本實(shí)用新型涉及一種灶具，特別涉及一種以薪柴和秸稈等生物質(zhì)原料為燃料的氣化燃燒爐灶。

背景技術(shù)：

我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，有充足的薪柴和秸稈等生物質(zhì)能源，在生物質(zhì)能源的開發(fā)利用中，常用的方式是直燃或氣化發(fā)電，但是，直燃使用時(shí)需要經(jīng)常向爐灶添加薪柴，使用不方便，氣化發(fā)電受限于成本，經(jīng)濟(jì)效益不佳，而無法大規(guī)模推廣應(yīng)用。傳統(tǒng)爐灶對(duì)薪柴和秸稈利用歷史悠久，傳統(tǒng)爐灶因使用不便，熱值利用率低，一般只有15%到20%，對(duì)空氣污染大。在廣大農(nóng)村也逐漸棄用，導(dǎo)致生物質(zhì)能源的開發(fā)利用量越來越少，不能對(duì)農(nóng)村中大量可再生的薪柴和秸稈進(jìn)行有效的利用。

為此，將薪柴和秸稈等生物質(zhì)進(jìn)行氣化成可燃?xì)獾男⌒团呕页龎m系統(tǒng)裝置及使用該裝置的生物質(zhì)氣化燃?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，人們發(fā)明了將產(chǎn)生的燃?xì)庀蛏衔纳衔綒饣癄t灶，但是，上吸式的氣化爐灶存在一些缺陷：(1)焦油含量高，導(dǎo)致氣化爐灶壽命短，就是增加過濾器，又會(huì)出現(xiàn)維護(hù)難的問題；(2)產(chǎn)氣不穩(wěn)定，生物質(zhì)的氣化難以控制，大大影響了氣化爐灶的推廣；(3)產(chǎn)氣熱值偏低，生物質(zhì)氣化不夠充分導(dǎo)致產(chǎn)氣熱值達(dá)不到日常使用要求。

為此，發(fā)明人發(fā)明了申請(qǐng)日為2011.11.11、專利號(hào)為CN201120444716.2、名稱為“一種家用生物質(zhì)節(jié)能灶”的氣化燃燒爐灶。它包括燃料倉、在燃料倉下方設(shè)有與燃料倉連通的氣化爐芯、在氣化爐芯下且與氣化爐芯連通的落灰室，及在落灰室一側(cè)設(shè)有通過導(dǎo)管連通的猛火灶頭，其中燃料倉包括上下開口的倉體、在倉體上方開口上的料倉蓋、在倉體四周的進(jìn)氣管和排煙管，其特征在于所述的氣化爐芯包括與燃料倉下方開口連通的喉口、在喉口的最小位置處設(shè)有的環(huán)繞聚集空氣噴嘴，及氣化爐芯中部的氣化反應(yīng)室；所述的環(huán)繞聚集空氣噴嘴為傾斜45度設(shè)置在喉口上，所述的環(huán)繞聚集空氣噴嘴一側(cè)上還設(shè)有給環(huán)繞聚集空氣噴嘴進(jìn)氣的風(fēng)機(jī)，在氣化爐芯外圍設(shè)有利用氣化爐芯氣化反應(yīng)的余熱的水箱，及在水箱與氣化爐芯之間設(shè)有螺旋換熱片，所述的落灰室包括灰盤；所述的倉體下方開口上設(shè)有控制燃料下落且由兩個(gè)扇形拼合成使燃料與氣化反應(yīng)室阻隔降低了燃料倉的溫度的燃料倉門。但在發(fā)明人的后續(xù)改進(jìn)過程中，仍發(fā)現(xiàn)存在許多缺陷：?jiǎn)物L(fēng)機(jī)使?fàn)t灶總功率難以達(dá)到生活日常使用要求；氣化爐芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在一些缺陷，導(dǎo)致氣化爐芯保溫性能差，抗熱脹冷縮性能差，氣化不完全，氣化爐芯內(nèi)部溫度不夠高，焦油不能充分發(fā)生裂解反應(yīng)，焦油未能全部清除等缺陷，造成薪柴和秸稈等生物質(zhì)燃料產(chǎn)氣穩(wěn)定不理想；使用過程中常有異物，如石塊，鐵釘，還有灰燼的結(jié)焦塊，爐篦的小孔根本通過不了，時(shí)間一長(zhǎng)，氣化爐就產(chǎn)氣不穩(wěn)定，甚至完全的失效；實(shí)際使用不方便，阻礙了其推廣應(yīng)用。

