本發(fā)明涉及一種金屬拉絲過(guò)程中所用的拉絲生產(chǎn)工藝，具體涉及一種金屬拉拔過(guò)程中的金屬拉絲粉及其制備方法。

背景技術(shù)：
拉絲工藝是一種金屬加工工藝，即使金屬通過(guò)外力壓縮以獲得符合尺寸、形狀要求的技術(shù)加工方法。金屬拉拔過(guò)程中，拉絲粉是一種必需的工藝潤(rùn)滑材料，其主要作用是減輕對(duì)拉拔金屬和模具的摩擦損壞，保證產(chǎn)品的拉絲質(zhì)量，延長(zhǎng)模具的使用壽命。拉絲處理可使金屬表面獲得較強(qiáng)的金屬質(zhì)感，具有非常強(qiáng)的裝飾效果。拉拔后的金屬材料具有較好的防銹、耐磨損和外觀亮麗等優(yōu)點(diǎn)，既耐用又便于維護(hù)，而且使產(chǎn)品兼具科技和創(chuàng)新色彩。因此，拉絲處理得到了廣泛的市場(chǎng)認(rèn)可。目前市場(chǎng)上已出現(xiàn)的拉絲粉的主要成分是石灰、水、動(dòng)物油、石蠟、肥皂、硬脂酸、滑石粉和堿，如授權(quán)公告號(hào)為CN1164380C的專(zhuān)利公開(kāi)了一種金屬拉絲粉，該專(zhuān)利雖然改變了以往的酸性拉絲成分，但是由于技術(shù)限制，實(shí)際生產(chǎn)中所使用的酸性拉絲成分還是會(huì)損壞材料的表面結(jié)構(gòu)，降低材料表面的強(qiáng)度和韌性，另外，其選材所用的石灰含有大量的雜質(zhì)，后續(xù)加工過(guò)程中還需要進(jìn)行篩選，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，所選用的石蠟中含有多環(huán)芳烴和稠環(huán)芳烴，這類(lèi)致癌物質(zhì)極難降解和消除，會(huì)對(duì)人體造成慢性傷害。因此，生產(chǎn)出一種優(yōu)質(zhì)拉絲粉具有良好的市場(chǎng)前景和環(huán)保意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種具有良好的潤(rùn)滑性和抗腐蝕性，耐高溫高壓，成本較低且易于保存的新型環(huán)保金屬拉絲粉。本發(fā)明解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供了一種簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)且綠色環(huán)保的金屬拉絲粉的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種金屬拉絲粉，其特征在于主要由以下重量份的原料制備而成：碳酸鈉或碳酸鉀100-300份、苯甲酸鈉1-5份、水300-600份、磺化蓖麻油10-60份，氯化石蠟5-30份，妥爾油5-30份、粉狀氫氧化鈉或氫氧化鉀2-15份和白炭黑5-30份。本發(fā)明所述的金屬拉絲粉，其特征在于主要由以下重量份的原料制備而成：碳酸鈉或碳酸鉀200份、苯甲酸鈉2份、水600份、磺化蓖麻油40份，氯化石蠟10份，妥爾油20份、粉狀氫氧化鈉或氫氧化鉀10份和白炭黑20份。本發(fā)明所述的金屬拉絲粉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）分別稱(chēng)取以下重量份的原料備用，碳酸鈉或碳酸鉀100-300份、苯甲酸鈉1-5份、水300-600份、磺化蓖麻油10-60份，氯化石蠟5-30份，妥爾油5-30份、粉狀氫氧化鈉或氫氧化鉀2-15份和白炭黑5-30份；（2）將稱(chēng)取的碳酸鈉或碳酸鉀和苯甲酸鈉混合后加入水溶解攪拌均勻形成混合物A；（3）將稱(chēng)取的磺化蓖麻油、氯化石蠟和妥爾油混合加熱完全溶解形成混合物B；（4）將混合物B導(dǎo)入混合物A中形成混合物C，在混合物C未干透前加入到攪拌機(jī)中攪拌，同時(shí)加入稱(chēng)取的粉狀氫氧化鈉或氫氧化鉀和白炭黑，常溫曬至九成干，然后陰干即制得金屬拉絲粉。本發(fā)明所述的金屬拉絲粉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將200重量份的碳酸鈉或碳酸鉀和2重量份的苯甲酸鈉混合后加入600重量份的水溶解攪拌均勻形成混合物A；（2）將40重量份的磺化蓖麻油、10重量份的氯化石蠟和20重量份的妥爾油混合加熱完全溶解形成混合物B；（3）將混合物B導(dǎo)入混合物A中形成混合物C，在混合物C未干透前加入到攪拌機(jī)中攪拌，同時(shí)加入10重量份的粉狀氫氧化鈉或氫氧化鉀和20重量份的白炭黑，常溫曬至九成干，然后陰干即制得金屬拉絲粉。