本發(fā)明涉及一種低噪軸承防銹油的制備方法，屬于防銹油制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著汽車、精密儀器、家用電器等行業(yè)的快速發(fā)展，帶動(dòng)了我國(guó)汽車軸承、精密機(jī)床軸承、鐵路軸承和家電用軸承等軸承行業(yè)的發(fā)展。我國(guó)是軸承生產(chǎn)大國(guó)和出口大國(guó)，軸承質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響其使用壽命。軸承的質(zhì)量除與本身的材質(zhì)、加工精度等有關(guān)，軸承防銹油也起著至關(guān)重要的作用。隨著軸承加工業(yè)的不斷進(jìn)步，對(duì)軸承防銹油也提出了更高的要求。軸承防銹油在軸承中起到兩大作用：一是降低軸承噪音，而是能有效保護(hù)軸承不生銹。防銹油是一款外觀呈紅褐色具有防銹功能的油溶劑。由油溶性緩蝕劑、基礎(chǔ)油和輔助添加劑等組成。根據(jù)性能和用途，除銹油可分為指紋除去型防銹油、水稀釋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹潤(rùn)滑兩用油、封存防銹油、置換型防銹油、薄層油、防銹脂和氣相防銹油等。防銹油中常用的緩蝕劑有脂肪酸或環(huán)烷酸的堿土金屬鹽、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、石油磺酸鈣、三油酸牛脂二胺、松香胺等。低噪音軸承防銹油是一定比例的防銹劑、極壓劑、抗磨劑等在復(fù)合基礎(chǔ)油中進(jìn)行復(fù)配而成。但目前軸承防銹油還存在一下問(wèn)題：降噪性差、涂油耗量大、涂油軸承表面殘留量多；潤(rùn)滑性差、閃點(diǎn)低，使用儲(chǔ)運(yùn)不安全、含揮發(fā)性芳烴溶劑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)目前軸承防銹油降噪性差、涂油耗量大，涂油軸承表面殘留量多的弊端，提供了一種將葡萄糖、牛肉膏等混合，高溫滅菌制得微生物培養(yǎng)基，將二沉池活性污泥涂覆于其表面，通入氮?dú)鉄o(wú)氧恒溫培養(yǎng)后，用去離子水淋洗得微生物菌絲懸浮液，與廢機(jī)油去渣后的濾液混合發(fā)酵，發(fā)酵物靜置分層得油層，保溫后與石油磺酸鈉等混合制得低噪軸承防銹油的方法。本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單，充分利用二沉池活性污泥涂覆于葡萄糖等制得培養(yǎng)基表面進(jìn)行培養(yǎng)，制得微生物菌絲懸浮液，與廢機(jī)油混合發(fā)酵，再與石油磺酸鈉制得防銹油，有效解決了其降噪性差、涂油耗量大，涂油軸承表面殘留量多問(wèn)題，且實(shí)現(xiàn)了廢棄物資源的可持續(xù)循環(huán)利用。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：
（1）依次稱取10～15g葡萄糖，4～6g牛肉膏，8～10g蛋白胨，0.06～0.08g氯化亞鐵，0.03～0.05g氯化鈣，0.02～0.04g氯化鎂，0.2～0.4g磷酸二氫鉀，30～35g瓊脂，與1000～1200mL去離子水混合均勻，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～5%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至7.6～7.8，得混合物，再將混合物轉(zhuǎn)入高溫滅菌鍋中，于120～140℃條件下滅菌處理30～45min，得微生物培養(yǎng)基；
（2）稱取8～10g二沉池活性污泥，將其均勻涂覆于上述所得微生物培養(yǎng)基表面，再將培養(yǎng)基轉(zhuǎn)入培養(yǎng)箱中，以3～5mL/min速率向培養(yǎng)箱中通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，直至置換出所有空氣，隨后于溫度為35～38℃條件下，無(wú)氧恒溫培養(yǎng)36～48h，待培養(yǎng)結(jié)束，用200～300mL去離子水淋洗培養(yǎng)基表面，收集淋洗液，得微生物菌絲懸浮液；
