本發(fā)明涉及有機質(zhì)熱解碳化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生物質(zhì)碳化的回轉(zhuǎn)往復(fù)連續(xù)炭化爐。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)能是綠色植物通過光合作用將太陽能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能而貯存在生物質(zhì)內(nèi)部的能量，是一種取之不盡、用之不竭的能源。隨著化石能源的枯竭，生物質(zhì)能在世界能源消費總量中所占的比重將不斷的增加。我國是農(nóng)業(yè)大國，秸稈資源非常豐富，合理的利用好這些秸稈資源是一件利國利民的大事。秸稈的利用方式多種多樣，其中，直接燃燒是最原始、也最實用的利用方式，中國廣大農(nóng)村地區(qū)普遍有燃燒秸稈取暖做飯的習(xí)俗。但焚燒秸稈會形成的煙霧，造成空氣能見度下降，可見范圍降低，直接影響民航、鐵路、高速公路的正常運營，容易引發(fā)交通事故，甚至火災(zāi)，影響人身安全。秸稈的不完全燃燒還會產(chǎn)生大量有毒有害物質(zhì)，威脅人與其他生物體的健康。

利用碳化設(shè)備在一定條件下將秸稈等有機生物質(zhì)原料加熱處理，生成木炭及木煤氣、木焦油、木醋液等相關(guān)副產(chǎn)品可以變廢為寶。現(xiàn)有的碳化設(shè)備的炭化爐，如cn205420269u所記載，包括爐體、螺旋進(jìn)料機連接管、第一壓緊式密封裝置、爐體旋轉(zhuǎn)減速機、燃?xì)饧訜崛紵餮b置、爐體外加熱室、爐體電加熱接線端子盒、炭化降溫段、第二壓緊式密封裝置、炭粉出料倉、螺旋出料機連接口，該炭化爐的各個組成部分縱向布置，本申請發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn)，該炭化爐整體設(shè)備占地空間大，移動不便，尤其是管狀的爐體，其長度很長，不利于加熱裝置對爐體集中加熱，熱能利用率較低。

針對當(dāng)前炭化設(shè)備存在的問題，本申請發(fā)明人創(chuàng)造性地提出了一種回轉(zhuǎn)往復(fù)連續(xù)炭化爐，該裝置能夠使得物料在爐體內(nèi)往復(fù)傳送，從而減少了爐體的縱向長度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種回轉(zhuǎn)往復(fù)連續(xù)炭化爐，用以解決現(xiàn)有技術(shù)炭化爐占地空間大，從而造成資源浪費的問題。

本發(fā)明實施例提供一種回轉(zhuǎn)往復(fù)連續(xù)炭化爐，包括：

內(nèi)爐管和外爐管；

所述內(nèi)爐管和所述外爐管同軸設(shè)置，所述內(nèi)爐管一端設(shè)有第一開口，所述外爐管一端設(shè)有第二開口，所述外爐管至少部分套設(shè)在所述內(nèi)爐管外部以使得所述外爐管封閉所述第一開口；

所述內(nèi)爐管和所述外爐管之間形成有物料流通通道，所述物料流通通道在所述第二開口附近設(shè)置有可開閉的密封裝置；

所述內(nèi)爐管內(nèi)壁傾斜設(shè)置有多個內(nèi)爐管導(dǎo)料板，所述外爐管的內(nèi)壁傾斜設(shè)置有多個外爐管導(dǎo)料板，所述外爐管導(dǎo)料板的傾斜方向與所述內(nèi)爐管導(dǎo)料板相反；

所述內(nèi)爐管和所述外爐管可轉(zhuǎn)動，以使得物料能夠沿所述內(nèi)爐管導(dǎo)料板和所述外爐管導(dǎo)料板的傾斜方向輸送。

進(jìn)一步地，還包括進(jìn)料推進(jìn)器，所述進(jìn)料推進(jìn)器設(shè)置在所述內(nèi)爐管前端，用以驅(qū)動所述內(nèi)爐管轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，還包括熱解氣排出箱，所述熱解氣排出箱設(shè)置在所述第二開口上側(cè)，用以收集所述爐體內(nèi)產(chǎn)生的可燃?xì)狻?/p>

進(jìn)一步地，還包括出料箱，所述出料箱設(shè)置在所述第二開口下側(cè)，用以收集所述爐體內(nèi)產(chǎn)生的固體產(chǎn)物。

進(jìn)一步地，還包括齒圈，所述齒圈周向設(shè)置在所述外爐管外側(cè)，用以傳遞外部轉(zhuǎn)動驅(qū)動力。

進(jìn)一步地，還包括內(nèi)爐支撐架，所述內(nèi)爐支撐架設(shè)置在所述內(nèi)爐管和所述外爐管之間。

進(jìn)一步地，還包括前滾圈和后滾圈，所述前滾圈和所述后滾圈分別套設(shè)在所述外爐管的前部和后部。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)爐管導(dǎo)料板和所述外爐管導(dǎo)料板的傾斜角度可調(diào)。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)爐管導(dǎo)料板和所述外爐管導(dǎo)料板的螺距可調(diào)。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)爐管導(dǎo)料板與所述內(nèi)爐管的軸向統(tǒng)一呈10-55゜，相鄰的內(nèi)爐管導(dǎo)料板的螺距為10-30cm，高度為5-25cm；所述外爐管導(dǎo)料板與所述外爐管的軸向統(tǒng)一呈10-55゜，相鄰的外爐管導(dǎo)料板的螺距為10-30cm，高度為5-25cm。

