(chǎn)生的時間，實現(xiàn)迅速、穩(wěn)定的氣化反應(yīng)。

為了更好的理解本實用新型提供的垃圾氣化處理裝置的工作過程，下面結(jié)合圖6所示，對垃圾氣化處理裝置的操作過程進行詳述，所述操作方法包括如下步驟：

步驟1,打開進料蓋，將待氣化垃圾放置于氣化箱，通過旋轉(zhuǎn)壓料桿壓實待氣化垃圾。

如果是處理裝置是首次使用，應(yīng)先將少量的生物質(zhì)破碎料加入到氣化箱底部的配氣母板上，厚度約為10～50mm，再在上面加入經(jīng)分選和干燥的生活垃圾等物料。

當(dāng)然，在待氣化垃圾放入氣化箱之前，所述方法還包括檢修好氣化處理裝置，重點是進料蓋、連接水槽是否有水，密封蓋和清灰渣門的密封性，配氣盒和控灰板是否到位，以及燃氣管是否暢通。

步驟2，通過點火孔插入電子點火棒進行點火。

具體的，操作人員可以根據(jù)待氣化垃圾處理量，選擇配氣模塊的數(shù)量，從而將點火棒插入對應(yīng)的點火孔，接通電源，點燃對應(yīng)配氣板上的待氣化垃圾。

步驟3，通過進氣管吹入空氣，空氣經(jīng)進氣管進入配氣盒，再由配氣孔進入氣化箱體，預(yù)設(shè)時間后配氣模塊上方的待氣化垃圾開始著火，退出電子點火棒，將點火孔密封。

具體的，進氣管與配風(fēng)風(fēng)機相連，通過配風(fēng)風(fēng)機吹入空氣，為垃圾的氣化過程提供充足的氧氣。

步驟4，調(diào)整配氣盒的進風(fēng)量，使待氣化垃圾進入燃燒狀態(tài)；

具體的，在退出點火棒1分鐘～5分鐘后，對進風(fēng)量進行調(diào)整。

步驟5，在氣化處理過程中，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)壓料桿，將殘留的待氣化垃圾壓實。

具體的，當(dāng)氣化裝置使用一段時間以后，如1小時～3小時，發(fā)現(xiàn)氣化箱內(nèi)的火力變小，或有淡煙出現(xiàn)，這時候適當(dāng)轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)壓料桿，可延長垃圾氣化的時間，確保氣化箱內(nèi)的垃圾被壓實，有效的防止氣化箱內(nèi)的垃圾形成“空位”。

當(dāng)氣化箱內(nèi)物料的量足夠，一般每轉(zhuǎn)動一次旋轉(zhuǎn)壓料桿可延長氣化時間0.5小時～1.5小時。

步驟6，待全部待氣化垃圾氣化完畢，先關(guān)閉進氣管的空氣供給，再將氣化箱自然冷卻。

具體的，氣化箱內(nèi)的全部待氣化垃圾氣化后，在配氣板上形成灰渣。

步驟7，冷卻后，打開密封蓋，拉出配氣盒，使灰渣掉落至控灰板上，拉出控灰板，排出灰渣。

具體的，處理裝置冷卻0.5小時后，需要清理灰渣，先打開密封蓋，拉出配氣模塊，由于灰渣受配氣母板的阻擋，使配氣板上的灰渣掉落在控灰板上，再拉出控灰板，進行排灰；排灰結(jié)束后，將配氣模塊復(fù)位，關(guān)上密封蓋，再適當(dāng)轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)壓料桿將剩余物料壓實，再從進料蓋加入新的物料；當(dāng)儲灰箱體內(nèi)的灰渣較多時，可通過清灰渣門清理出灰渣。

當(dāng)待氣化垃圾為木片等灰份含量很少的物料時，則不必排灰，只需適當(dāng)轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)壓料桿將剩余物料壓實即可加入新的物料再次使用。

如果氣化箱內(nèi)底層的火未熄滅，則重復(fù)步驟3～步驟8的操作即可開始新的垃圾氣化處理周期；如果氣化箱內(nèi)的火已熄滅，則重復(fù)步驟2～步驟8的操作。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。