本發(fā)明涉及模板脫模劑技術領域，具體涉及一種建筑金屬模板脫模用改性硅油。
背景技術：
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混凝土成型需借助建筑模板來固定，待混凝土形成一定強度后需要拆除模板。為了防止模板拆除過程中混凝土粘連在模板上，給模板的再使用增加處理難度，通常會在模板內(nèi)壁噴涂脫模劑。脫模劑在模板與混凝土表面之間起隔離與潤滑作用，用以克服模板與混凝土表面的粘結(jié)力，使拆模時模板能順利脫離混凝土，既保持混凝土形狀完好無損，又保護模板表面不受損壞。
傳統(tǒng)建筑模板脫模劑以廢機油、地溝油和大豆油為主，雖然成本低，但脫模效果一般。目前，隨著人們對脫模劑的深入研究，有機硅高分子樹脂乳液分散體系類產(chǎn)品應運而生，但其使用成本高，并且在合成過程中產(chǎn)生的廢棄物存在一定環(huán)保問題。
技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種附著力強、對金屬模板和混凝土無腐蝕性且能顯著提高脫模效果的建筑金屬模板脫模用改性硅油。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現(xiàn)：
一種建筑金屬模板脫模用改性硅油，由如下重量份數(shù)的原料制成：
甲基乙烯基硅油30-40份、聚乙烯醇縮丁醛5-9份、超細聚四氟乙烯微粉4-8份、線性低密度聚乙烯3-6份、氯化石蠟3-6份、三鯨蠟醇磷酸酯2-4份、C5石油樹脂2-4份、硫化豬油1-2份、油茶籽粉1-2份、磷酸氫二鈉1-2份、異丙醇15-20份。
其制備方法包括如下步驟：
(1)向異丙醇中加入線性低密度聚乙烯和氯化石蠟，并加熱至回流狀態(tài)保溫攪拌15min，再加入C5石油樹脂和硫化豬油，繼續(xù)回流保溫攪拌5min，保溫結(jié)束后將所得混合物迅速轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中冷卻3h，然后加熱至50-55℃保溫混合5min，即得物料I；
(2)向甲基乙烯基硅油中加入聚乙烯醇縮丁醛和超細聚四氟乙烯微粉，充分混合后利用等離子表面處理機處理15s，然后再次充分混合，并于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I、三鯨蠟醇磷酸酯、油茶籽粉和磷酸氫二鈉，混合均勻后靜置30min，最后加熱至115-120℃保溫混合5min即可。
所述氯化石蠟使用前經(jīng)過預處理，其處理方法為：向20份氯化石蠟中加入0.5份活性氧化鎂和0.5份檸檬酸鉀，攪拌使其分散均勻，并轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)速10-15r/min球磨機中研磨1h，再加入3份松香季戊四醇酯、2份萜烯樹脂和0.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑，充分混合后利用等離子表面處理機對所得混合物處理10s，然后在冰水浴下以10℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置2h，再次利用等離子表面處理機處理10s，最后自然冷卻至室溫即可。
氯化石蠟經(jīng)過上述預處理，增強其與其他原料的相容性，防止經(jīng)混合后的原料在靜置時出現(xiàn)分層或沉淀現(xiàn)象，并且還能夠有效提高氯化石蠟的附著性和柔韌性。
所述等離子表面處理機的工作頻率40Hz、輸出功率600W。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過對甲基乙烯基硅油的改性處理制得建筑金屬模板脫模用改性硅油，所得改性硅油透明度好，附著力強，對金屬模板和混凝土無任何腐蝕性，并且能顯著提高金屬模板的脫模效果，有效保護模板和混凝土結(jié)構，大大延長模板的使用壽命。
經(jīng)試驗研究發(fā)現(xiàn)，在其他脫模主料和助劑相同的條件下，使用本發(fā)明所制改性硅油與單獨使用甲基乙烯基硅油相比，其脫模成功率達到100％，且脫模后的模板和混凝土結(jié)構完好無損，同時將脫模劑的固化時間縮短50％以上。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
(1)向20份異丙醇中加入5份線性低密度聚乙烯和3份氯化石蠟，并加熱至回流狀態(tài)保溫攪拌15min，再加入2份C5石油樹脂和1份硫化豬油，繼續(xù)回流保溫攪拌5min，保溫結(jié)束后將所得混合物迅速轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中冷卻3h，然后加熱至50-55℃保溫混合5min，即得物料I；
(2)向40份甲基乙烯基硅油中加入6份聚乙烯醇縮丁醛和4份超細聚四氟乙烯微粉，充分混合后利用等離子表面處理機處理15s，然后再次充分混合，并于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I、3份三鯨蠟醇磷酸酯、1份油茶籽粉和1份磷酸氫二鈉，混合均勻后靜置30min，最后加熱至115-120℃保溫混合5min即可。
氯化石蠟的預處理：向20份氯化石蠟中加入0.5份活性氧化鎂和0.5份檸檬酸鉀，攪拌使其分散均勻，并轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)速10-15r/min球磨機中研磨1h，再加入3份松香季戊四醇酯、2份萜烯樹脂和0.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑，充分混合后利用等離子表面處理機對所得混合物處理10s，然后在冰水浴下以10℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置2h，再次利用等離子表面處理機處理10s，最后自然冷卻至室溫即可。
實施例2
(1)向15份異丙醇中加入4份線性低密度聚乙烯和3份氯化石蠟，并加熱至回流狀態(tài)保溫攪拌15min，再加入2份C5石油樹脂和1份硫化豬油，繼續(xù)回流保溫攪拌5min，保溫結(jié)束后將所得混合物迅速轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中冷卻3h，然后加熱至50-55℃保溫混合5min，即得物料I；
(2)向35份甲基乙烯基硅油中加入5份聚乙烯醇縮丁醛和5份超細聚四氟乙烯微粉，充分混合后利用等離子表面處理機處理15s，然后再次充分混合，并于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I、2份三鯨蠟醇磷酸酯、1份油茶籽粉和1份磷酸氫二鈉，混合均勻后靜置30min，最后加熱至115-120℃保溫混合5min即可。
氯化石蠟的預處理：向20份氯化石蠟中加入0.5份活性氧化鎂和0.5份檸檬酸鉀，攪拌使其分散均勻，并轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)速10-15r/min球磨機中研磨1h，再加入3份松香季戊四醇酯、2份萜烯樹脂和0.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑，充分混合后利用等離子表面處理機對所得混合物處理10s，然后在冰水浴下以10℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置2h，再次利用等離子表面處理機處理10s，最后自然冷卻至室溫即可。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。