本發(fā)明涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對(duì)于發(fā)展煤化工技術(shù)仍是國(guó)家戰(zhàn)略需求，并具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。煤化工未來(lái)的發(fā)展需要不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，從源頭解決發(fā)展面臨的瓶頸。一些觸及環(huán)保紅線，屢屢被叫停的企業(yè)及產(chǎn)品，根本無(wú)法被市場(chǎng)認(rèn)可。而且，傳統(tǒng)焦?fàn)t設(shè)備的產(chǎn)氣量小，燃料選擇具有局限性，因此，精細(xì)化的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品必將是煤化工行業(yè)的重中之重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)焦?fàn)t設(shè)備的產(chǎn)氣量小，燃料選擇具有局限性的技術(shù)問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法，其包括：
S1、貧煤氣流程
氣化爐貧煤氣經(jīng)氣化爐加壓站并入貧煤氣主管道,通過(guò)焦?fàn)t貧煤氣主管道上的眼鏡閥、調(diào)節(jié)翻板進(jìn)入機(jī)焦側(cè)分管，經(jīng)機(jī)焦側(cè)自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)閥、流量計(jì)、加減考克、孔板盒、廢氣開(kāi)閉器連接管、上升氣流廢氣開(kāi)閉器、小煙道、蓖子磚、煤氣蓄熱室、煤氣斜道進(jìn)入燃燒室，用于與空氣斜道來(lái)的空氣混合燃燒；
S2、空氣流程
空氣經(jīng)上升氣流廢氣開(kāi)閉器、空氣畜熱室小煙道、篦子磚、空氣蓄熱室、空氣斜道與煤氣斜道口來(lái)的貧煤氣混合燃燒；
S3、廢氣流程
在燃燒室燃燒后的廢氣一部分經(jīng)跨越孔、斜道、蓄熱室、篦子磚、小煙道、下降氣流廢氣開(kāi)閉器、機(jī)焦側(cè)分煙道、機(jī)焦側(cè)分煙道翻板、總煙道、總煙道翻板從煙囪排出，另一部分經(jīng)循環(huán)孔進(jìn)入上升氣流補(bǔ)充空氣。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：考慮到因氣化爐發(fā)生的貧煤氣熱值低或貧煤氣不足的情況下，在所述焦?fàn)t煤氣主管上設(shè)置有焦?fàn)t煤氣派入管作為應(yīng)急備用。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：所述機(jī)焦側(cè)煤氣主管壓力控制在800-1500Pa。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：所述煤氣蓄熱室控制在1100℃-1200℃。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：所述貧煤氣到達(dá)燃燒室被預(yù)熱到800℃以上。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：所述空氣蓄熱室的溫度控制在1100℃-1200℃。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：所述空氣到達(dá)燃燒室被預(yù)熱到800℃以上。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：燃燒產(chǎn)生的廢氣由上升火道經(jīng)跨越孔進(jìn)入下降火道，到達(dá)下降火道底部有三分之一的廢氣通過(guò)底部循環(huán)孔回到上升火道沖淡煤氣濃度，拉長(zhǎng)火焰。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：到達(dá)下降火道底部有三分之二的廢氣依次進(jìn)入下降火道斜道、煤氣蓄熱室、篦子磚、小煙道、下降氣流廢氣盤、分煙道、分煙道翻板、總煙道、總煙道翻板、煙囪，最后排入大氣。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：所述分煙道溫度控制在250℃-350℃。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：所述分煙道吸力控制在260-270Pa。