本公開一般涉及煤氣生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及煤氣發(fā)生爐，尤其涉及煤氣發(fā)生爐用清灰裝置。

背景技術(shù)：

煤氣發(fā)生爐是將煤炭轉(zhuǎn)化為可燃性氣體——煤氣(主要成分為CO、H₂、CH₄等)的生產(chǎn)設(shè)備，其主要工作原理為：將符合氣化工藝指標(biāo)的煤炭篩選后，由加煤機加入到煤氣爐內(nèi)，從爐底鼓入自產(chǎn)蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑，然后煤炭在爐內(nèi)經(jīng)物理、化學(xué)反應(yīng)，生成可燃性氣體。煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，且煤炭的利用率較高，環(huán)保性能較好，具有廣闊的市場前景。煤氣發(fā)生爐一般包括加煤裝置、爐篦、清灰裝置和爐體結(jié)構(gòu)，其中爐體結(jié)構(gòu)內(nèi)為多層結(jié)構(gòu)，具體為：灰渣層，其在發(fā)生爐的最下部，煤燃燒后產(chǎn)生灰渣，形成灰渣層；氧化層，也稱為燃燒層或者火層，在此區(qū)域中從灰渣中升上來的氣化劑中的氧與碳發(fā)生劇烈的燃燒而生成二氧化碳，并放出大量的熱量；還原層，位于氧化層的上面，赤熱的碳具有很強的奪取氧化物中的氧而與之化合的本領(lǐng)，在還原層中二氧化碳和水蒸氣被碳還原成一氧化碳和氫氣；干餾層，位于還原層的上部，由還原層上升的氣體隨著熱量的被消耗，其溫度逐漸下降，進(jìn)行低溫干餾；干燥層，位于干餾層上面，也即是燃料的面層，上升的熱煤氣與剛?cè)霠t的燃料在這層相遇，進(jìn)行熱交換，燃料中的水分受熱蒸發(fā)；空層，即燃料層上部，爐體內(nèi)的自由區(qū)，其主要作用是匯集煤氣。

現(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐中的清灰裝置，一般6把小灰刀對爐內(nèi)壁灰渣進(jìn)行清理，但是在清灰過程中會導(dǎo)致爐內(nèi)粉塵較大，清灰效果不佳的情況出現(xiàn)，嚴(yán)重影響煤氣發(fā)生爐后續(xù)的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種減少粉塵且清灰效果好的煤氣發(fā)生爐用清灰裝置。

本發(fā)明提供一種煤氣發(fā)生爐用清灰裝置，包括多個灰刀組件，灰刀組件包括刀片以及刀架，刀架包括第一側(cè)板及第二側(cè)板，第一側(cè)板貼近爐壁的內(nèi)側(cè)，刀片的兩端分別連接在第一側(cè)板及第二側(cè)板上，灰刀組件還設(shè)有導(dǎo)灰板以及擋灰板，導(dǎo)灰板設(shè)置于刀片的底部且分別連接于第一側(cè)板及第二側(cè)板，導(dǎo)灰板與第一側(cè)板的連接點的高度高于導(dǎo)灰板與第二側(cè)板的連接點的高度，擋灰板設(shè)置于第二側(cè)板上，且與第一側(cè)板之間設(shè)有排灰縫。

本發(fā)明提供的煤氣發(fā)生爐用清灰裝置，通過在刀架上設(shè)置導(dǎo)灰板以及擋灰板，使得刀片刮起的壁灰隨著導(dǎo)灰板進(jìn)入第二側(cè)板上，且在擋灰板的作用下，沿著排灰縫向下流動，有效地降低了粉塵的產(chǎn)生，顯著地提高了清灰效果。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1本發(fā)明實施例提供的煤氣發(fā)生爐用清灰裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明實施例提供的灰刀組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本發(fā)明實施例提供的卡塊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本申請。

