本發(fā)明涉及一種粉煤加壓輸送系統(tǒng)及方法，特別是一種燃煤氣化氣流床的粉煤加壓輸送系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

燃煤氣化的過程是將難以加工處理的固體原料煤轉(zhuǎn)化為易于凈化、應(yīng)用的合成氣(CO+H₂)或燃料氣的過程。氣流床氣化工藝，需要將5-97um的含量占80％以上的粉煤與氣化劑一起噴入氣化爐。

在現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)燃煤氣化的粉煤加壓氣化裝置(航天爐、shell和GSP等)供煤系統(tǒng)通常采用間歇加壓密相氣力輸送的方式。具體流程為：粉煤貯存在粉煤貯倉中，當(dāng)粉煤鎖斗處于常壓狀態(tài)時(shí)，打開粉煤鎖斗進(jìn)口的上閥，關(guān)閉粉煤鎖斗出口的下閥，使粉煤貯倉的粉煤流入粉煤鎖斗，料滿后關(guān)閉上閥，輸入高壓N₂/CO₂氣，加壓后打開下閥使粉煤自流進(jìn)入粉煤給料倉中，卸完后關(guān)閉下閥，排出N₂/CO₂氣降至常壓，再重復(fù)上述流程。加壓后粉煤由管道送往氣化爐噴嘴。鎖斗排出的高壓N₂/CO₂含塵氣經(jīng)料袋濾器過濾，收集的粉煤進(jìn)入粉煤貯倉，過濾后氣體排入大氣。粉煤輸送所采用N₂/CO₂氣體來自壓縮機(jī)。

現(xiàn)有的干粉煤加壓輸送系統(tǒng)，一般采用高壓氣體置換方式將干粉煤從常壓環(huán)境輸送到高壓環(huán)境，此種粉煤加壓輸送技術(shù)存在的主要缺點(diǎn)在于：

1、每次循環(huán)都需要將與干粉煤同等體積的高壓氣體放空，造成高壓氣體資源浪費(fèi)；加壓過程需要排放大量的惰性氣體如N₂/CO₂等，造成較大的環(huán)境污染；

2、加壓輸送過程效率低，能耗大。

隨著氣化爐的穩(wěn)定、安全、長周期運(yùn)行，降低氣化裝置的能耗成為了迫切要求。粉煤加壓氣化技術(shù)中粉煤加壓過程存在諸多不足，因此需要研發(fā)一種更適合于氣流床粉煤加壓氣化技術(shù)的粉煤加壓工藝，即研發(fā)一種非高壓氣體置換方式的，將粉煤從常壓狀態(tài)加壓高壓狀態(tài)的輸送系統(tǒng)及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供一種燃煤氣化氣流床的粉煤加壓輸送系統(tǒng)及方法，解決鎖斗采用高壓氣體置換方式條件下氣體壓縮效率低下、能耗高并且大量的高壓氣體在鎖斗泄料完成后排空產(chǎn)生的污染和能源浪費(fèi)的問題。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明包括加壓輸送系統(tǒng)和加壓輸送方法；

所述的粉煤加壓輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用兩套或三套粉煤加壓輸送裝置并聯(lián)，粉煤加壓輸送裝置獨(dú)立運(yùn)行，運(yùn)行模式為一用一備或兩用一備；

所述的粉煤加壓輸送裝置包括：粉煤貯倉、高壓柱塞泵、粉煤隔離鎖斗、液壓雙柱塞干粉泵和粉煤給料倉；粉煤貯倉通過液壓雙柱塞干粉泵與粉煤隔離鎖斗的進(jìn)料口連接，粉煤隔離鎖斗的出料口與粉煤給料倉的進(jìn)料口連接；高壓柱塞泵的輸出口與粉煤隔離鎖斗的加壓口連接；所有構(gòu)件之間連接均通過管道過渡連接。

所述的粉煤隔離鎖斗為球形結(jié)構(gòu)或者為兩端半球封蓋的圓柱體結(jié)構(gòu)，是在粉煤隔離鎖斗內(nèi)部加裝隔離裝置，包括：隔離裝置、隔離高壓球閥、出口鎖斗閥和進(jìn)口鎖斗閥；粉煤隔離鎖斗上端有一孔為壓力口，下端有二孔分別為粉煤入口和粉煤出口；所述的隔離裝置為高彈性橡膠皮囊，橡膠皮囊設(shè)置一個(gè)孔，為進(jìn)液孔和排液孔共用，隔離裝置上的孔與粉煤隔離鎖斗上端的壓力口連接，隔離高壓球閥與壓力口相連接，隔離裝置在粉煤隔離鎖斗內(nèi)構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的耐壓空間；在粉煤隔離鎖斗下端的二個(gè)孔上分別連接有進(jìn)口鎖斗閥和出口鎖斗閥。

