本發(fā)明涉及金屬切割加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液的制備方法。
背景技術(shù)：
切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。19世紀(jì)80年代，美國科學(xué)家就已首先進(jìn)行了切削液的評價工作。 F?W?Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30％～ 40％的現(xiàn)象和機理。目前市面上切削液品種主要分為乳化型切削液、半合成切削液和全合成切削液三大類，其中，乳化型切削液易變質(zhì)發(fā)臭，使用壽命短；半合成切削液易起泡；全合成切削液潤滑性能差等。隨著現(xiàn)代器械加工的越來越普通，越來越多的需要高性能的切削液，從而獲得理想的機械加工表面?；谏鲜鰡栴}，本發(fā)明提出了一種無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液的制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液的制備方法。
一種無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液的制備方法，包括以下步驟：
S1、準(zhǔn)備制備切削液所需的原料，包括礦物油、脂肪酸酯、二乙氨基乙醇、異丙醇、極壓抗磨劑、防銹劑、消泡劑、抗菌劑、防腐劑、表面活性劑和水；
S2、將步驟S1中準(zhǔn)備的水分成兩等份，分別記做水A和水B，將步驟S1中準(zhǔn)備的礦物油加熱40～60℃，加入脂肪酸酯、極壓抗磨劑和水A，在攪拌狀態(tài)下，將混合溫度升至70～90℃，恒溫攪拌30～60min，得混合液A；
S3、將步驟S1中準(zhǔn)備的二乙氨基乙醇、異丙醇、防銹劑、抗菌劑、防腐劑和水B在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行混合，混合溫度為70～90℃，混合時間為30～60min，得混合液B；
S4、將步驟S3中所得的混合液B勻速緩慢的加入到步驟S2中所得的混合液A中，邊加入邊攪拌，待混合液B全部添加完畢，加入步驟S1中準(zhǔn)備的消泡劑和表面活性劑，進(jìn)行初步攪拌混合后，加入研磨機中研磨15～30min，得粒徑為0.01～1μm的無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液。
優(yōu)選的，所述步驟S1中制備切削液所需原料的重量份為：礦物油15～25份、脂肪酸酯4～12份、二乙氨基乙醇3～8份、異丙醇3～8份、極壓抗磨劑0.2～0.6份、防銹劑0.5～1份、消泡劑0.1～0.3份、抗菌劑0.1～0.3份、防腐劑0.1～0.3份、表面活性劑1～3份、水20～30份。
優(yōu)選的，所述步驟S1中制備切削液所需原料的重量份為：礦物油20份、脂肪酸酯8份、二乙氨基乙醇5份、異丙醇5份、極壓抗磨劑0.5份、防銹劑0.8份、消泡劑0.2份、抗菌劑0.3份、防腐劑0.1份、表面活性劑2份、水25份。
優(yōu)選的，所述步驟S1中的極壓抗磨劑為有機硫化物、有機磷化物、有機氯化物、有機金屬鹽、硼酸鹽和硼酸酯中的一種或任意兩種組合物。
優(yōu)選的，所述步驟S1中的表面活性劑為山梨酸醇、硫酸三乙醇胺皂、十二烷基苯磺酸鈉、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯或硬脂酸中的一種。
優(yōu)選的，所述步驟S4中混合液B加入到混合液A中的方式為勻速緩慢，具體加入速度為0.2～1Kg/min。
本發(fā)明提出的一種無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液的制備方法，將油性溶劑與助劑加熱混合，將水與有機溶劑相混合，最后進(jìn)行最終混合而制得無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液，制備方法簡單，制備條件溫和，所用原料均為不含酚類、亞硝酸鹽和重金屬鹽的物質(zhì)，安全環(huán)保，不會對人體健康造成損害，也不會對環(huán)境造成污染，與市面上的切削液相比，本發(fā)明制備出的無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液，具有良好加工性、潤滑性及極壓性，抗菌防腐效果好，不易腐敗，使用壽命長，可廣泛應(yīng)用于金屬、玻璃、塑料及其他大型的器械加工，制造成本低，值得推廣。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。