圖1本發(fā)明實施例提供的煤氣發(fā)生爐用清灰裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2本發(fā)明實施例提供的灰刀組件結(jié)構(gòu)示意圖，請參考圖1-2，本實施例提供一種煤氣發(fā)生爐用清灰裝置，包括多個灰刀組件，灰刀組件包括刀片1以及刀架，刀架包括第一側(cè)板2及第二側(cè)板3，第一側(cè)板2貼近爐壁的內(nèi)側(cè)，刀片1的兩端分別連接在第一側(cè)板2及第二側(cè)板3上，灰刀組件還設(shè)有導(dǎo)灰板4以及擋灰板5，導(dǎo)灰板4設(shè)置于刀片1的底部且分別連接于第一側(cè)板2及第二側(cè)板3，導(dǎo)灰板4與第一側(cè)板2的連接點的高度高于導(dǎo)灰板4與第二側(cè)板3的連接點的高度，擋灰板5設(shè)置于第二側(cè)板3上，且與第一側(cè)板2之間設(shè)有排灰縫6。

在本實施例中，煤氣發(fā)生爐用清灰裝置中可設(shè)有6個灰刀組件，且環(huán)繞爐壁設(shè)置，相鄰灰刀組件到形成的圓心角相同?；业督M件包括刀片1以及刀架，刀架主要用來固定刀片1，通過在刀架上設(shè)置導(dǎo)灰板4以及擋灰板5，使得刀片1刮起的壁灰堆落在導(dǎo)灰板4上，隨著導(dǎo)灰板4上的壁灰越來越來多，新進(jìn)的壁灰推動前面的壁灰隨著，在導(dǎo)灰板4和第二側(cè)板3移動，并在且在擋灰板5的抵擋作用及壁灰自身重量的作用下，沿著排灰縫6向下流動，有效地降低了壁灰的在灰刀的作用下飄揚，形成粉塵，顯著地提高了清灰效果。

優(yōu)選地，清灰裝置包括彈灰組件，彈灰組件包括滑塊7，滑塊7上設(shè)有第一卡槽8，第二側(cè)板3上靠近第一卡槽8的一端設(shè)有與第一卡槽8卡接的卡塊9，滑塊7靠近刀片1的一端設(shè)有凸塊10，彈灰組件包括支撐板11，支撐板11與滑塊7之間連接有彈性件，第一側(cè)板2、第二側(cè)板3的底部與支撐板11的底部之間鉸接。

在本實施例中，第一側(cè)板2、第二側(cè)板3的底部與支撐板11的底部之間鉸接，即第一側(cè)板2、第二側(cè)板3與支撐板11之間可發(fā)生轉(zhuǎn)動，在使用時只需要固定住支撐板11，并帶動支撐板11旋轉(zhuǎn)，并可帶動清灰裝置轉(zhuǎn)動，進(jìn)行清灰。優(yōu)選地，支撐板11為豎直設(shè)置。第一側(cè)板2、第二側(cè)板3之間設(shè)有滑塊7，滑塊7可在第一側(cè)板2、第二側(cè)板3之間滑動，支撐板11與滑塊7之間連接有彈性件，由于第一側(cè)板2、第二側(cè)板3和滑塊7的重力作用，使其會有繞支撐板11轉(zhuǎn)動的趨勢，但由于彈性件的存在，如彈簧12，使得第一側(cè)板2、第二側(cè)板3、滑塊7與支撐板11四者之間相對靜止。在清灰時，由于壁灰會給刀片1一定的反向阻力，使刀片1容易磨損或者損壞，但是由于彈簧12的存在，使得刀片1與壁灰之間的作用力存在緩沖，進(jìn)而使得刀片1使用壽命延長。滑塊7上靠近第二側(cè)板3的一側(cè)設(shè)有第一卡槽8，第二側(cè)板3上靠近第一卡槽8的一端設(shè)有與第一卡槽8卡接的卡塊9。當(dāng)壁灰在排灰縫6中堆積較多導(dǎo)致堵塞的情況下，由于刀片1會繼續(xù)前行，但是壁灰又無法排除，使得第一側(cè)板2與第二側(cè)板3推動滑動反向運動，即滑動反向擠壓彈簧12，期間滑塊7產(chǎn)生滑動，卡塊9滑動至第一卡槽8中。在上述滑動配合時，會產(chǎn)生一定量的震動，使得排灰縫6中的壁灰抖動進(jìn)而排出排灰縫6。