為此，發(fā)明人對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行了改進(jìn)，申請(qǐng)?zhí)枮?01510072597.5、名稱為“一種生物質(zhì)氣化爐灶”的發(fā)明專利申請(qǐng)。其主要技術(shù)方案是：燃料倉上部分別為排煙室和料倉口增壓室；料倉口增壓室中間設(shè)有料倉蓋；水箱和爐芯之間設(shè)有煙氣通道，氣化爐芯分別與燃料倉和落灰室連通，氣化爐芯和落灰室之間設(shè)有帶抖灰裝置和活動(dòng)?xùn)砰T的漏斗形爐篦；氣化爐芯的內(nèi)外壁之間設(shè)有保溫層，氣化爐芯中的氣化反應(yīng)室的內(nèi)壁為可自由伸縮的伸縮管，氣化反應(yīng)室上方側(cè)壁設(shè)有空氣噴嘴，保溫層里設(shè)有點(diǎn)火裝置。其優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，氣化反應(yīng)溫度高達(dá)1200度，升溫啟動(dòng)時(shí)間短，點(diǎn)火方便，產(chǎn)氣高效；可加熱水箱產(chǎn)生熱水，還將混在生物質(zhì)燃?xì)庵械慕褂颓宄?，?jié)能環(huán)保，提高了相關(guān)器具的使用壽命；清除積聚的灰燼或結(jié)焦塊方便快捷。

前述兩項(xiàng)專利申請(qǐng)?jiān)谛⌒蜖t灶上能夠很好的滿足家用和小功率商用場(chǎng)景，技術(shù)具有很高的實(shí)用價(jià)值。但隨著氣化爐在工業(yè)應(yīng)用方面的拓展，如以氣化爐產(chǎn)生的生物質(zhì)燃?xì)獯嫣烊粴忮仩t中，現(xiàn)有的技術(shù)在工業(yè)化使用場(chǎng)景還存在一些缺陷：（1）雖然解決了焦油問題，但進(jìn)料沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，用于工業(yè)方面時(shí)占用人工多，勞動(dòng)成本高；（2）爐芯排灰分也不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，難以和工業(yè)自動(dòng)化銜接；（3）氣化氣中灰分、粉塵含量高，燃?xì)獠惶儍簦粔蚯鍧嵀h(huán)保，不能滿足燃?xì)獾倪h(yuǎn)距離輸送和內(nèi)燃機(jī)發(fā)電要求，不適合工業(yè)上大規(guī)模使用；（4）氣化反應(yīng)余熱利用不夠充分，氣化氣中的高溫?zé)崃繘]有充分利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有排灰除塵系統(tǒng)裝置及使用該裝置的生物質(zhì)氣化燃?xì)庀到y(tǒng)存在上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理優(yōu)良、安全、產(chǎn)氣干凈、使用和維護(hù)方便、自動(dòng)化程度高的灰出渣除塵裝系統(tǒng)及使用該灰出渣除塵裝系統(tǒng)的生物質(zhì)氣化燃?xì)庀到y(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的灰出渣除塵裝系統(tǒng)及使用該灰出渣除塵裝系統(tǒng)的生物質(zhì)氣化燃?xì)庀到y(tǒng)方案分別是：

(一)、一種生物質(zhì)氣化燃?xì)庀到y(tǒng)的排灰出渣除塵系統(tǒng)，其特征在于：排灰出渣除塵系統(tǒng)包括漏斗形灰篩，設(shè)于漏斗形灰篩底部并可活動(dòng)打開的爐排，設(shè)于爐排下方的接灰斗，以及將接灰斗中的爐灰排出的螺旋輸送裝置。螺旋輸送裝置可方便實(shí)用自動(dòng)化處理爐灰，將其從接灰斗中排出；爐排可以一次性將大塊爐灰或其它塊狀物從漏斗形灰篩中清理出去。

