本實用新型屬于精細化工技術領域，尤其是涉及一種硫酸法烷基化進料干燥器的再生系統。

背景技術：

隨著反應的進行，硫酸法烷基化進料干燥器內干燥劑吸水達到動態(tài)飽和，性能下降，一般1～2個月后需要切換，對干燥劑進行再生，以保證它能循環(huán)使用，本實用新型即可為干燥劑進行再生。

現有的干燥器再生技術使用氮氣配入空氣作為再生介質，首先需用氮氣將物料吹掃至火炬，然后將再生介質經過壓縮機壓縮、加熱爐加熱后送至干燥系統，再生廢氣冷卻后進入分液罐分離出廢液。再生溫度高、速度慢、操作繁瑣，再生過程物料損耗嚴重，廢氣排放量大，易引入外界雜質，再生系統投資大。

技術實現要素：

為了解決再生過程物料損失嚴重、廢氣排放量大、投資高等問題，本實用新型提供了一種硫酸法烷基化進料干燥器的再生系統。

本實用新型的技術方案是：本實用新型的一種硫酸法烷基化進料干燥器的再生系統，包括兩臺進料干燥器、一臺再生劑汽化器，一臺再生劑過熱器，一臺再生劑冷凝器、一臺再生劑冷卻器和一臺再生劑聚結器；

兩臺進料干燥器均通過管路與再生劑汽化器的出口連通，所述再生劑汽化器的入口通過管路與再生劑過熱器的出口相連通，所述再生劑過熱器的入口與再生劑儲存裝置相連接；

所述兩臺進料干燥器均通過管路與再生劑冷凝器的入口相連通，所述再生劑冷凝器的出口與再生劑冷卻器的進口相連通，所述再生劑冷卻器的出口與再生劑聚結器的入口相連接，所述再生劑聚結器上設有兩個出口，分別與廢水管路、再生劑儲存裝置相連接。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

1、與現有硫酸法烷基化進料干燥器的再生技術相比，本實用新型的有益效果在于：新型干燥器再生系統，物料損失小，廢氣排放少，操作費用低，設備投資少，再生速度快。

2、引入工藝物料作為再生劑，代替?zhèn)鹘y工藝的氮氣，節(jié)省了氮氣的消耗和操作費用，防止了外界雜質的引入；減少了物料損耗和廢氣的排放量；取消了壓縮機和分液罐，減少了設備投資。

3、熱再生劑從干燥器頂部進入對其進行再生。再生完成停止加熱，再生劑從干燥器底部進入對其進行冷卻，實現了再生劑的循環(huán)。

4、干燥器兩臺，一臺用于正常生產，另一臺與干燥系統隔斷再生，再生結束后切換進行同樣操作，可不停機連續(xù)作業(yè)。

5、干燥器、換熱器和聚結器串聯使用，兩臺干燥器之間可串可并。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：

1—進料干燥器、2—再生劑冷凝器、3—再生劑聚結器、4—再生劑冷卻器、5—再生劑汽化器、6—再生劑過熱器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做詳細說明。

如圖1所示，本實用新型的一種硫酸法烷基化進料干燥器的再生系統，包括兩臺進料干燥器1、一臺再生劑汽化器5，一臺再生劑過熱器6，一臺再生劑冷凝器2、一臺再生劑冷卻器4和一臺再生劑聚結器3；

兩臺進料干燥器1均通過管路與再生劑汽化器5的出口連通，再生劑汽化器5的入口通過管路與再生劑過熱器6的出口相連通，再生劑過熱器6的入口與再生劑儲存裝置相連接；

兩臺進料干燥器1均通過管路與再生劑冷凝器2的入口相連通，再生劑冷凝器2的出口與再生劑冷卻器4的進口相連通，再生劑冷卻器4的出口與再生劑聚結器3的入口相連接，再生劑聚結器3上設有兩個出口，分別與廢水管路、再生劑儲存裝置相連接。

本實例的工作過程：

分為再生和冷卻兩個過程。再生劑經過加熱后達到再生溫度，從頂部進入干燥器對其進行再生。再生完成后停止加熱，再生劑從底部進入干燥器，繼續(xù)循環(huán)冷卻干燥器，冷卻至常溫可再次投用。

1、再生

將一臺進料干燥器1與干燥系統隔斷。再生劑經過再生劑汽化器5、再生劑過熱器6加熱至再生溫度，從頂部進入該進料干燥器1，對其進行再生。

2、冷卻

再生完成后，關閉再生劑汽化器和再生劑過熱器，停止加熱，再生劑從該進料干燥器1底部進入到再生劑冷凝器2，繼續(xù)循環(huán)對其進行冷卻，冷至常溫可再次投用。

3、切換

將上述進料干燥器1投用系統，另一臺干燥器與干燥系統隔斷重復同樣的再生和冷卻過程，合格后投用。

傳統再生方法利用氮氣和空氣作為再生介質，再生氣用量大，再生溫度高，再生時間長，再生設備多，操作復雜，投資高，物料損失嚴重，再生廢氣多。使用本新型硫酸法烷基化進料干燥器再生技術，投資少，能耗低，損失小，且再生徹底，效果好。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。