優(yōu)選地，滑塊7設(shè)置于第一側(cè)板2與第二側(cè)板3之間，滑塊7上靠近第一側(cè)板2的一側(cè)向靠近第一側(cè)板2方向延伸有凸起部，第一側(cè)板2上設(shè)有與凸起部配合使用的凹陷部。

在本實施例中，滑塊7設(shè)置于第一側(cè)板2與第二側(cè)板3之間，滑塊7上靠近第一側(cè)板2的一側(cè)向靠近第一側(cè)板2方向延伸有凸起部(附圖2中未畫出)，第一側(cè)板2上設(shè)有與凸起部配合使用的凹陷部(附圖2中未畫出)，凸起部與凹陷部相互配合，可降低灰刀組件與支撐板11之間發(fā)生的扭矩，增加滑塊7與第一側(cè)板2、第二側(cè)板3之間的連接牢固性。

優(yōu)選地，凹陷部上遠(yuǎn)離刀片1的一端設(shè)有限位板13，限位板13上遠(yuǎn)離第一側(cè)板2的一端設(shè)有卡勾14，卡勾14朝向第一卡槽8。

在本實施例中，凹陷部上遠(yuǎn)離刀片1的一端設(shè)有限位板13，限位板13的內(nèi)側(cè)面用于貼合卡塊9，實現(xiàn)限制卡塊9的移動，限位板13上遠(yuǎn)離第一側(cè)板2的一端設(shè)有卡勾14，卡勾14朝向第一卡槽8，即卡勾14緊貼于卡塊9的底部，通過卡勾14、第一卡槽8和限位板13的共同作用下，可保證滑塊7在第一側(cè)板2與第二側(cè)板3之間的連接牢固性，防止滑塊7脫離第一側(cè)板2與第二側(cè)板3之間。

優(yōu)選地，凸起部上靠近刀片1的一側(cè)面向上懸伸設(shè)置，凹陷部上靠近刀片1的一側(cè)面與凸起部上靠近刀片1的一側(cè)面之間為平面配合。

在本實施例中，凸起部與凹陷部之間最先接觸的側(cè)面設(shè)置為傾斜的平面，傾斜方向位自底部向上懸伸設(shè)置，凸起部與凹陷部上靠近刀片1的一側(cè)采用平面配合，利于凸起部滑出凹陷部，進(jìn)而利于滑塊7復(fù)位。

請參考圖3，優(yōu)選地，支撐板11為豎直設(shè)置，滑塊7靠近刀片1的一端間隔設(shè)有多個凸塊10，卡塊9位于凸塊10與第一卡槽8之間，且卡塊9上靠近凸塊10的一側(cè)上設(shè)有與凸塊10卡接的第二卡槽15。

在本實施例中，滑塊7靠近刀片1的一端間隔設(shè)有多個凸塊10，卡塊9位于凸塊10與第一卡槽8之間，且上下連續(xù)延伸設(shè)置，且卡塊9上靠近凸塊10的一側(cè)上設(shè)有與凸塊10卡接的第二卡槽15，凸塊10用于與卡塊9抵接，實現(xiàn)限制滑塊7的運動位移。通過設(shè)置多個凸塊10，使得滑塊7與卡塊9之間存在多個接觸點，保證卡塊9對滑塊7的抵接作用穩(wěn)定性，同時也增加了兩者之間的抵接能力?？▔K9上靠近凸塊10的一側(cè)上設(shè)有與凸塊10卡接的第二卡槽15，第二卡槽15用于與卡塊9卡接，實現(xiàn)限制卡塊9煙附圖3中左右方向偏移。