所述的液壓雙柱塞干粉泵的入口連接有干粉泵進(jìn)料鎖斗閥，液壓雙柱塞干粉泵的出口通過進(jìn)口鎖斗閥與粉煤隔離鎖斗的粉煤入口連接；粉煤貯倉的粉煤通過液壓雙柱塞干粉泵的加壓，經(jīng)過干粉泵進(jìn)料鎖斗閥、液壓雙柱塞干粉泵和進(jìn)口鎖斗閥送入粉煤隔離鎖斗內(nèi)。

所述的高壓柱塞泵通過隔離高壓球閥與隔離裝置的出入口連接，高壓柱塞泵向隔離裝置的橡膠皮囊中注入不可壓縮流體，進(jìn)一步提高粉煤隔離鎖斗內(nèi)的壓力。

所述的不可壓縮流體介質(zhì)為清水或液壓油。

液壓雙柱塞干粉泵出口和粉煤隔離鎖斗粉煤進(jìn)口利用管道連接，高壓柱塞泵出口和粉煤隔離鎖斗的壓力口利用管道連接；粉煤隔離鎖斗粉煤出口和粉煤給料倉進(jìn)口通過管道相連；液壓雙柱塞干粉泵加壓后的粉煤經(jīng)過管道進(jìn)入粉煤隔離鎖斗；高壓柱塞泵加壓后的高壓介質(zhì)由粉煤隔離鎖斗上部入口進(jìn)入隔離裝置；粉煤通過粉煤出口進(jìn)入粉煤給料倉。

所述的粉煤隔離鎖斗用于將粉煤貯倉中的粉煤中轉(zhuǎn)至處于高壓狀態(tài)下的粉煤給料倉；包括粉煤隔離鎖斗和橡膠皮囊；所述的粉煤隔離鎖斗為耐壓倉，在粉煤隔離鎖斗上有二個(gè)入口，一個(gè)入口為粉煤入口，一個(gè)為不可壓縮流體介質(zhì)入口；橡膠皮囊連接在粉煤隔離鎖斗內(nèi)，位于不可壓縮流體介質(zhì)入口處，橡膠皮囊將粉煤隔離鎖斗分割成二個(gè)不相通的耐壓倉。

所述的加壓輸送方法：

粉煤貯倉內(nèi)的粉煤通過液壓雙柱塞干粉泵加壓進(jìn)入粉煤隔離鎖斗；粉煤隔離鎖斗內(nèi)充滿粉煤后，關(guān)閉液壓雙柱塞干粉泵、干粉泵進(jìn)料鎖斗閥、進(jìn)口鎖斗閥和出口鎖斗閥，即與液壓雙柱塞干粉泵隔離；然后打開高壓柱塞泵向粉煤隔離鎖斗的隔離裝置內(nèi)加壓，當(dāng)其壓力升至與粉煤給料倉壓力相同時(shí)，且粉煤給料倉內(nèi)的料位降低到足以接收一批粉煤時(shí)，打開粉煤隔離鎖斗與粉煤給料倉之間的出口鎖斗閥進(jìn)行壓力平衡，粉煤通過重力作用進(jìn)入粉煤給料倉；粉煤隔離鎖斗卸料完成后，關(guān)閉粉煤隔離鎖斗和粉煤給料倉之間的出口鎖斗閥；此時(shí)，一次加料完成。

所述的向粉煤隔離鎖斗的隔離裝置內(nèi)加壓是向橡膠皮囊內(nèi)充入不可壓縮流體，高壓柱塞泵加壓后的高壓不可壓縮流體直接進(jìn)入粉煤隔離鎖斗的橡膠皮囊內(nèi)；卸壓時(shí)，仍然通過高壓柱塞泵將粉煤隔離鎖斗的橡膠皮囊內(nèi)的不可壓縮流體回收，以備下一次加壓時(shí)再用。