實施例一
本發(fā)明提出的一種無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液的制備方法，包括以下步驟：
S1、準(zhǔn)備制備切削液所需的原料，包括礦物油18份、脂肪酸酯10份、二乙氨基乙醇5份、異丙醇6份、有機氯化物和硼酸酯的組合物0.4份、防銹劑0.8份、消泡劑0.2份、抗菌劑0.15份、防腐劑0.2份、脂肪酸山梨坦1.5份、水25份；
S2、將步驟S1中準(zhǔn)備的水分成兩等份，分別記做水A和水B，將步驟S1中準(zhǔn)備的礦物油加熱45℃，加入脂肪酸酯、有機氯化物和硼酸酯的組合物和水A，在攪拌狀態(tài)下，將混合溫度升至75℃，恒溫攪拌45min，得混合液A；
S3、將步驟S1中準(zhǔn)備的二乙氨基乙醇、異丙醇、防銹劑、抗菌劑、防腐劑和水B在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行混合，混合溫度為80℃，混合時間為35min，得混合液B；
S4、將步驟S3中所得的混合液B勻速以0.6Kg/min的速度加入到步驟S2中所得的混合液A中，邊加入邊攪拌，待混合液B全部添加完畢，加入步驟S1中準(zhǔn)備的消泡劑和脂肪酸山梨坦，進(jìn)行初步攪拌混合后，加入研磨機中研磨22min，得粒徑為0.5μm的無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液。
實施例二
本發(fā)明提出的一種無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液的制備方法，包括以下步驟：
S1、準(zhǔn)備制備切削液所需的原料，包括礦物油22份、脂肪酸酯4份、二乙氨基乙醇8份、異丙醇3份、有機硫化物和有機金屬鹽的組合物0.2份、防銹劑1份、消泡劑0.1份、抗菌劑0.1份、防腐劑0.3份、山梨酸醇3份、水20份；
S2、將步驟S1中準(zhǔn)備的水分成兩等份，分別記做水A和水B，將步驟S1中準(zhǔn)備的礦物油加熱60℃，加入脂肪酸酯、有機硫化物和有機金屬鹽的組合物和水A，在攪拌狀態(tài)下，將混合溫度升至90℃，恒溫攪拌30min，得混合液A；
S3、將步驟S1中準(zhǔn)備的二乙氨基乙醇、異丙醇、防銹劑、抗菌劑、防腐劑和水B在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行混合，混合溫度為70℃，混合時間為45min，得混合液B；
S4、將步驟S3中所得的混合液B勻速以0.2Kg/min的速度加入到步驟S2中所得的混合液A中，邊加入邊攪拌，待混合液B全部添加完畢，加入步驟S1中準(zhǔn)備的消泡劑和山梨酸醇，進(jìn)行初步攪拌混合后，加入研磨機中研磨15min，得粒徑為0.01μm的無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液。
實施例三
本發(fā)明提出的一種無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液的制備方法，包括以下步驟：
S1、準(zhǔn)備制備切削液所需的原料，包括礦物油20份、脂肪酸酯8份、二乙氨基乙醇3份、異丙醇8份、有機磷化物和硼酸鹽的組合物0.5份、防銹劑0.5份、消泡劑0.15份、抗菌劑0.2份、防腐劑0.15份、硫酸三乙醇胺皂2份、水28份；
S2、將步驟S1中準(zhǔn)備的水分成兩等份，分別記做水A和水B，將步驟S1中準(zhǔn)備的礦物油加熱55℃，加入脂肪酸酯、有機磷化物和硼酸鹽的組合物和水A，在攪拌狀態(tài)下，將混合溫度升至80℃，恒溫攪拌50min，得混合液A；
S3、將步驟S1中準(zhǔn)備的二乙氨基乙醇、異丙醇、防銹劑、抗菌劑、防腐劑和水B在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行混合，混合溫度為85℃，混合時間為40min，得混合液B；