優(yōu)選地，滑塊7靠近刀片1的一端設(shè)有連續(xù)的上下設(shè)置的凸條。

優(yōu)選地，第二側(cè)板3上設(shè)有通孔16，凸塊10插接于通孔16。

當(dāng)壁灰在排灰縫6中堆積較多導(dǎo)致堵塞的情況下，由于刀片1會進(jìn)行前行，但是壁灰又無法排除，使得第一側(cè)板2與第二側(cè)板3推動滑動反向運動，即滑動反向擠壓彈簧12，期間滑塊7產(chǎn)生滑動，卡塊9滑動至第一卡槽8中。在上述滑動配合時，會產(chǎn)生一定量的震動，使得排灰縫6中的壁灰抖動進(jìn)而排出排灰縫6。在本實施例中，由于第二側(cè)板3上設(shè)有通孔16，凸塊10插接于通孔16，排出堵塞在排灰縫6的壁灰除了利用配合時產(chǎn)生的震動，還可利用滑塊7滑動時凸起部滑出凹陷部，進(jìn)而使得凸塊10突出通孔16的高度增加，實現(xiàn)凸塊10推動堵塞在排灰縫6的壁灰運動，進(jìn)一步增加排灰效果。

優(yōu)選地，第一卡槽8上靠近刀片1的一側(cè)面向上懸伸設(shè)置，卡塊9上靠近刀片1的一側(cè)面與第一卡槽8上靠近刀片1的一側(cè)面之間為平面配合。

在本實施例中，第一卡槽8上靠近刀片1的一側(cè)面為傾斜的平面，傾斜方向位自底部向上懸伸設(shè)置，卡塊9上靠近刀片1的一側(cè)面與第一卡槽8上靠近刀片1的一側(cè)面之間為平面配合，利于凸塊10滑入與滑出第一卡槽8，進(jìn)而利于滑塊7移動與復(fù)位。

優(yōu)選地，刀片1靠近爐壁的一端突出第一側(cè)板2，且突出的部分與第一側(cè)板2之間設(shè)有加強筋17，刀片1自與第二連接板的連接處向遠(yuǎn)離擋灰板5方向懸伸至第一側(cè)板2，第一側(cè)板2與刀片1之間的夾角為145°-165°。

在本實施例中，刀片1靠近爐壁的一端突出第一側(cè)板2，避開第一側(cè)板2與爐壁之間的摩擦，同時利于刀片1的起刀，增加清灰效果。進(jìn)一步地，刀片1突出的部分與第一側(cè)板2之間設(shè)有加強筋17，增加刀片1的強度，延長刀片1的使用壽命。刀片1為傾斜設(shè)置，傾斜方向為：刀片1自與第二連接板的連接處向遠(yuǎn)離擋灰板5方向懸伸至第一側(cè)板2，第一側(cè)板2與刀片1之間的夾角為145°-165°，角度的表示為如附圖2中箭頭所示，利于刀片1的起刀、增加刀片1的清灰能力，同時還可延長刀片1的使用壽命。優(yōu)選地，第一側(cè)板2與刀片1之間的夾角為150°。

優(yōu)選地，煤氣發(fā)生爐用清灰裝置包括頂板18，頂板18設(shè)置于第一側(cè)板2與第二側(cè)板3的頂部，第一側(cè)板2上靠近爐壁的一側(cè)面為圓弧面19。

在本實施例中，煤氣發(fā)生爐用清灰裝置包括頂板18，頂板18設(shè)置于第一側(cè)板2與第二側(cè)板3的頂部，設(shè)置頂板18可防止壁灰進(jìn)入灰刀組件中，導(dǎo)致滑塊7與第一側(cè)板2、第二側(cè)板3之間堆積壁灰，進(jìn)而導(dǎo)致滑塊7不能滑動，最終導(dǎo)致清灰裝置失效。第一側(cè)板2上靠近爐壁的一側(cè)面為圓弧面19，可降低第一側(cè)板2與爐壁之間的摩擦，降低清灰裝置對爐壁的損壞。

優(yōu)選地，每個灰刀組件中包括上下設(shè)置的3個刀片1，導(dǎo)灰板4上遠(yuǎn)離刀片1的一端設(shè)有圓弧部，可利于壁灰向下流動。

需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。