加壓輸送方法包括初始化、泵送加料、鎖斗加壓、高壓放料和鎖斗泄壓；具體步驟如下：

1、初始化：各設(shè)備投用流化氣；粉煤貯倉料位正常；液壓雙柱塞干粉泵、粉煤隔離鎖斗處于隔離狀態(tài)；粉煤給料倉達(dá)到工作壓力，出口切斷；

2、泵送加料：粉煤隔離鎖斗與液壓雙柱塞干粉泵連通，打開干粉泵進(jìn)料鎖斗閥和進(jìn)口鎖斗閥，啟動(dòng)液壓雙柱塞干粉泵向粉煤隔離鎖斗加料至預(yù)定壓力2MPa，然后關(guān)閉干粉泵進(jìn)料鎖斗閥和進(jìn)口鎖斗閥，切斷粉煤隔離鎖斗與液壓雙柱塞干粉泵連通；

3、鎖斗加壓：當(dāng)粉煤隔離鎖斗顯示高料位，粉煤隔離鎖斗與隔離裝置相隔離，打開隔離高壓球閥，啟動(dòng)高壓柱塞泵向隔離裝置注入不可壓縮流體高壓介質(zhì)，對(duì)隔離裝置進(jìn)行充壓；

4、高壓放料：當(dāng)粉煤隔離鎖斗與粉煤給料倉的壓差達(dá)到允許值后，停止向粉煤隔離鎖斗的隔離裝置充壓，關(guān)閉隔離高壓球閥，打開出口鎖斗閥，粉煤隔離鎖斗與粉煤給料倉連通，粉煤隔離鎖斗向粉煤給料倉進(jìn)行放料；

5、鎖斗泄壓：當(dāng)粉煤隔離鎖斗顯示低料位，粉煤隔離鎖斗的隔離裝置開始泄壓；泄壓完成后，順控沒有接到停止指令，將周而復(fù)始通過上述過程進(jìn)行放料；接到停止指令，順控停止，并處于初始化狀態(tài)。

有益效果，由于采用了上述方案，該方法采用兩級(jí)加壓的方法，第一級(jí)加壓是利用粉體泵加壓至2MPa輸送至鎖斗，第二級(jí)加壓是在粉煤隔離鎖斗內(nèi)，高壓柱塞泵向粉煤隔離鎖斗的隔離裝置內(nèi)即設(shè)置在粉煤隔離鎖斗內(nèi)部上方的橡膠皮囊內(nèi)充填不可壓縮介質(zhì)，對(duì)粉煤隔離鎖斗實(shí)施加壓，對(duì)粉煤的加壓利用常規(guī)的高壓柱塞泵，利用清水/液壓油等不可壓縮流體為介質(zhì)，向橡膠皮囊注入不可壓縮流體，使粉煤隔離鎖斗內(nèi)的粉煤加壓到設(shè)定壓力，該壓力設(shè)置為和粉煤給料倉匹配；粉煤隔離鎖斗內(nèi)的壓力和粉煤給料倉內(nèi)的壓力相平衡時(shí)，開啟粉煤隔離鎖斗底部的出口鎖斗閥，粉煤進(jìn)入粉煤給料倉，到此完成一次加壓給料。解決了原有粉煤鎖斗加壓中存在的氣體壓縮效率低下、能耗高并且大量的高壓氣體在鎖斗泄料完成后排空產(chǎn)生的污染和能源浪費(fèi)的問題。

優(yōu)點(diǎn)：

(1)液壓雙柱塞干粉泵向粉煤隔離鎖斗泵送粉煤并加壓至2MPa，加壓過程中不需要高壓惰性氣體。

(2)高壓柱塞泵利用不可壓縮介質(zhì)向粉煤隔離鎖斗隔離裝置加壓，不再使用高壓惰性氣體加壓，壓縮過程高效節(jié)能。

(3)液壓雙柱塞干粉泵的加壓粉煤的壓力為2MPa，組成零部件的使用壽命可以延長，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性。

(4)液壓雙柱塞干粉泵的加壓粉煤的壓力為2MPa，可以降低粉煤泵的工作不可靠性，避免了因?yàn)榛钊蚺帕祥y損壞而造成高低壓串倉等安全事故發(fā)生的概率。

(5)高效組織加壓輸送流程，能降低設(shè)備及儀控投資，節(jié)約建設(shè)及運(yùn)行費(fèi)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明粉煤加壓輸送系統(tǒng)的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明的粉煤隔離鎖斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的高壓柱塞泵的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明的液壓雙柱塞干粉泵的結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、粉煤貯倉；2、高壓柱塞泵；3、粉煤隔離鎖斗；4、液壓雙柱塞干粉泵；5、粉煤給料倉；3-1、隔離裝置；3-2、隔離高壓球閥；3-3、出口鎖斗閥；3-4、進(jìn)口鎖斗閥；3-5、加壓口；4-1、干粉泵進(jìn)料鎖斗閥。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括加壓輸送系統(tǒng)和加壓輸送方法；