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：1、本發(fā)明的產(chǎn)品具有良好的潤(rùn)滑性。磺化蓖麻油和妥爾油都具有良好的乳化、潤(rùn)滑性能，能在金屬表面形成一層勻密的潤(rùn)滑膜，能有效降低拔金屬和模具的摩擦損壞，延長(zhǎng)模具的使用壽命，而且妥爾油的清洗效果好，并且有一定的抗泡作用，便于材料和模具的維護(hù)和清理。2、本發(fā)明的產(chǎn)品耐高溫、高壓。所用的氯化石蠟具有阻燃、電絕緣性良好等優(yōu)點(diǎn)，白炭黑也具有超強(qiáng)的粘附力及耐熱抗老化性能，在高溫、高壓條件下，能有效防止拉拔材料的燒結(jié)損傷和焦化變質(zhì)，提高產(chǎn)品的拉拔質(zhì)量。3、本發(fā)明的產(chǎn)品防腐性能優(yōu)良。苯甲酸鈉屬于酸性防腐劑，妥爾油也具有良好的抗酸敗性，能有效防止拉拔材料在酸性環(huán)境下的變形變質(zhì)，延長(zhǎng)材料的保質(zhì)期。4、本發(fā)明的產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，使用性強(qiáng)?？蓮V泛應(yīng)用于各種鋼絲、鍍鋅銅絲、高檔金屬面板等材料等的拉拔處理。5、本發(fā)明的產(chǎn)品所用原料成本較低，且無(wú)毒無(wú)污染，具有節(jié)能減排的環(huán)保意義。6、本發(fā)明的產(chǎn)品化學(xué)性能穩(wěn)定，在干燥常溫環(huán)境中即可保存，并且對(duì)操作人員無(wú)危害。具體實(shí)施方式實(shí)施例：按照下述配比稱(chēng)取原料（千克）：1、碳酸鈉或碳酸鉀200、苯甲酸鈉2、水600、磺化蓖麻油40，氯化石蠟10，妥爾油20、粉狀氫氧化鈉或氫氧化鉀10和白炭黑20；2、碳酸鈉或碳酸鉀100、苯甲酸鈉5、水300、磺化蓖麻油60，氯化石蠟5，妥爾油30、粉狀氫氧化鈉或氫氧化鉀15和白炭黑5；3、碳酸鈉或碳酸鉀300、苯甲酸鈉1、水600、磺化蓖麻油10，氯化石蠟30，妥爾油5、粉狀氫氧化鈉或氫氧化鉀2和白炭黑30；4、碳酸鈉或碳酸鉀200、苯甲酸鈉3、水500、磺化蓖麻油40，氯化石蠟20，妥爾油20、粉狀氫氧化鈉或氫氧化鉀10和白炭黑20。生產(chǎn)方法如下：1、將稱(chēng)取的碳酸鈉或碳酸鉀和苯甲酸鈉混合后加入水溶解攪拌均勻形成混合物A；2、將稱(chēng)取的磺化蓖麻油、氯化石蠟和妥爾油混合加熱完全溶解形成混合物B；3、將混合物B導(dǎo)入混合物A中形成混合物C，在混合物C未干透前加入到攪拌機(jī)中攪拌，同時(shí)加入稱(chēng)取的粉狀氫氧化鈉或氫氧化鉀和白炭黑，常溫曬至九成干，然后陰干即制得金屬拉絲粉。制備產(chǎn)品所用的原料成本較低，且無(wú)毒無(wú)污染，具有節(jié)能減排的環(huán)保意義，制得的產(chǎn)品化學(xué)性能穩(wěn)定，在干燥常溫環(huán)境中即可保存，并且對(duì)操作人員無(wú)危害。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果為：1、本發(fā)明的產(chǎn)品具有良好的潤(rùn)滑性?；腔吐橛秃屯谞栍投季哂辛己玫娜榛?、潤(rùn)滑性能，能在金屬表面形成一層勻密的潤(rùn)滑膜，能有效降低拔金屬和模具的摩擦損壞，延長(zhǎng)模具的使用壽命，而且妥爾油的清洗效果好，并且有一定的抗泡作用，便于材料和模具的維護(hù)和清理。2、本發(fā)明的產(chǎn)品耐高溫、高壓。所用的氯化石蠟具有阻燃、電絕緣性良好等優(yōu)點(diǎn)，白炭黑也具有超強(qiáng)的粘附力及耐熱抗老化性能，在高溫、高壓條件下，能有效防止拉拔材料的燒結(jié)損傷和焦化變質(zhì)，提高產(chǎn)品的拉拔質(zhì)量。3、本發(fā)明的產(chǎn)品防腐性能優(yōu)良。苯甲酸鈉屬于酸性防腐劑，妥爾油也具有良好的抗酸敗性，能有效防止拉拔材料在酸性環(huán)境下的變形變質(zhì)，延長(zhǎng)材料的保質(zhì)期。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理，主要特征和優(yōu)點(diǎn)，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍。