本實(shí)用新型涉及一種炭化裝置，特別是一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式炭化裝置。

背景技術(shù)：

我國是農(nóng)業(yè)大國，秸稈資源十分豐富，每年產(chǎn)生的農(nóng)作物秸稈總量超過6億噸，其中可以作為能源利用的在3億噸以上，以前由于對(duì)農(nóng)作物秸稈的利用方式少，通常是堆疊在田地里直接焚燒，既浪費(fèi)又污染環(huán)境。利用秸稈生產(chǎn)的炭粉，可應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、家庭等多個(gè)領(lǐng)域，而對(duì)應(yīng)用于煙花鞭炮的火藥、炸藥、蚊香助燃劑等，其中煙花鞭炮火藥用炭粉對(duì)炭粉的比重、含炭量、目數(shù)等質(zhì)量要求較高，農(nóng)作物秸稈作為優(yōu)良的生物質(zhì)能源，可以通過高溫炭化，從而實(shí)現(xiàn)多種用途。目前的秸稈炭化設(shè)備一般是讓秸稈處于高溫環(huán)境下進(jìn)行間隙悶燒炭化，其缺點(diǎn)是炭化不均勻，燒一爐清理一爐，不能連續(xù)作業(yè)，炭化的炭品質(zhì)量差，不同批次的炭品質(zhì)差異較大，而且在出料和再次進(jìn)料過程中，熱量損失較大，熱轉(zhuǎn)化效率低，不能實(shí)現(xiàn)無煙塵排放，秸稈分解產(chǎn)生的可燃性煙氣無法利用，造成極大浪費(fèi)，產(chǎn)生二次污染環(huán)境，運(yùn)行成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是要克服上述缺點(diǎn)，提供一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式炭化裝置，爐體一頭進(jìn)料，中間為不等徑連續(xù)回轉(zhuǎn)式炭化過程，炭化爐爐體為鋼質(zhì)圓筒，爐體呈一定的傾斜度支承在支架上，爐體中的棘輪軸通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)，原料由較高的爐頭一端加入，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)炭化，由較低的爐尾端卸出，爐內(nèi)則是在密封的狀態(tài)下完成排除的煙氣并循環(huán)使用，并可根據(jù)不同原料設(shè)定好炭化溫度和棘輪軸的轉(zhuǎn)速。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式炭化裝置，包括支架、爐體裝置、進(jìn)料裝置、出料裝置，所述爐體裝置設(shè)于支架上，其特征是所述爐體裝置包括爐體、回轉(zhuǎn)式推料裝置、所述爐體包括燃燒室、炭化室，所述炭化室設(shè)于所述爐體中央的封閉空腔，所述燃燒室設(shè)于炭化室的周圈為爐體內(nèi)壁面與炭化室外壁面形成的空腔；所述炭化室的一端連接有進(jìn)料裝置，另一端連接有出料裝置，所述回轉(zhuǎn)推料裝置包括推進(jìn)裝置、動(dòng)力裝置，所述推進(jìn)裝置設(shè)于炭化室內(nèi)，所述推進(jìn)裝置包括棘輪軸，所述棘輪軸上設(shè)有棘輪片。

所述動(dòng)力裝置包括調(diào)速閥、傳動(dòng)電機(jī)、變速箱，所述傳動(dòng)電機(jī)連接變速箱，所述調(diào)速閥連接于變速箱與棘輪軸間。

所述棘輪軸兩端分別裝有軸承，軸承外圓周面與炭化室兩端面的法蘭盤的軸孔為過渡配合，所述棘輪軸的棘輪徑向半徑由進(jìn)料方向沿軸向依次變小。

所述爐體呈一定角度傾斜置于支架上，所述炭化室的內(nèi)腔呈圓錐形，其傾斜角度和方向與棘輪軸上的棘輪軸向傾斜角度和方向相同。

所述進(jìn)料裝置包括送料機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料接頭，所述進(jìn)料接頭孔內(nèi)設(shè)置有螺旋導(dǎo)料板，進(jìn)料接頭橫向設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，縱向設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)設(shè)置有電機(jī)、變速器、推桿。

所述出料裝置設(shè)置有出料口，出料口與爐體端面呈角度，開口向下。

所述炭化室上部設(shè)有溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括溫度傳感器、傳輸設(shè)備。

所述燃燒室的上部設(shè)有排氣管、燃燒氣回收裝置。

一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式炭化裝置，爐體呈一定傾斜度支承在支架上，爐體內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)式推料裝置，可將爐體的物料連續(xù)不斷的翻轉(zhuǎn)向前推進(jìn)進(jìn)行炭化，物料從較高的一端加入、經(jīng)過旋轉(zhuǎn)炭化，由較低的一端卸出，一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式炭化裝置還設(shè)有溫度控制裝置、燃燒氣回收裝置及調(diào)速閥，可根據(jù)不同的物料設(shè)定好炭化溫度和棘輪軸的轉(zhuǎn)速，燃燒氣可循環(huán)使用，炭化均勻,炭品質(zhì)量好，無二次污染。