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明提供一種用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法，利用氣化爐劣質(zhì)煤氣替代了優(yōu)質(zhì)焦?fàn)t煤氣，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣經(jīng)濟(jì)效益可觀，在當(dāng)今焦在形勢(shì)嚴(yán)峻的情況下為了更好的降本增效，節(jié)約資源，改善環(huán)境質(zhì)量，解決了行業(yè)內(nèi)的一大難題，為煤焦化深加工發(fā)展帶來(lái)了新的契機(jī)。該工藝方法能大大的降低成本，不用摻混焦?fàn)t煤氣爐溫能達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度，從安全方面只要操作好，安全可靠，真正實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的效果。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法，其包括：
S1、貧煤氣流程
氣化爐貧煤氣經(jīng)氣化爐加壓站并入貧煤氣主管道,通過(guò)焦?fàn)t貧煤氣主管道上的眼鏡閥、調(diào)節(jié)翻板進(jìn)入機(jī)焦側(cè)分管，經(jīng)機(jī)焦側(cè)自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)閥、流量計(jì)、加減考克、孔板盒、廢氣開(kāi)閉器連接管、上升氣流廢氣開(kāi)閉器、小煙道、蓖子磚、煤氣蓄熱室、煤氣斜道進(jìn)入燃燒室，用于與空氣斜道來(lái)的空氣混合燃燒；
S2、空氣流程
空氣經(jīng)上升氣流廢氣開(kāi)閉器、空氣畜熱室小煙道、篦子磚、空氣蓄熱室、空氣斜道與煤氣斜道口來(lái)的貧煤氣混合燃燒；
S3、廢氣流程
在燃燒室燃燒后的廢氣一部分經(jīng)跨越孔、斜道、蓄熱室、篦子磚、小煙道、下降氣流廢氣開(kāi)閉器、機(jī)焦側(cè)分煙道、機(jī)焦側(cè)分煙道翻板、總煙道、總煙道翻板從煙囪排出，另一部分經(jīng)循環(huán)孔進(jìn)入上升氣流補(bǔ)充空氣。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：考慮到因氣化爐發(fā)生的貧煤氣熱值低或貧煤氣不足的情況下，在所述焦?fàn)t煤氣主管上設(shè)置有焦?fàn)t煤氣派入管作為應(yīng)急備用。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：所述機(jī)焦側(cè)煤氣主管壓力控制在800-1500Pa。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：所述煤氣蓄熱室控制在1100℃-1200℃。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：所述貧煤氣到達(dá)燃燒室被預(yù)熱到800℃以上。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：所述空氣蓄熱室的溫度控制在1100℃-1200℃。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：所述空氣到達(dá)燃燒室被預(yù)熱到800℃以上。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：燃燒產(chǎn)生的廢氣由上升火道經(jīng)跨越孔進(jìn)入下降火道，到達(dá)下降火道底部有三分之一的廢氣通過(guò)底部循環(huán)孔回到上升火道沖淡煤氣濃度，拉長(zhǎng)火焰。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：到達(dá)下降火道底部有三分之二的廢氣依次進(jìn)入下降火道斜道、煤氣蓄熱室、篦子磚、小煙道、下降氣流廢氣盤、分煙道、分煙道翻板、總煙道、總煙道翻板、煙囪，最后排入大氣。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：所述分煙道溫度控制在250℃-350℃。
進(jìn)一步地，所述的用氣化爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣的工藝方法還包括：所述分煙道吸力控制在260-270Pa。