所述的粉煤加壓輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用兩套或三套粉煤加壓輸送裝置并聯(lián)，粉煤加壓輸送裝置獨(dú)立運(yùn)行，運(yùn)行模式為一用一備或兩用一備；

所述的粉煤加壓輸送裝置包括：粉煤貯倉1、高壓柱塞泵2、粉煤隔離鎖斗3、液壓雙柱塞干粉泵和粉煤給料倉5；粉煤貯倉1通過液壓雙柱塞干粉泵4與粉煤隔離鎖斗3的進(jìn)料口連接，粉煤隔離鎖斗3的出料口與粉煤給料倉5的進(jìn)料口連接；高壓柱塞泵2的輸出口與粉煤隔離鎖斗3的加壓口連接；所有構(gòu)件之間連接均通過管道過渡連接。

所述的粉煤隔離鎖斗3為球形結(jié)構(gòu)或者為兩端半球封蓋的圓柱體結(jié)構(gòu)，是在粉煤隔離鎖斗內(nèi)部加裝隔離裝置，包括：隔離裝置3-1、隔離高壓球閥3-2、出口鎖斗閥3-3和進(jìn)口鎖斗閥3-4；粉煤隔離鎖斗上端有一孔為壓力口，下端有二孔分別為粉煤入口和粉煤出口；所述的隔離裝置3-1為高彈性橡膠皮囊，橡膠皮囊設(shè)置一個(gè)孔，為進(jìn)液孔和排液孔共用，隔離裝置3-1上的孔與粉煤隔離鎖斗上端的壓力口連接，隔離高壓球閥3-2與壓力口相連接，隔離裝置3-1在粉煤隔離鎖斗3內(nèi)構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的耐壓空間；在粉煤隔離鎖斗下端的二個(gè)孔上分別連接有進(jìn)口鎖斗閥3-4和出口鎖斗閥3-3。

所述的液壓雙柱塞干粉泵4的入口連接有干粉泵進(jìn)料鎖斗閥4-1，液壓雙柱塞干粉泵4的出口通過進(jìn)口鎖斗閥3-4與粉煤隔離鎖斗的粉煤入口連接；粉煤貯倉的粉煤通過液壓雙柱塞干粉泵4的加壓，經(jīng)過干粉泵進(jìn)料鎖斗閥4-1、液壓雙柱塞干粉泵4和進(jìn)口鎖斗閥3-4送入粉煤隔離鎖斗3內(nèi)。

所述的高壓柱塞泵2通過隔離高壓球閥3-2與隔離裝置3-1的出入口連接，高壓柱塞泵向隔離裝置的橡膠皮囊中注入不可壓縮流體，進(jìn)一步提高粉煤隔離鎖斗內(nèi)的壓力。

所述的不可壓縮流體介質(zhì)為清水或液壓油。

液壓雙柱塞干粉泵4出口和粉煤隔離鎖斗粉煤進(jìn)口利用管道連接，高壓柱塞泵2出口和粉煤隔離鎖斗的壓力口利用管道連接；粉煤隔離鎖斗粉煤出口和粉煤給料倉進(jìn)口通過管道相連；液壓雙柱塞干粉泵加壓后的粉煤經(jīng)過管道進(jìn)入粉煤隔離鎖斗；高壓柱塞泵加壓后的高壓介質(zhì)由粉煤隔離鎖斗上部入口進(jìn)入隔離裝置；粉煤通過粉煤出口進(jìn)入粉煤給料倉。

所述的粉煤隔離鎖斗用于將粉煤貯倉中的粉煤中轉(zhuǎn)至處于高壓狀態(tài)下的粉煤給料倉；包括粉煤隔離鎖斗和橡膠皮囊；所述的粉煤隔離鎖斗為耐壓倉，在粉煤隔離鎖斗上有二個(gè)入口，一個(gè)入口為粉煤入口，一個(gè)為不可壓縮流體介質(zhì)入口；橡膠皮囊連接在粉煤隔離鎖斗內(nèi)，位于不可壓縮流體介質(zhì)入口處，橡膠皮囊將粉煤隔離鎖斗分割成二個(gè)不相通的耐壓倉。