（3）量取1200～1500mL廢機(jī)油，經(jīng)過(guò)濾除去濾渣后，將所得濾液轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中，再加入120～150mL上述所得微生物菌絲懸浮液，于溫度為32～35℃，轉(zhuǎn)速為120～160r/min條件下，恒溫密閉發(fā)酵18～32h，待發(fā)酵結(jié)束，升溫至80～85℃，滅菌處理10～15min，隨后將發(fā)酵罐內(nèi)物料轉(zhuǎn)入分液漏斗，靜置分層，除去水層，將油層轉(zhuǎn)入鐵鍋中，于溫度為105～110℃條件下，保溫45～60min，待自然冷卻至室溫，得脫水基礎(chǔ)油；
（4）按重量份數(shù)計(jì)，在混料機(jī)中依次加入100～120份上述所得脫水基礎(chǔ)油，6～8份石油磺酸鈉，3～5份茶皂素，2～4份聚甘油單油酸酯，于溫度為45～50℃，轉(zhuǎn)速為450～500r/min條件下，恒溫?cái)嚢杌旌?5～60min，待自然冷卻至室溫，出料，灌裝，即得低噪軸承防銹油。
本發(fā)明的應(yīng)用方法：將軸承表面、內(nèi)部等部位污物清洗干凈，清洗后，用紗布擦拭1～2次，再用150～180℃壓縮空氣將軸承吹干，用軟毛刷將本發(fā)明制得的低噪軸承防銹油涂刷于軸承表面、內(nèi)部等部位，控制涂刷量為0.8～1.0mL/cm2，涂刷完畢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承滾珠1～2min，即可?？捎行Х乐馆S承銹蝕，降低軸承振動(dòng)值，與傳統(tǒng)防銹油相比，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中噪音降低10～15dB，使用后軸承外觀光潔，且本發(fā)明防銹油降噪性好，涂油耗量減少了20～25%，軸承使用壽命可延長(zhǎng)6～10個(gè)月。
本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：
（1）本發(fā)明所得防銹油使用方法簡(jiǎn)單，使用后可在軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在鋼球和內(nèi)圈表面形成一層油膜，有效潤(rùn)滑鋼球與鋼球、內(nèi)圈之間的摩擦，從而使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)噪聲有效降低；
（2）本發(fā)明所得防銹油用量少，潤(rùn)滑和防銹性能好，涂油軸承表面殘留量少，軸承外觀光亮潔凈，可大規(guī)模推廣使用。
具體實(shí)施方式
首先依次稱取10～15g葡萄糖，4～6g牛肉膏，8～10g蛋白胨，0.06～0.08g氯化亞鐵，0.03～0.05g氯化鈣，0.02～0.04g氯化鎂，0.2～0.4g磷酸二氫鉀，30～35g瓊脂，與1000～1200mL去離子水混合均勻，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～5%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至7.6～7.8，得混合物，再將混合物轉(zhuǎn)入高溫滅菌鍋中，于120～140℃條件下滅菌處理30～45min，得微生物培養(yǎng)基；再稱取8～10g二沉池活性污泥，將其均勻涂覆于上述所得微生物培養(yǎng)基表面，再將培養(yǎng)基轉(zhuǎn)入培養(yǎng)箱中，以3～5mL/min速率向培養(yǎng)箱中通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，直至置換出所有空氣，隨后于溫度為35～38℃條件下，無(wú)氧恒溫培養(yǎng)36～48h，待培養(yǎng)結(jié)束，用200～300mL去離子水淋洗培養(yǎng)基表面，收集淋洗液，得微生物菌絲懸浮液；然后量取1200～1500mL廢機(jī)油，經(jīng)過(guò)濾除去濾渣后，將所得濾液轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中，再加入120～150mL上述所得微生物菌絲懸浮液，于溫度為32～35℃，轉(zhuǎn)速為120～160r/min條件下，恒溫密閉發(fā)酵18～32h，待發(fā)酵結(jié)束，升溫至80～85℃，滅菌處理10～15min，隨后將發(fā)酵罐內(nèi)物料轉(zhuǎn)入分液漏斗，靜置分層，除去水層，將油層轉(zhuǎn)入鐵鍋中，于溫度為105～110℃條件下，保溫45～60min，待自然冷卻至室溫，得脫水基礎(chǔ)油；最后按重量份數(shù)計(jì)，在混料機(jī)中依次加入100～120份上述所得脫水基礎(chǔ)油，6～8份石油磺酸鈉，3～5份茶皂素，2～4份聚甘油單油酸酯，于溫度為45～50℃，轉(zhuǎn)速為450～500r/min條件下，恒溫?cái)嚢杌旌?5～60min，待自然冷卻至室溫，出料，灌裝，即得低噪軸承防銹油。