基于上述方法，申請(qǐng)人主要做了如下幾個(gè)方面的修改：
一、從設(shè)計(jì)上，進(jìn)行了大膽的改進(jìn)。
1.調(diào)整斜道口尺寸及調(diào)節(jié)磚排列，調(diào)整空氣口及煤氣口截面積，保證煤氣量與空氣量的合理搭配。如：機(jī)焦側(cè)爐頭煤氣斜道口放一塊調(diào)節(jié)磚，空氣斜道口放兩塊調(diào)節(jié)磚，使?fàn)t頭的煤氣量比較大，改善了爐頭的高向加熱，又防止了冷空氣串入對(duì)爐頭的影響。機(jī)焦側(cè)第二火道煤氣斜道口放兩塊調(diào)節(jié)磚，空氣斜道口放一塊調(diào)節(jié)磚，空氣量略顯大，提高了爐頭部位的溫度。爐頭溫度穩(wěn)定在1150℃以上，解決了爐頭溫度調(diào)節(jié)困難的難題。
2.篦子磚采用擴(kuò)散式篦子磚，篦子磚下方孔徑由爐頭到中部越來(lái)越小，上方孔徑正好相反，有效的分配了煤氣流、空氣流、廢氣流。機(jī)焦側(cè)每個(gè)蓄熱室分七組篦子磚，靠中部?jī)山M篦子磚下部孔徑相同，有效的防止了因中部煤氣和空氣靜壓頭過(guò)大而使焦?fàn)t中部溫度不均勻。
3.加熱水平高度由原來(lái)的765mm增加到780mm，使?fàn)t頂空間溫度由原來(lái)的高于800℃降到770-800℃，提高了化學(xué)產(chǎn)品的回收率。
二、從工藝上進(jìn)行了有益的探索。
1.由于貧煤氣加熱不容易直觀看火，所以對(duì)直行的調(diào)節(jié)，在保證看火孔壓力0至+10Pa范圍內(nèi)時(shí)，采取溫度低時(shí)先加空氣，后加煤氣，溫度高時(shí)先減煤氣，后減空氣。也就是說(shuō)溫度低時(shí)調(diào)節(jié)空氣量，再根據(jù)情況調(diào)節(jié)孔板增減，溫度高時(shí)先減小煤氣量，再根據(jù)情況減小蓄頂吸力。這樣既保證了看火孔壓力及直行的穩(wěn)定性，又保證了空氣過(guò)剩系數(shù)。
2.在一定范圍內(nèi)，盡量降低蓄頂吸力(≯80Pa)，提高看火孔壓力(看火孔壓力0-10Pa)，以減少封墻串入的冷空氣，保證爐頭進(jìn)入的煤氣質(zhì)量，穩(wěn)定爐頭溫度。
3.對(duì)橫排的調(diào)節(jié)，除個(gè)別斜道口有問(wèn)題的外，采用以往哪個(gè)火道高或低，就調(diào)節(jié)哪個(gè)火道斜道調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)排列外。通過(guò)改變小煙道的動(dòng)壓頭和靜壓頭而改變橫排溫度的分布。具體做法是，在保證上升下降蓄頂吸力差基本相等的前提下，爐頭溫度低而中部溫度高，則增大孔板和進(jìn)風(fēng)口，減小蓄頂吸力，爐頭靜壓頭增加，溫度提高，中部靜壓頭減小，溫度降低，如爐頭溫度高而中部溫度低則相反。
4、為了便于及時(shí)掌握小煙道溫度的控制在廢氣開(kāi)閉器上增加了固定的溫度表，隨時(shí)可以觀察小煙道溫度，經(jīng)運(yùn)行效果可觀。
三、在安全上進(jìn)行了有效的控制。
1.所有法蘭均采用國(guó)標(biāo)金屬纏繞墊片，閥門盡量采用球閥，在不影響使用的前提下減少焊口數(shù)量，有效的減少了煤氣泄漏量。
2.取樣部位設(shè)在空氣流通的二層平臺(tái)，減小了中毒的機(jī)率。
四、使用效果
1.使用貧煤氣加熱，由于標(biāo)溫降低和煤氣中含氮化合物減少以及進(jìn)風(fēng)口減小，使廢氣中氮氧化物含量由原來(lái)的1200mg/m3降低到350mg/m3.
2.由于發(fā)生爐煤氣熱值低，火焰長(zhǎng)，提高了高向加熱，降低了標(biāo)準(zhǔn)溫度，標(biāo)溫由1350℃降到1310℃。減少了由于高溫對(duì)爐體的損害。
3.節(jié)省了能源，使用焦?fàn)t煤氣加熱每小時(shí)大約需要17500×13000＝227500000焦耳能量，同等結(jié)焦時(shí)間發(fā)生爐煤氣需要33000×5000＝165000000焦耳能量。
4.降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了用工人員。由于發(fā)生爐煤氣很少有堵塞現(xiàn)象，穩(wěn)定后波動(dòng)小，每座焦?fàn)t調(diào)火工可以原來(lái)的五個(gè)減少為四個(gè)。
5.提高了焦炭質(zhì)量，冶金焦率由87％提高到90％以上，塊度較均勻。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。