所述的加壓輸送方法：

粉煤貯倉1內(nèi)的粉煤通過液壓雙柱塞干粉泵4加壓進(jìn)入粉煤隔離鎖斗3；粉煤隔離鎖斗3內(nèi)充滿粉煤后，關(guān)閉液壓雙柱塞干粉泵4、干粉泵進(jìn)料鎖斗閥4-1、進(jìn)口鎖斗閥3-4和出口鎖斗閥3-3，即與液壓雙柱塞干粉泵隔離；然后打開高壓柱塞泵2向粉煤隔離鎖斗3的隔離裝置3-1內(nèi)加壓，當(dāng)其壓力升至與粉煤給料倉5壓力相同時(shí)，且粉煤給料倉5內(nèi)的料位降低到足以接收一批粉煤時(shí)，打開粉煤隔離鎖斗3與粉煤給料倉5之間的出口鎖斗閥3-3進(jìn)行壓力平衡，粉煤通過重力作用進(jìn)入粉煤給料倉5；粉煤隔離鎖斗3卸料完成后，關(guān)閉粉煤隔離鎖斗3和粉煤給料倉5之間的出口鎖斗閥3-3。此時(shí)，一次加料完成。

所述的向粉煤隔離鎖斗3的隔離裝置3-1內(nèi)加壓是向橡膠皮囊內(nèi)充入不可壓縮流體，高壓柱塞泵2加壓后的高壓不可壓縮流體直接進(jìn)入粉煤隔離鎖斗3的橡膠皮囊內(nèi)；卸壓時(shí)，仍然通過高壓柱塞泵2將粉煤隔離鎖斗3的橡膠皮囊內(nèi)的不可壓縮流體回收，以備下一次加壓時(shí)再用。

加壓輸送方法包括初始化、泵送加料、鎖斗加壓、高壓放料和鎖斗泄壓；具體步驟如下：

1、初始化：各設(shè)備投用流化氣；粉煤貯倉料位正常；液壓雙柱塞干粉泵、粉煤隔離鎖斗處于隔離狀態(tài)；粉煤給料倉達(dá)到工作壓力，出口切斷；

2、泵送加料：粉煤隔離鎖斗與液壓雙柱塞干粉泵連通，打開干粉泵進(jìn)料鎖斗閥和進(jìn)口鎖斗閥，啟動(dòng)液壓雙柱塞干粉泵向粉煤隔離鎖斗加料至預(yù)定壓力2MPa，然后關(guān)閉干粉泵進(jìn)料鎖斗閥和進(jìn)口鎖斗閥，切斷粉煤隔離鎖斗與液壓雙柱塞干粉泵連通；

3、鎖斗加壓：當(dāng)粉煤隔離鎖斗顯示高料位，粉煤隔離鎖斗與隔離裝置相隔離，打開隔離高壓球閥，啟動(dòng)高壓柱塞泵向隔離裝置注入不可壓縮流體高壓介質(zhì)，對(duì)隔離裝置進(jìn)行充壓；

4、高壓放料：當(dāng)粉煤隔離鎖斗與粉煤給料倉的壓差達(dá)到允許值后，停止向粉煤隔離鎖斗的隔離裝置充壓，關(guān)閉隔離高壓球閥，打開出口鎖斗閥，粉煤隔離鎖斗與粉煤給料倉連通，粉煤隔離鎖斗向粉煤給料倉進(jìn)行放料；

5、鎖斗泄壓：當(dāng)粉煤隔離鎖斗顯示低料位，粉煤隔離鎖斗的隔離裝置開始泄壓；泄壓完成后，順控沒有接到停止指令，將周而復(fù)始通過上述過程進(jìn)行放料；接到停止指令，順控停止，并處于初始化狀態(tài)。

為更好地說明本發(fā)明，下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例1：圖1中，

所述的加壓輸送系統(tǒng)包括：粉煤貯倉1；高壓柱塞泵2；粉煤隔離鎖斗3；液壓雙柱塞干粉泵4；粉煤給料倉5；粉煤貯倉1、液壓雙柱塞干粉泵4、粉煤隔離鎖斗3、粉煤給料倉5順序連接；液壓雙柱塞干粉泵4出口和粉煤隔離鎖斗入口利用管道連接，并且液壓雙柱塞干粉泵4入口處設(shè)置鎖斗閥；粉煤隔離鎖斗和粉煤給料倉5之間設(shè)置鎖斗閥。高壓柱塞泵2出口和粉煤隔離鎖斗隔離裝置進(jìn)口利用管道連接。