實(shí)例1
首先依次稱取10g葡萄糖，4g牛肉膏，8g蛋白胨，0.06g氯化亞鐵，0.03g氯化鈣，0.02g氯化鎂，0.2g磷酸二氫鉀，30g瓊脂，與1000mL去離子水混合均勻，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至7.6，得混合物，再將混合物轉(zhuǎn)入高溫滅菌鍋中，于120℃條件下滅菌處理30min，得微生物培養(yǎng)基；再稱取8g二沉池活性污泥，將其均勻涂覆于上述所得微生物培養(yǎng)基表面，再將培養(yǎng)基轉(zhuǎn)入培養(yǎng)箱中，以3mL/min速率向培養(yǎng)箱中通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，直至置換出所有空氣，隨后于溫度為35℃條件下，無(wú)氧恒溫培養(yǎng)36h，待培養(yǎng)結(jié)束，用200mL去離子水淋洗培養(yǎng)基表面，收集淋洗液，得微生物菌絲懸浮液；然后量取1200mL廢機(jī)油，經(jīng)過(guò)濾除去濾渣后，將所得濾液轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中，再加入120mL上述所得微生物菌絲懸浮液，于溫度為32℃，轉(zhuǎn)速為120r/min條件下，恒溫密閉發(fā)酵18h，待發(fā)酵結(jié)束，升溫至80℃，滅菌處理10min，隨后將發(fā)酵罐內(nèi)物料轉(zhuǎn)入分液漏斗，靜置分層，除去水層，將油層轉(zhuǎn)入鐵鍋中，于溫度為105℃條件下，保溫45min，待自然冷卻至室溫，得脫水基礎(chǔ)油；最后按重量份數(shù)計(jì)，在混料機(jī)中依次加入100份上述所得脫水基礎(chǔ)油，6份石油磺酸鈉，3份茶皂素，2份聚甘油單油酸酯，于溫度為45℃，轉(zhuǎn)速為450r/min條件下，恒溫?cái)嚢杌旌?5min，待自然冷卻至室溫，出料，灌裝，即得低噪軸承防銹油。
將軸承表面、內(nèi)部等部位污物清洗干凈，清洗后，用紗布擦拭1次，再用150℃壓縮空氣將軸承吹干，用軟毛刷將本發(fā)明制得的低噪軸承防銹油涂刷于軸承表面、內(nèi)部等部位，控制涂刷量為0.8mL/cm2，涂刷完畢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承滾珠1min，即可?？捎行Х乐馆S承銹蝕，降低軸承振動(dòng)值，與傳統(tǒng)防銹油相比，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中噪音降低10dB，使用后軸承外觀光潔，且本發(fā)明防銹油降噪性好，涂油耗量減少了20%，軸承使用壽命可延長(zhǎng)6個(gè)月。
實(shí)例2
首先依次稱取13g葡萄糖，5g牛肉膏，9g蛋白胨，0.07g氯化亞鐵，0.04g氯化鈣，0.03g氯化鎂，0.3g磷酸二氫鉀，33g瓊脂，與1100mL去離子水混合均勻，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至7.7，得混合物，再將混合物轉(zhuǎn)入高溫滅菌鍋中，于130℃條件下滅菌處理38min，得微生物培養(yǎng)基；再稱取9g二沉池活性污泥，將其均勻涂覆于上述所得微生物培養(yǎng)基表面，再將培養(yǎng)基轉(zhuǎn)入培養(yǎng)箱中，以4mL/min速率向培養(yǎng)箱中通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，直至置換出所有空氣，隨后于溫度為37℃條件下，無(wú)氧恒溫培養(yǎng)42h，待培養(yǎng)結(jié)束，用250mL去離子水淋洗培養(yǎng)基表面，收集淋洗液，得微生物菌絲懸浮液；然后量取1350mL廢機(jī)油，經(jīng)過(guò)濾除去濾渣后，將所得濾液轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