附圖說明

圖1，為本實(shí)用新型一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式炭化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、支架，2、爐體，3、進(jìn)料裝置，4、出料裝置，5、棘輪軸，6、燃燒室，7、炭化室，8、法蘭盤，9、螺旋導(dǎo)料板，10、動(dòng)力裝置，11、棘輪片，12、軸承，13、調(diào)速閥，14、排氣管，15、燃燒氣回收裝置，16、溫度控制裝置，17、送料機(jī)構(gòu)，18、推料機(jī)構(gòu)，19、電機(jī)，1901、傳動(dòng)電機(jī)，20、變速器，2001變速箱，21、推桿，22、進(jìn)料接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1，如圖1所示本實(shí)用新型一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式炭化裝置，包括支架1、爐體裝置、進(jìn)料裝置3、出料裝置4，所述爐體裝置設(shè)于支架1上，所述爐體裝置包括爐體2、回轉(zhuǎn)式推料裝置、所述爐體2包括燃燒室6、炭化室7，所述炭化室7設(shè)于所述爐體2中央的封閉空腔，所述燃燒室6設(shè)于炭化室7的周圈為爐體1內(nèi)壁面與炭化室外壁面形成的空腔；所述炭化室的一端連接有進(jìn)料裝置3，另一端連接有出料裝置4，所述回轉(zhuǎn)推料裝置包括推進(jìn)裝置、動(dòng)力裝置10，所述推進(jìn)裝置設(shè)于炭化室7內(nèi)，所述推進(jìn)裝置包括棘輪軸5，所述棘輪軸5上設(shè)有棘輪片11，所述炭化室7一端面的靠上方的法蘭盤8連接進(jìn)料裝置3，所述動(dòng)力裝置10包括調(diào)速閥13、傳動(dòng)電機(jī)1901、變速箱2001，所述傳動(dòng)電機(jī)1901連接變速箱2001，所述調(diào)速閥13連接于變速箱2001與棘輪軸5間，所述棘輪軸5兩端分別裝有軸承12，軸承12外圓周面與炭化室7兩端面的的法蘭盤8的軸孔為過渡配合，所述刺輪軸5的棘輪片11徑向半徑由進(jìn)料方向沿軸向依次變小，爐體2內(nèi)設(shè)的燃燒室6和炭化室7隔離，物料隨著連續(xù)回轉(zhuǎn)式推料裝置中棘輪軸5連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)而翻動(dòng)并向前推動(dòng)，使得物料炭化均勻，連續(xù)不斷；調(diào)整閥13能根據(jù)不同的物料調(diào)節(jié)棘輪軸5的轉(zhuǎn)速，合理利用能源。

所述爐體呈一定角度傾斜置于支架上，其傾斜方向與棘輪軸5上的棘輪片11周圈軸向連線的傾斜度相同，傾斜方向相反；所述炭化室的內(nèi)腔呈圓錐形，其傾斜角度和方向與刺輪軸5上的刺輪片11軸向傾斜角度和方向相同，使物料翻轉(zhuǎn)更充分，無死角。

所述進(jìn)料裝置3包括送料機(jī)構(gòu)17、推料機(jī)構(gòu)18、進(jìn)料接頭22組成，所述進(jìn)料接頭22孔內(nèi)設(shè)置有螺旋導(dǎo)料板9，進(jìn)料接頭22橫向設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)18，縱向設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)17，所述推料機(jī)構(gòu)18設(shè)置有電機(jī)19、變速器20、推桿21，進(jìn)料裝置3能將物料連續(xù)不斷推進(jìn)爐體2的炭化室7。

所述出料裝置4設(shè)置有出料口，出料口與爐體端面呈角度，開口向下，炭品出料便利。

所述炭化室7上部設(shè)有溫度控制裝置16，所述溫度控制裝置包括溫度傳感器、傳輸設(shè)備，溫度控制由安裝在炭化室7上的溫度傳感器采集炭化室溫度，送到裝置外，由常規(guī)的溫度控制器進(jìn)行控制，溫度傳感器可選用常規(guī)的測(cè)溫?zé)犭娕肌?/p>

所述燃燒室的上部設(shè)有排氣管14，燃燒氣回收裝置15，燃燒室排出的燃燒氣經(jīng)排氣管回收到燃燒氣回收裝置，經(jīng)過濾，燃燒氣排到燃燒室助燃，燃燒氣可循環(huán)利用，且無污染。