S4、將步驟S3中所得的混合液B勻速以1Kg/min的速度加入到步驟S2中所得的混合液A中，邊加入邊攪拌，待混合液B全部添加完畢，加入步驟S1中準(zhǔn)備的消泡劑和硫酸三乙醇胺皂，進(jìn)行初步攪拌混合后，加入研磨機中研磨30min，得粒徑為1μm的無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液。
實施例四
本發(fā)明提出的一種無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液的制備方法，包括以下步驟：
S1、準(zhǔn)備制備切削液所需的原料，包括礦物油15份、脂肪酸酯12份、二乙氨基乙醇6份、異丙醇5份、有機金屬鹽和硼酸酯的組合物0.6份、防銹劑0.6份、消泡劑0.3份、抗菌劑0.25份、防腐劑0.1份、硬脂酸2.5份、水22份；
S2、將步驟S1中準(zhǔn)備的水分成兩等份，分別記做水A和水B，將步驟S1中準(zhǔn)備的礦物油加熱40℃，加入脂肪酸酯、有機金屬鹽和硼酸酯的組合物和水A，在攪拌狀態(tài)下，將混合溫度升至85℃，恒溫攪拌60min，得混合液A；
S3、將步驟S1中準(zhǔn)備的二乙氨基乙醇、異丙醇、防銹劑、抗菌劑、防腐劑和水B在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行混合，混合溫度為90℃，混合時間為60min，得混合液B；
S4、將步驟S3中所得的混合液B勻速以0.5Kg/min的速度加入到步驟S2中所得的混合液A中，邊加入邊攪拌，待混合液B全部添加完畢，加入步驟S1中準(zhǔn)備的消泡劑和硬脂酸，進(jìn)行初步攪拌混合后，加入研磨機中研磨25min，得粒徑為0.2μm的無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液。
實施例五
本發(fā)明提出的一種無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液的制備方法，包括以下步驟：
S1、準(zhǔn)備制備切削液所需的原料，包括礦物油25份、脂肪酸酯6份、二乙氨基乙醇6份、異丙醇7份、有機硫化物0.3份、防銹劑0.9份、消泡劑0.25份、抗菌劑0.3份、防腐劑0.25份、十二烷基苯磺酸鈉1份、水30份；
S2、將步驟S1中準(zhǔn)備的水分成兩等份，分別記做水A和水B，將步驟S1中準(zhǔn)備的礦物油加熱50℃，加入脂肪酸酯、有機硫化物和水A，在攪拌狀態(tài)下，將混合溫度升至70℃，恒溫攪拌40min，得混合液A；
S3、將步驟S1中準(zhǔn)備的二乙氨基乙醇、異丙醇、防銹劑、抗菌劑、防腐劑和水B在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行混合，混合溫度為75℃，混合時間為30min，得混合液B；
S4、將步驟S3中所得的混合液B勻速以0.8Kg/min的速度加入到步驟S2中所得的混合液A中，邊加入邊攪拌，待混合液B全部添加完畢，加入步驟S1中準(zhǔn)備的消泡劑和十二烷基苯磺酸鈉，進(jìn)行初步攪拌混合后，加入研磨機中研磨28min，得粒徑為0.8μm的無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液。
本發(fā)明提出的一種無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液的制備方法，將油性溶劑與助劑加熱混合，將水與有機溶劑相混合，最后進(jìn)行最終混合而制得無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液，制備方法簡單，制備條件溫和，所用原料均為不含酚類、亞硝酸鹽和重金屬鹽的物質(zhì)，安全環(huán)保，不會對人體健康造成損害，也不會對環(huán)境造成污染，與市面上的切削液相比，本發(fā)明制備出的無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液，具有良好加工性、潤滑性及極壓性，抗菌防腐效果好，不易腐敗，使用壽命長，可廣泛應(yīng)用于金屬、玻璃、塑料及其他大型的器械加工，制造成本低，值得推廣。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。