作為上述方案的說明，前述排灰出渣除塵系統(tǒng)還包括驅(qū)動(dòng)漏斗形灰篩作水平篩灰動(dòng)作的偏心篩灰裝置，偏心篩灰裝置包括支撐座，偏心輪，傳動(dòng)軸，篩灰電機(jī)；傳動(dòng)軸通過軸承設(shè)置在支撐座上，傳動(dòng)軸由篩灰電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，偏心輪設(shè)在傳動(dòng)軸上端，前述漏斗形灰篩有上邊緣周向設(shè)有均布3~6個(gè)篩灰座，傳動(dòng)軸和偏心輪的數(shù)量與篩灰座的數(shù)量相同匹配，偏心輪上設(shè)有偏離傳動(dòng)軸軸心一定距離的偏心短軸，偏心短軸通過軸承與篩灰座連接。通過偏心抖動(dòng)，可以將漏斗形灰篩中的灰分自動(dòng)充分抖下，防止堵塞漏斗形灰篩，影響氣化反應(yīng)。

作為上述方案的改進(jìn)，前述傳動(dòng)軸上設(shè)有鏈輪，各個(gè)鏈輪間通過鏈條連接。 可以實(shí)用各傳動(dòng)軸同步聯(lián)動(dòng)，漏斗形灰篩抖灰更均勻。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，前述爐排設(shè)有控制爐排開合的齒輪聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，齒輪聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)主要由與爐排相連的左齒輪和右齒輪、氣缸/油缸構(gòu)成；左齒輪和右齒輪互相嚙合聯(lián)動(dòng)，右齒輪與氣缸/油缸連接。通過控制系統(tǒng)控制氣缸/油缸，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化一次性將大塊爐灰或其它塊狀物從漏斗形灰篩中清理出去。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，前述螺旋輸送裝置包括與接灰斗側(cè)邊相通的燃?xì)馔ǖ溃細(xì)馔ǖ老路降脑O(shè)有狹長(zhǎng)縫隙的輸送管，輸送管中間的設(shè)有螺旋輸送軸，以及排灰電機(jī)；螺旋輸送軸外周設(shè)有輸送灰渣的螺旋葉片，排灰電機(jī)設(shè)于螺旋輸送軸的端部。螺旋輸送軸在排灰電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉片產(chǎn)生軸向力，可方便實(shí)用自動(dòng)化處理爐灰，將其從接灰斗中排出。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，前述排灰出渣除塵系統(tǒng)還包括除塵降溫系統(tǒng)，除塵降溫系統(tǒng)包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器相連的引風(fēng)機(jī)，以及灰分沉淀水池；旋風(fēng)分離器下部的出口管伸入到灰分沉淀水池；旋風(fēng)分離器外圍設(shè)有降溫水套，降溫水套底部與灰分沉淀水池相連通，降溫水套上方設(shè)有和旋風(fēng)進(jìn)氣口同向的若干水淋噴嘴，水淋噴嘴通過水幕循環(huán)水泵與灰分沉淀水池相連。此處自動(dòng)將系統(tǒng)產(chǎn)生的氣化氣進(jìn)行凈化、降溫。同時(shí)起到整個(gè)氣化燃?xì)庀到y(tǒng)的防爆作用，當(dāng)爐體及管道中氧氣比例達(dá)到一定濃度時(shí)，就有可能發(fā)生內(nèi)爆現(xiàn)象，極大的威脅安全生產(chǎn)，當(dāng)內(nèi)爆發(fā)生時(shí)，壓力從旋風(fēng)分離器下方的出口管傳遞到沉淀水池中，水會(huì)隨著壓力排開，氣體泄出，壓力泄掉，危險(xiǎn)解除。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，前述排灰出渣除塵系統(tǒng)還包括熱水系統(tǒng)，熱水系統(tǒng)包括爐體水套和熱水輸送管；爐體水套匹配地圍繞生物質(zhì)氣化燃?xì)庀到y(tǒng)的氣化爐芯和漏斗形灰篩設(shè)置，熱水輸送管分別與爐體水套和灰分沉淀水池相連；所述偏心篩灰裝置的支撐座設(shè)置在爐體水套上，所述傳動(dòng)軸中間為兩層管構(gòu)成，形成兩個(gè)水路通道，水路通道與支撐座的端部相通，爐體水套中設(shè)有供傳動(dòng)軸穿過的軸套管，軸套管上下兩端設(shè)有軸承；軸套管下部設(shè)有冷卻水套，冷卻水套中間依次設(shè)有進(jìn)水腔和出水腔，進(jìn)水腔設(shè)有設(shè)有進(jìn)水口，出水腔設(shè)有出水口；進(jìn)水腔和出水腔設(shè)有與傳動(dòng)軸密封連接分隔的橡膠密封圈。

