本實(shí)用新型涉及推焦車的推焦機(jī)構(gòu)，尤其是一種推焦車清焦裝置。

背景技術(shù)：

推焦車的推焦機(jī)構(gòu)的任務(wù)是用推焦桿將炭化室內(nèi)成熟焦餅推出，經(jīng)過導(dǎo)焦柵推入熄焦車，在推焦過程中，推焦桿減速后，推焦桿千斤頭進(jìn)入攔焦車導(dǎo)焦柵，考慮推焦桿安全行程，千斤頭不能完全穿過導(dǎo)焦柵，距導(dǎo)焦柵另一端有一定的安全距離，這樣導(dǎo)焦柵內(nèi)或多或少都會(huì)存留一些紅焦炭，這些焦炭溫度在800℃左右，會(huì)對(duì)導(dǎo)焦柵底板、側(cè)板燒損，使導(dǎo)焦柵部分開焊、變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效清理導(dǎo)焦柵內(nèi)剩余焦炭的推焦車清焦裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

推焦車清焦裝置，其特征在于：所述清焦裝置為固定在推焦桿頭部下方位置的橫截面呈直角三角形的楔形結(jié)構(gòu)，包括豎直面、底面、傾斜面和側(cè)面，所述豎直面與推焦桿的工作面貼合，所述底面與推焦桿的底面平齊。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述清焦裝置的底面長度為10～20mm，豎直面高度為30～40mm。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述清焦裝置的底面長度為15mm，豎直面高度為34mm。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述豎直面具有向上延伸的凸出部，在凸出部上設(shè)有螺栓孔。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述清焦裝置由耐熱耐磨鋼板制成。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述清焦裝置為由各種板狀物固定連接組成的中空結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述側(cè)面與其各相鄰面之間的焊縫隱藏在各相鄰面邊沿的內(nèi)部。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本實(shí)用新型在推焦桿推焦前進(jìn)到位后，將殘留在導(dǎo)焦柵內(nèi)的焦炭清除，減少尾焦對(duì)導(dǎo)焦柵的燒損，也不用專門人工去清除尾焦，減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型根據(jù)推焦結(jié)束后殘留在導(dǎo)焦柵內(nèi)的焦炭的位置和高度設(shè)置的尺寸大小，能夠滿足將導(dǎo)焦柵內(nèi)尾焦完全清除；采用螺栓固定豎直面的凸出部，將本裝置固定在推焦桿頭部，能夠保證本裝置在溫度應(yīng)力不斷變化的工況下能夠穩(wěn)固的連接在推焦桿上，避免本裝置脫落到爐膛內(nèi)，與爐膛剮蹭，同時(shí)本裝置能夠采用與推焦桿材質(zhì)不同或者比推焦桿更耐熱耐磨的鋼板制作，不必考慮焊接不牢固的問題；采用板狀組裝本裝置的楔形結(jié)構(gòu)，使本裝置內(nèi)部中空，能夠節(jié)省材料成本，同時(shí)將本裝置的側(cè)面與各相鄰面之間產(chǎn)生的焊縫隱藏在各相鄰面邊沿的內(nèi)部，使本裝置在工作時(shí)不會(huì)使焊縫與焦炭產(chǎn)生摩擦，增加本裝置的壽命，保證系統(tǒng)的安全性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、清焦裝置，1-1、豎直面，1-2、底面，1-3、傾斜面，1-4、側(cè)面，2、推焦桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1所示，推焦車清焦裝置1為橫截面呈直角三角形的楔形結(jié)構(gòu)，清焦裝置1固定在推焦桿2頭部下方位置，清焦裝置1包括豎直面1-1、底面1-2、傾斜面1-3和側(cè)面1-4；豎直面1-1與推焦桿2的工作面貼合，底面1-2與推焦桿2的底面平齊，豎直面1-1與底面1-2構(gòu)成直角，傾斜面1-3與焦炭直接接觸，傾斜面1-3在推焦桿2的作用下將焦炭推出導(dǎo)焦柵并使焦炭不會(huì)留在傾斜面1-3上。

如圖1所示，清焦裝置1的底面1-2長度為10～20mm，能夠滿足推焦桿推焦前進(jìn)到位后與導(dǎo)焦柵的距離，將殘留在導(dǎo)焦柵內(nèi)的焦炭清除；豎直面1-1高度為30～40mm，能夠滿足將殘留在導(dǎo)焦柵內(nèi)的焦炭清除的高度，減少人工去清除尾焦的勞動(dòng)。

如圖1所示，優(yōu)選清焦裝置1的底面1-2長度為15mm，能夠滿足清焦裝置1剛好不會(huì)伸出導(dǎo)焦柵，但卻能很好的將殘留在導(dǎo)焦柵內(nèi)的焦炭清除的要求；優(yōu)選豎直面1-1高度為34mm，即能夠滿足將殘留在導(dǎo)焦柵內(nèi)的焦炭清除的高度，又不會(huì)使焦炭殘留在傾斜面1-3上。

如圖1所示，豎直面1-1具有向上延伸的凸出部，在凸出部上設(shè)有螺栓孔，使貼合固定在推焦桿2上的豎直面1-1在焊接的基礎(chǔ)上增加了螺栓緊固的固定方式，加強(qiáng)了清焦裝置1在推焦桿2上的牢固性。

如圖1所示，清焦裝置1由耐熱耐磨的20mm厚鋼板制成，在采用螺栓固定的基礎(chǔ)上，即使采用與推焦桿2材質(zhì)不同，比推焦桿2更耐熱耐磨的鋼板，也不會(huì)因?yàn)椴馁|(zhì)不同焊接無法固定的困擾，采用螺栓固定能夠很好的解決固定的問題，使清焦裝置1實(shí)現(xiàn)由耐熱耐磨鋼板制成，增加清焦裝置1的使用時(shí)間，減少設(shè)備維護(hù)工作量。

如圖1所示，清焦裝置1為由各種板狀物固定連接組成的中空結(jié)構(gòu)，板狀原料方便得到，使清焦裝置1的制作更方便，中空結(jié)構(gòu)相對(duì)的能夠減少清焦裝置1的用料，減少成本。

如圖1所示，清焦裝置1的側(cè)面1-4與其各相鄰面之間的焊縫隱藏在各相鄰面邊沿的內(nèi)部，在推焦作業(yè)中側(cè)面1-4與推焦桿2所在的炭化室平行移動(dòng)，應(yīng)在清理焦炭的基礎(chǔ)上盡量減少接觸，而將側(cè)面1-4的焊縫隱藏在各相鄰面邊沿的內(nèi)部，能夠保護(hù)焊縫不被破壞，增加清焦裝置1的使用壽命。

工作原理或者使用方法：

推焦桿2在炭化室內(nèi)將成熟焦餅推出，經(jīng)過導(dǎo)焦柵推入熄焦車的過程中，清焦裝置1設(shè)置在推焦桿2前端底部，將推焦桿推焦前進(jìn)到位后殘留在導(dǎo)焦柵內(nèi)的焦炭清除，殘留在導(dǎo)焦柵內(nèi)的焦炭隨著清焦裝置1前進(jìn)的慣性進(jìn)入熄焦車，并且清焦裝置1的傾斜面1-3保證焦炭不會(huì)殘留在清焦裝置1上，從而減少尾焦對(duì)導(dǎo)焦柵的燒損。