本發(fā)明實施例提供的回轉(zhuǎn)往復(fù)連續(xù)炭化爐，能夠在保持物料輸送距離不變的前提下，減少爐體占地空間，提高了設(shè)備的資源利用率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的一種回轉(zhuǎn)往復(fù)連續(xù)炭化爐的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參見圖1，其為本發(fā)明提供的一種回轉(zhuǎn)往復(fù)連續(xù)炭化爐的具體實施例，包括：進(jìn)料推進(jìn)器1、內(nèi)爐管2、外爐管3、熱解氣排出箱6、出料箱7、前滾圈8、后滾圈9、齒圈10、內(nèi)爐支撐11和密封件12、13；所述內(nèi)爐管2和所述外爐管3同軸設(shè)置，內(nèi)爐管和外爐管優(yōu)選為可轉(zhuǎn)動的滾筒，內(nèi)爐管和外爐管與熱解氣排出箱6和出料箱7接觸的部分通過密封件12、13密封，從而使得本裝置具有氣密性好、穩(wěn)定性強(圖1只展示了熱解氣排出箱6和出料箱7的部分結(jié)構(gòu))的優(yōu)點。

所述內(nèi)爐管2一端設(shè)有第一開口，所述外爐管一端設(shè)有第二開口，所述外爐管3至少部分套設(shè)在所述內(nèi)爐管2外部以使得所述外爐管3封閉所述第一開口；所述內(nèi)爐管2和所述外爐管3之間形成有物料流通通道，所述物料流通通道在所述第二開口附近設(shè)置有密封件12、13，該密封件優(yōu)選為壓緊式密封裝置；所述內(nèi)爐管2內(nèi)壁傾斜設(shè)置有多個內(nèi)爐管導(dǎo)料板4，所述外爐管3的內(nèi)壁傾斜設(shè)置有多個外爐管導(dǎo)料板5，所述外爐管導(dǎo)料板5的傾斜方向與所述內(nèi)爐管導(dǎo)料板4相反；內(nèi)爐管導(dǎo)料板4在內(nèi)爐管2的內(nèi)壁螺旋式分布，外爐管導(dǎo)料板5在外爐管3的內(nèi)壁螺旋式分布，所述的內(nèi)爐管導(dǎo)料板4的一側(cè)固定于(例如通過焊接)爐體的內(nèi)側(cè)，且呈間隔的分布，內(nèi)爐管導(dǎo)料板4與內(nèi)爐管2的軸向統(tǒng)一呈10-55°的角度，相鄰的內(nèi)爐管導(dǎo)料板4的螺距為10-30cm，高度為5-25cm，外爐管導(dǎo)料板5與外爐管的軸向統(tǒng)一呈10-55°的角度，相鄰的外爐管導(dǎo)料板5的螺距為10-30cm，高度為5-25cm。

進(jìn)料推進(jìn)器1用于將物料驅(qū)動進(jìn)入內(nèi)爐管2轉(zhuǎn)動，齒圈10用于驅(qū)動外爐管3和內(nèi)爐管2轉(zhuǎn)動，前滾圈8和后滾圈9用于承托外爐管3轉(zhuǎn)動。在整個爐體旋轉(zhuǎn)的同時，將生物質(zhì)原料從炭化爐進(jìn)料倉的進(jìn)口向炭化爐內(nèi)爐管2推進(jìn)，物料前進(jìn)至第一開口后，隨著外爐管3的轉(zhuǎn)動在物料流通通道中反向輸送，從而使得生物質(zhì)在炭化爐內(nèi)爐管2與外爐管3內(nèi)完成炭化后進(jìn)入出料箱7，內(nèi)爐管導(dǎo)料板4和外爐管導(dǎo)料板5在生物質(zhì)粉碎料行進(jìn)過程中同時起到物料推進(jìn)和揚料的作用下，使得物料在爐內(nèi)形成一定的懸浮狀態(tài)，保證受熱均勻。

優(yōu)選地，內(nèi)爐管導(dǎo)料板4和外爐管導(dǎo)料板5的設(shè)置方向及角度可調(diào)整，以使得不同種類的物料都能夠沿所述內(nèi)爐管導(dǎo)料板和所述外爐管導(dǎo)料板的傾斜方向保持懸浮狀態(tài)輸送。

進(jìn)料推進(jìn)器1設(shè)置在所述內(nèi)爐管前端并且相對固定，進(jìn)料推進(jìn)器1可與外界動力裝置連接，進(jìn)料推進(jìn)器1受該外界動力裝置的驅(qū)動物料進(jìn)入內(nèi)爐管2。

熱解氣排出箱6設(shè)置在所述第二開口上側(cè)，用以收集所述爐體內(nèi)產(chǎn)生的可燃?xì)狻?/p>

出料箱7設(shè)置在所述第二開口下側(cè)，用以收集所述爐體內(nèi)產(chǎn)生的固體產(chǎn)物。

優(yōu)選地，還包括一個或多個齒圈10，所述齒圈10周向設(shè)置在所述外爐管外側(cè)，齒圈10的內(nèi)側(cè)與外爐管3的外側(cè)連接，齒圈的外側(cè)與炭化爐驅(qū)動機構(gòu)的主動齒輪嚙合或通過鏈條連接，用以傳遞驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動力，帶動內(nèi)爐管2和外爐管3同時轉(zhuǎn)動。

所述內(nèi)爐支撐架11設(shè)置在所述內(nèi)爐管2和所述外爐管3之間，用于將內(nèi)爐管2和外爐管3之間間隔并進(jìn)行固定，同時對內(nèi)爐管2起到承托作用。

前滾圈8、后滾圈9分別套設(shè)在所述外爐管3的前部和后部，前滾圈8和后滾圈9的內(nèi)側(cè)分別與外爐管3的外側(cè)連接，前滾圈8和后滾圈9的外側(cè)與炭化爐支撐架(未示出)滾輪接觸，二者的配合以作為炭化爐的轉(zhuǎn)動支撐。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。