(二)、一種生物質(zhì)氣化燃?xì)庀到y(tǒng)，包括進(jìn)料系統(tǒng)，氣化系統(tǒng)，排灰出渣除塵系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)和協(xié)調(diào)控制各系統(tǒng)工作的控制系統(tǒng)；進(jìn)料系統(tǒng)，氣化系統(tǒng)和排灰出渣除塵系統(tǒng)由上到下順序連接；其特征在于：排灰出渣除塵系統(tǒng)為前述方案（一）中任一項(xiàng)方案所述的排灰出渣除塵系統(tǒng)。通過控制系統(tǒng)控制各組成系統(tǒng)的工作，可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、抖灰、凈化氣化氣體、降溫?zé)崴娜詣?dòng)化處理，節(jié)省人工，適用工業(yè)使用。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，前述氣化系統(tǒng)主要由氣化爐芯，設(shè)于氣化爐芯上部的料倉口，以及為氣化爐芯提供空氣的鼓風(fēng)機(jī)組成。此處產(chǎn)生氣化氣。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，前述進(jìn)料系統(tǒng)包括料倉和自動(dòng)進(jìn)料裝置，自動(dòng)進(jìn)料裝置為斗式提升進(jìn)料裝置、螺旋進(jìn)料裝置、鏈斗連續(xù)進(jìn)料裝置或皮帶連續(xù)進(jìn)料裝置。自動(dòng)進(jìn)料方式靈活多樣，因需要而靈活選擇。

由上可知，本實(shí)用新型主要有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)科學(xué)而緊湊，空間充分利用，充分實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化，自動(dòng)化水平高，使用方便，產(chǎn)氣高效，出氣溫度低，防氣化氣內(nèi)爆，安全可靠；有效地將氣化氣的灰分和粉塵清除，有效地降低了對(duì)環(huán)境的污染，提高了相關(guān)器具的使用壽命，節(jié)能環(huán)保；清除積聚的灰分或結(jié)焦塊方便快捷；對(duì)擴(kuò)大使用可再生的生物質(zhì)能源的應(yīng)用有積極推動(dòng)作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的箭頭為氣化氣或水的流動(dòng)方向。

圖2為圖1的氣化系統(tǒng)和排灰出渣除塵系統(tǒng)俯視示意圖。

圖3為圖1的漏斗形灰篩及偏心篩灰裝置的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的完整俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中的漏斗形灰篩及爐排的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖3的偏心篩灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖1的除塵降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明： 1-氣化系統(tǒng)，2-進(jìn)料系統(tǒng)， 3-排灰出渣除塵系統(tǒng)， 4-除塵降溫系統(tǒng)， 6-熱水系統(tǒng)；11-料倉， 12-氣化爐芯， 14-鼓風(fēng)機(jī)；

31-偏心篩灰裝置， 32-爐排， 33-接灰斗， 34-螺旋輸送裝置，35-漏斗形灰篩；311-支撐座， 312-傳動(dòng)軸，313-篩灰電機(jī)， 314-鏈輪，315-偏心輪，316-篩灰座，317-偏心短軸，318-軸承；3161-水路通道，3162-軸套管， 3163-冷卻水套， 3164-進(jìn)水腔， 3165-出水腔，3166-進(jìn)水口，3167-出水口，3168-橡膠密封圈；321-左齒輪，322-右齒輪， 323-氣缸/油缸； 341-燃?xì)馔ǖ溃?342-輸送管， 343-螺旋輸送軸，344-螺旋葉片， 345-排灰電機(jī)；

41-旋風(fēng)分離器， 42-引風(fēng)機(jī)， 43-灰分沉淀水池，44-爐體水套，45-熱水輸送管；411-降溫水套，412-旋風(fēng)進(jìn)氣口， 413-水淋噴嘴, 414-水幕循環(huán)水泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和優(yōu)選的實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型及其有益技術(shù)效果進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

（一）生物質(zhì)氣化燃?xì)庀到y(tǒng)的排灰出渣除塵系統(tǒng)的具體實(shí)施方式：

參見圖1 ~圖6，生物質(zhì)氣化燃?xì)庀到y(tǒng)的排灰出渣除塵系統(tǒng)包括漏斗形灰篩35，設(shè)于漏斗形灰篩35底部并可活動(dòng)打開的爐排32，設(shè)于爐排32下方的接灰斗33，以及將接灰斗33中的爐灰排出的螺旋輸送裝置34。

參見圖3~圖6，其中，排灰出渣除塵系統(tǒng)3還包括驅(qū)動(dòng)漏斗形灰篩35作水平篩灰動(dòng)作的偏心篩灰裝置31，偏心篩灰裝置31包括支撐座311，偏心輪315，傳動(dòng)軸312，篩灰電機(jī)313；傳動(dòng)軸312通過軸承318設(shè)置在支撐座311上，傳動(dòng)軸312由篩灰電機(jī)313驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，偏心輪315設(shè)在傳動(dòng)軸312上端，漏斗形灰篩35有上邊緣周向設(shè)有均布3~6個(gè)篩灰座316，傳動(dòng)軸312和偏心輪315的數(shù)量與篩灰座316的數(shù)量相同匹配，偏心輪315上設(shè)有偏離傳動(dòng)軸312軸心一定距離的偏心短軸317，偏心短軸317通過軸承318與篩灰座316連接。傳動(dòng)軸312上設(shè)有鏈輪314，各個(gè)鏈輪314間通過鏈條連接。

參見圖1，優(yōu)選地，爐排32設(shè)有控制爐排32開合的齒輪聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，齒輪聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)主要由與爐排32相連的左齒輪321和右齒輪322、氣缸/油缸323構(gòu)成；左齒輪321和右齒輪322互相嚙合聯(lián)動(dòng)，右齒輪322與氣缸/油缸323連接。

參見圖2，優(yōu)選地，螺旋輸送裝置34包括與接灰斗33側(cè)邊相通的燃?xì)馔ǖ?41，燃?xì)馔ǖ?41下方的設(shè)有狹長(zhǎng)縫隙的輸送管342，輸送管342中間的設(shè)有螺旋輸送軸343，以及排灰電機(jī)345；螺旋輸送軸343外周設(shè)有輸送灰渣的螺旋葉片344，排灰電機(jī)345設(shè)于螺旋輸送軸343的端部。

參見圖7，排灰出渣除塵系統(tǒng)3還包括除塵降溫系統(tǒng)4，除塵降溫系統(tǒng)4包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的旋風(fēng)分離器41，旋風(fēng)分離器41相連的引風(fēng)機(jī)42，以及灰分沉淀水池43；旋風(fēng)分離器41下部的出口管伸入到灰分沉淀水池43；旋風(fēng)分離器41外圍設(shè)有降溫水套411，降溫水套411底部與灰分沉淀水池43相連通，降溫水套411上方設(shè)有和旋風(fēng)進(jìn)氣口412同向的若干水淋噴嘴413，水淋噴嘴413通過水幕循環(huán)水泵414與灰分沉淀水池43相連。

參見圖1、圖3和圖7，排灰出渣除塵系統(tǒng)3還包括熱水系統(tǒng)6，熱水系統(tǒng)6包括爐體水套44和熱水輸送管45342；爐體水套44匹配地圍繞生物質(zhì)氣化燃?xì)庀到y(tǒng)的氣化爐芯12和漏斗形灰篩35設(shè)置，熱水輸送管45342分別與爐體水套44和灰分沉淀水池43相連；所述偏心篩灰裝置31的支撐座311設(shè)置在爐體水套44上，所述傳動(dòng)軸312中間為兩層管構(gòu)成，形成兩個(gè)水路通道3161，水路通道3161與支撐座311的端部相通，爐體水套44中設(shè)有供傳動(dòng)軸312穿過的軸套管3162，軸套管3162上下兩端設(shè)有軸承318；軸套管3162下部設(shè)有冷卻水套3163，冷卻水套3163中間依次設(shè)有進(jìn)水腔3164和出水腔3165，進(jìn)水腔3164設(shè)有設(shè)有進(jìn)水口3166，出水腔3165設(shè)有出水口3167；進(jìn)水腔3164和出水腔3165設(shè)有與傳動(dòng)軸312密封連接分隔的橡膠密封圈3168。

通過上述的實(shí)施方式，可以方便的實(shí)現(xiàn)漏斗形灰篩35的爐灰或其它塊狀物從漏斗形灰篩35中自動(dòng)清理出去，實(shí)用排灰出渣裝的自動(dòng)化操作。

（二）生物質(zhì)氣化燃?xì)庀到y(tǒng)的具體實(shí)施方式：

參見圖1 ~圖7，生物質(zhì)氣化燃?xì)庀到y(tǒng)包括進(jìn)料系統(tǒng)2，氣化系統(tǒng)1，排灰出渣除塵系統(tǒng)3，進(jìn)料系統(tǒng)2和協(xié)調(diào)控制各系統(tǒng)工作的控制系統(tǒng)；進(jìn)料系統(tǒng)2，氣化系統(tǒng)1和排灰出渣除塵系統(tǒng)3由上到下順序連接；排灰出渣除塵系統(tǒng)3為實(shí)施方式一所述的排灰出渣除塵系統(tǒng)3。

參見圖1，氣化系統(tǒng)1主要由氣化爐芯12，設(shè)于氣化爐芯12上部的料倉11口，以及為氣化爐芯12提供空氣的鼓風(fēng)機(jī)14組成。

參見圖1，進(jìn)料系統(tǒng)2包括料倉11和自動(dòng)進(jìn)料裝置，自動(dòng)進(jìn)料裝置為斗式提升進(jìn)料裝置、螺旋進(jìn)料裝置、鏈斗連續(xù)進(jìn)料裝置或皮帶連續(xù)進(jìn)料裝置。

生物質(zhì)氣化燃?xì)庀到y(tǒng)的工作過程如下：生物質(zhì)氣化燃?xì)庀到y(tǒng)通過進(jìn)料系統(tǒng)2，自動(dòng)連續(xù)地將生物質(zhì)燃料輸送到料倉11中，燃料在料倉11中靠重力自然下落到氣化爐芯12中進(jìn)行燃燒氣化，鼓風(fēng)機(jī)14向氣化爐芯12中噴射供氧，于是在氣化爐芯12中在噴射的高速氣流供氧下，氣化爐芯12的上部位形成高溫的氧化區(qū)，同時(shí)氧化區(qū)在定量供入氧化劑的條件下，氧化劑基本消耗完；反應(yīng)產(chǎn)生的氣體在氧化區(qū)下與高溫碳層進(jìn)行還原反應(yīng)，從而生成生物質(zhì)可燃?xì)饣瘹?。由于高溫碳層的吸附和催化作用下，在氧化區(qū)和以上的裂解區(qū)生成的焦油在氧化區(qū)和還原區(qū)被分解干凈，在此過程中，多種化學(xué)反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，特別是將焦油分解徹底形成氣化氣。氧化還原反應(yīng)中不斷產(chǎn)生的灰分進(jìn)入排灰出渣除塵系統(tǒng)3中，小的碳粒和灰分通過過漏斗形灰篩35的小孔，落到接灰斗33中。在特定情況下，灰分和燃料中的不可燃雜質(zhì)會(huì)結(jié)塊，這時(shí)就由爐排32處理，爐排32可以因工況的不同給爐排32設(shè)定合適的打開周期，爐排32打開時(shí)，大塊的雜質(zhì)和結(jié)焦塊下落到接灰斗33中 ，整個(gè)灰分和粗結(jié)焦塊由螺旋輸送裝置34排出爐體外。在燃?xì)饨?jīng)過接灰斗33和燃?xì)馔ǖ?41時(shí)，部分灰分粉塵會(huì)隨著氣化氣的氣流帶到旋風(fēng)分離器41中，灰分粉塵再次下落，水淋噴嘴413向旋風(fēng)分離器41內(nèi)噴水，在旋風(fēng)分離器41內(nèi)壁形成水膜，下落的粉塵和積碳被水凈化沖刷到灰分沉淀水池43中，最后潔凈的氣化氣燃?xì)饨?jīng)過引風(fēng)機(jī)42引流到外部管道至用氣端。

根據(jù)上述說明書及具體實(shí)施例并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變形，也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。