本發(fā)明涉及一種減小軸承外圓與機(jī)械接觸面積以降低機(jī)械噪聲的裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)代所有生產(chǎn)用的機(jī)械,都免不了依靠軸承進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的傳遞,當(dāng)然就難以避免各種噪聲的產(chǎn)生,如何盡量減輕這些噪聲一直是人們比較關(guān)心的問題。
特別值得一提的是一般的電動(dòng)機(jī),通常都是按照正常標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)各項(xiàng)參數(shù),其定子兩端蓋的軸承室無一例外都是完整的圓形結(jié)構(gòu),這就難以避免電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行產(chǎn)生的機(jī)械噪聲全部通過軸承傳遞出來。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的,是提供一種用減小軸承外圓與軸承座接觸面積的方法,降低機(jī)械運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案,就是用在軸承座或電動(dòng)機(jī)端蓋的軸承室內(nèi)圓部分,處理幾個(gè)缺口的方法來減小軸承外圓接觸面積。具體的做法是:在軸承座或電動(dòng)機(jī)端蓋的軸承室內(nèi)圓部分處理幾個(gè)缺口,在轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)時(shí),因?yàn)閮啥说妮S承與軸承室減小了大部分的接觸面積,就大大地降低了機(jī)械運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。
具體實(shí)施方法:
首先按正常方法制造機(jī)械的軸承座或電動(dòng)機(jī)端蓋,然后在其中的軸承室內(nèi)圓部分銑削幾個(gè)缺口。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步介紹本發(fā)明的實(shí)施例:
實(shí)施例一:減小軸承外圓接觸面積的電動(dòng)機(jī)。
如圖1所示,在按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的電動(dòng)機(jī)兩端蓋(1)的軸承室(2)內(nèi)圓部分(3)加工三個(gè)缺口(4),轉(zhuǎn)子兩端的軸承(5)與軸承室的內(nèi)圓配合,由于三個(gè)缺口減少了很大的接觸面積,也就減少了振動(dòng)噪聲的傳遞。
實(shí)施例二:多缺口小面積支撐軸承的電動(dòng)機(jī)。
如圖2所示,在按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的電動(dòng)機(jī)兩端蓋(1)的軸承室(2)內(nèi)圓部分(3)的一圈,勻布多個(gè)缺口(4),因?yàn)槔枚鄠€(gè)勻布的小面積支撐軸承,使得電動(dòng)機(jī)運(yùn)行更為平穩(wěn),更進(jìn)一步降低了運(yùn)行的噪聲。
實(shí)施例三:減小與軸承接觸面積的軸承座。
如圖3所示,在按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的普通軸承座的內(nèi)圓部分(3)上處理兩個(gè)缺口(4),以減小軸承座與軸承的接觸面積,缺口部分可以是銑削加工而成,也可以在鑄造成型時(shí)有意處理幾個(gè)缺口。
附圖說明:
圖1是在電動(dòng)機(jī)端蓋的軸承室內(nèi)圓,加工三個(gè)缺口的端蓋部分示意圖。
圖2是在電動(dòng)機(jī)端蓋的軸承室內(nèi)圓,加工一圈勻布的多個(gè)缺口的端蓋部分示意圖。
圖3是在普通軸承座內(nèi)圓部分處理兩個(gè)缺口的專用軸承座。
各圖符號(hào)統(tǒng)一標(biāo)注如下:
1為電動(dòng)機(jī)的端蓋;2為端蓋中間的軸承室;4為在軸承室內(nèi)圓部分3上加工的幾個(gè)缺口;5為軸承;6為軸承座下半部分;7為軸承座上蓋。
有益的效果:
本發(fā)明以在軸承座或電動(dòng)機(jī)端蓋的軸承室內(nèi)圓上加工幾個(gè)缺口的簡單辦法,來取得減小整機(jī)運(yùn)行噪音的有益效果,在威海順意電機(jī)股份有限公司,按上述方法試制一批不同規(guī)格的三相異步電動(dòng)機(jī),與不改進(jìn)的樣機(jī)進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn),實(shí)測電機(jī)的振動(dòng)和噪聲值分別平均降低了2%和6.6%。