中，再加入135mL上述所得微生物菌絲懸浮液，于溫度為34℃，轉(zhuǎn)速為140r/min條件下，恒溫密閉發(fā)酵25h，待發(fā)酵結(jié)束，升溫至83℃，滅菌處理13min，隨后將發(fā)酵罐內(nèi)物料轉(zhuǎn)入分液漏斗，靜置分層，除去水層，將油層轉(zhuǎn)入鐵鍋中，于溫度為108℃條件下，保溫52min，待自然冷卻至室溫，得脫水基礎(chǔ)油；最后按重量份數(shù)計(jì)，在混料機(jī)中依次加入110份上述所得脫水基礎(chǔ)油，7份石油磺酸鈉，4份茶皂素，3份聚甘油單油酸酯，于溫度為48℃，轉(zhuǎn)速為475r/min條件下，恒溫?cái)嚢杌旌?2min，待自然冷卻至室溫，出料，灌裝，即得低噪軸承防銹油。
將軸承表面、內(nèi)部等部位污物清洗干凈，清洗后，用紗布擦拭2次，再用165℃壓縮空氣將軸承吹干，用軟毛刷將本發(fā)明制得的低噪軸承防銹油涂刷于軸承表面、內(nèi)部等部位，控制涂刷量為0.9mL/cm2，涂刷完畢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承滾珠2min，即可。可有效防止軸承銹蝕，降低軸承振動(dòng)值，與傳統(tǒng)防銹油相比，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中噪音降低13dB，使用后軸承外觀光潔，且本發(fā)明防銹油降噪性好，涂油耗量減少了23%，軸承使用壽命可延長(zhǎng)8個(gè)月。
實(shí)例3
首先依次稱取15g葡萄糖，6g牛肉膏，10g蛋白胨，0.08g氯化亞鐵，0.05g氯化鈣，0.04g氯化鎂，0.4g磷酸二氫鉀，35g瓊脂，與1200mL去離子水混合均勻，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至7.8，得混合物，再將混合物轉(zhuǎn)入高溫滅菌鍋中，于140℃條件下滅菌處理45min，得微生物培養(yǎng)基；再稱取10g二沉池活性污泥，將其均勻涂覆于上述所得微生物培養(yǎng)基表面，再將培養(yǎng)基轉(zhuǎn)入培養(yǎng)箱中，以5mL/min速率向培養(yǎng)箱中通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，直至置換出所有空氣，隨后于溫度為38℃條件下，無(wú)氧恒溫培養(yǎng)48h，待培養(yǎng)結(jié)束，用300mL去離子水淋洗培養(yǎng)基表面，收集淋洗液，得微生物菌絲懸浮液；然后量取1500mL廢機(jī)油，經(jīng)過(guò)濾除去濾渣后，將所得濾液轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中，再加入150mL上述所得微生物菌絲懸浮液，于溫度為35℃，轉(zhuǎn)速為160r/min條件下，恒溫密閉發(fā)酵32h，待發(fā)酵結(jié)束，升溫至85℃，滅菌處理15min，隨后將發(fā)酵罐內(nèi)物料轉(zhuǎn)入分液漏斗，靜置分層，除去水層，將油層轉(zhuǎn)入鐵鍋中，于溫度為110℃條件下，保溫60min，待自然冷卻至室溫，得脫水基礎(chǔ)油；最后按重量份數(shù)計(jì)，在混料機(jī)中依次加入120份上述所得脫水基礎(chǔ)油，8份石油磺酸鈉，5份茶皂素，4份聚甘油單油酸酯，于溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為500r/min條件下，恒溫?cái)嚢杌旌?0min，待自然冷卻至室溫，出料，灌裝，即得低噪軸承防銹油。
將軸承表面、內(nèi)部等部位污物清洗干凈，清洗后，用紗布擦拭2次，再用180℃壓縮空氣將軸承吹干，用軟毛刷將本發(fā)明制得的低噪軸承防銹油涂刷于軸承表面、內(nèi)部等部位，控制涂刷量為1.0mL/cm2，涂刷完畢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承滾珠2min，即可。可有效防止軸承銹蝕，降低軸承振動(dòng)值，與傳統(tǒng)防銹油相比，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中噪音降低15dB，使用后軸承外觀光潔，且本發(fā)明防銹油降噪性好，涂油耗量減少了25%，軸承使用壽命可延長(zhǎng)10個(gè)月。