1.一種低噪軸承防銹油的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
（1）依次稱取10～15g葡萄糖，4～6g牛肉膏，8～10g蛋白胨，0.06～0.08g氯化亞鐵，0.03～0.05g氯化鈣，0.02～0.04g氯化鎂，0.2～0.4g磷酸二氫鉀，30～35g瓊脂，與1000～1200mL去離子水混合均勻，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～5%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至7.6～7.8，得混合物，再將混合物轉(zhuǎn)入高溫滅菌鍋中，于120～140℃條件下滅菌處理30～45min，得微生物培養(yǎng)基；
（2）稱取8～10g二沉池活性污泥，將其均勻涂覆于上述所得微生物培養(yǎng)基表面，再將培養(yǎng)基轉(zhuǎn)入培養(yǎng)箱中，以3～5mL/min速率向培養(yǎng)箱中通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，直至置換出所有空氣，隨后于溫度為35～38℃條件下，無氧恒溫培養(yǎng)36～48h，待培養(yǎng)結(jié)束，用200～300mL去離子水淋洗培養(yǎng)基表面，收集淋洗液，得微生物菌絲懸浮液；
（3）量取1200～1500mL廢機(jī)油，經(jīng)過濾除去濾渣后，將所得濾液轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中，再加入120～150mL上述所得微生物菌絲懸浮液，于溫度為32～35℃，轉(zhuǎn)速為120～160r/min條件下，恒溫密閉發(fā)酵18～32h，待發(fā)酵結(jié)束，升溫至80～85℃，滅菌處理10～15min，隨后將發(fā)酵罐內(nèi)物料轉(zhuǎn)入分液漏斗，靜置分層，除去水層，將油層轉(zhuǎn)入鐵鍋中，于溫度為105～110℃條件下，保溫45～60min，待自然冷卻至室溫，得脫水基礎(chǔ)油；
（4）按重量份數(shù)計(jì)，在混料機(jī)中依次加入100～120份上述所得脫水基礎(chǔ)油，6～8份石油磺酸鈉，3～5份茶皂素，2～4份聚甘油單油酸酯，于溫度為45～50℃，轉(zhuǎn)速為450～500r/min條件下，恒溫?cái)嚢杌旌?5～60min，待自然冷卻至室溫，出料，灌裝，即得低噪軸承防銹油。