粉煤隔離鎖斗是在粉煤隔離鎖斗內(nèi)部加裝了隔離裝置，該隔離裝置為高彈性橡膠皮囊，橡膠皮囊設(shè)置一個(gè)開孔，進(jìn)液孔和排液孔共用。

所述的粉煤隔離鎖斗用于將粉煤貯倉中的粉煤中轉(zhuǎn)至處于高壓狀態(tài)下的粉煤給料倉；包括粉煤隔離鎖斗和橡膠皮囊；所述的粉煤隔離鎖斗為耐壓倉，在粉煤隔離鎖斗上有二個(gè)入口，一個(gè)入口為粉料入口，一個(gè)為清水/液壓油等不可壓縮流體介質(zhì)入口；橡膠皮囊連接在粉煤隔離鎖斗內(nèi)，位于清水/液壓油等不可壓縮流體介質(zhì)入口處，橡膠皮囊將粉煤隔離鎖斗分割成二個(gè)不相通的耐壓倉。

所述的粉煤給料倉用于向粉煤燒嘴提供高壓狀態(tài)的粉煤；包括：粉煤高壓倉，在粉煤高壓倉上有高壓粉煤進(jìn)料口，以及與粉煤燒嘴連接的高壓出料口。

本發(fā)明粉煤加壓輸送系統(tǒng)的工藝過程：

液壓雙柱塞干粉泵加壓及粉煤隔離鎖斗加壓兩個(gè)階段，液壓雙柱塞干粉泵實(shí)現(xiàn)粉煤加壓至2兆帕，粉煤貯倉設(shè)置出料口，該出料口和液壓雙柱塞干粉泵進(jìn)料口連接，粉煤經(jīng)液壓雙柱塞干粉泵加壓，通過管道輸送到粉煤隔離鎖斗，粉煤隔離鎖斗經(jīng)液壓雙柱塞干粉泵加料至預(yù)定料位并升壓到2兆帕。關(guān)閉粉煤隔離鎖斗的進(jìn)料口鎖斗閥，啟動(dòng)高壓柱塞泵向粉煤隔離鎖斗內(nèi)的橡膠皮囊加注高壓清水/液壓油等不可壓縮流體，實(shí)現(xiàn)粉煤隔離鎖斗中的粉煤加壓到設(shè)定壓力，開啟粉煤隔離鎖斗和粉煤給料倉之間的鎖斗閥，粉煤通過重力進(jìn)入粉煤給料倉，加料完畢關(guān)閉粉煤隔離鎖斗底部的鎖斗閥。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，粉煤隔離鎖斗中的皮囊中注入的清水/液壓油等不可壓縮流體，加料完畢后等下一個(gè)循環(huán)開始時(shí)，液壓雙柱塞干粉泵向粉煤隔離鎖斗加料的同時(shí)，橡膠皮囊中的清水/液壓油等不可壓縮流體自動(dòng)排空，加料完畢后可以繼續(xù)啟動(dòng)高壓柱塞泵實(shí)現(xiàn)粉煤的加壓。

所述的加壓輸送方法：

(1)打開液壓雙柱塞干粉泵進(jìn)、出口鎖斗閥，液壓雙柱塞干粉泵工作，將粉煤貯倉輸出的粉煤加壓輸送，粉煤通過管道輸送到粉煤隔離鎖斗中，達(dá)到料位時(shí)，液壓雙柱塞干粉泵進(jìn)、出口鎖斗閥關(guān)閉；

(2)打開介質(zhì)閥門，高壓柱塞泵向粉煤隔離鎖斗中的橡膠皮囊注入加壓清水/液壓油等不可壓縮流體介質(zhì)，粉煤隔離鎖斗升壓，直至壓力與其連接的粉煤給料倉相同，介質(zhì)閥門關(guān)閉；

(3)打開粉煤隔離鎖斗底部的粉煤出口鎖斗閥，通過與粉煤給料倉相連的管道，在重力的作用下將粉煤送入粉煤給料倉；

(4)當(dāng)粉煤隔離鎖斗顯示低料位，粉煤隔離鎖斗底部的粉煤出口鎖斗閥關(guān)閉，重復(fù)上述步驟(1)和(2)，粉煤隔離鎖斗交替進(jìn)行降壓進(jìn)煤，升壓送煤；

(5)粉煤給料倉在設(shè)計(jì)壓力條件下連續(xù)不斷的將粉煤供應(yīng)至粉煤燒嘴。