本發(fā)明涉及煤焦油加工領(lǐng)域，特別涉及煤焦油油品調(diào)配裝置。

背景技術(shù)：

煤焦油加工過程中一般產(chǎn)生約55％左右的中溫瀝青，屬于焦油加工的大宗產(chǎn)品，加工規(guī)模越大，產(chǎn)量越多。中溫瀝青可用于生產(chǎn)改質(zhì)瀝青，但如果大量的瀝青只生產(chǎn)改質(zhì)瀝青，往往制約焦油加工生產(chǎn)。油品配制是解決瀝青出路的一個(gè)辦法，用瀝青與蒽油混配的成品油可以用于生產(chǎn)燃料油、炭黑油或筑路油外銷。目前在國內(nèi)煤焦油加工過程中，油品配制都是用焦油加工過程中產(chǎn)生的各種油品及瀝青，在常壓立式平蓋帶攪拌器的配制槽中進(jìn)行混配，間歇生產(chǎn)。按照這種方法，將焦油蒸餾來的瀝青直接放入配制槽中，在攪拌的過程中逐漸加入蒽油等焦油餾分，其加入的多少視產(chǎn)品要求而定，由于瀝青溫度很高，在加入蒽油等油品的過程中，有大量的具有熱量的瀝青煙氣揮發(fā)出來，而熱的青煙嚴(yán)重影響環(huán)境的問題，而且自動(dòng)化程度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題的一個(gè)或多個(gè)，提供一種環(huán)保的煤焦油油品調(diào)配裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種煤焦油油品調(diào)配裝置，包括焦油蒸餾裝置、瀝青冷卻裝置、重質(zhì)油槽、第一配油槽、第二配油槽、垂直低阻力冷卻系統(tǒng)、循環(huán)冷卻裝置、成品油槽以及洗滌塔，焦油蒸餾裝置與瀝青冷卻裝置通過管道連通，瀝青冷卻裝置與第一配油槽通過管道連通，重質(zhì)油槽與第一配油槽通過管道連通，第一配油槽與第二配油槽通過管道連通，第二配油槽與成品油槽通過管道連通，第一配油槽頂部開有第一煙氣出口，第二配油槽頂部開有第二煙氣出口，垂直低阻力冷卻系統(tǒng)包括外殼體和固定于外殼體內(nèi)的換熱管，外殼體頂端開設(shè)有通氣孔，外殼體底端設(shè)有冷凝水出口，外殼體一側(cè)設(shè)有熱氣進(jìn)口，換熱管外壁沿縱向焊接有若干線狀折彎換熱件，換熱管上下兩端分別設(shè)有制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口分別與循環(huán)冷卻裝置連通，第一煙氣出口和第二煙氣出口分別通過管道與熱氣進(jìn)口連通，垂直低阻力冷卻系統(tǒng)與洗滌塔連通，第一配油槽內(nèi)設(shè)有第一攪拌器，第二配油槽內(nèi)設(shè)有第二攪拌器，第一配油槽外壁設(shè)有第一加熱管和第一溫度感應(yīng)裝置，第二配油槽外壁設(shè)有第二加熱管和第二溫度感應(yīng)裝置，第一攪拌器、第二攪拌器、第一溫度感應(yīng)裝置、第二穩(wěn)定感應(yīng)裝置、第一加熱管以及第二加熱管均與控制器連接。其有益效果是：由于熱青煙氣體經(jīng)過垂直低阻力冷切系統(tǒng)時(shí)所遇阻力小，同時(shí)熱青煙氣體通過換熱管進(jìn)行換熱，熱氣遇冷液化，由于該垂直低阻力冷卻系統(tǒng)垂直放置，因此冷凝水在重力作用下垂直向下流出至廢水池，由此，大大減少了水資源的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)經(jīng)過冷卻的青煙再進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌，減少環(huán)境污染。此外，第一攪拌器、第二攪拌器、第一溫度感應(yīng)裝置、第二溫度感應(yīng)裝置的增設(shè)使得整套系統(tǒng)能連續(xù)自動(dòng)化進(jìn)行，進(jìn)一步提高調(diào)配效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

在一些實(shí)施方式中，換熱管為空心銅管，線狀折彎換熱件為折彎的銅絲，每根銅絲首尾兩端折彎后均焊接于空心銅管的外管壁，且每一排的相鄰兩根銅絲交錯(cuò)疊加。其有益效果是：這種結(jié)構(gòu)的銅絲，這種排列組合方式大大提高了銅絲和換熱管之間連接的緊密性、牢固性以及穩(wěn)定性，提高了其使用壽命，同時(shí)也有利于熱量的傳導(dǎo)。此外還可以增加換熱管與熱煙氣的接觸傳熱面積，使得換熱效果進(jìn)一步增強(qiáng)，換熱效率更高，換熱管更理想，且銅絲折彎換熱件制作簡單；通過與冷卻管焊接使得連接更加穩(wěn)固，從而銅絲不易從冷卻管上松脫。

在一些實(shí)施方式中，還包括多個(gè)銅線圈，銅線圈沿?fù)Q熱管的外管壁縱向方向焊接，每個(gè)銅線圈沿?fù)Q熱管的徑向與第一銅絲焊接為一體。其有益效果是：銅線圈沿?fù)Q熱管的徑向與第一銅絲焊接為一體，如此使得銅絲、銅線圈和換熱管共同形成一個(gè)穩(wěn)定的不易形變的整體，并且外側(cè)形成了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)形成多條軸向通道，增大了換熱面積，有利于熱空氣的進(jìn)入，以及冷凝水的流出。另外，通過焊接的方式將換熱管、銅絲、線圈焊接在一起的話，保證了連接的穩(wěn)固性，并大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

在一些實(shí)施方式中，重質(zhì)油槽與第一配油槽之間設(shè)有第一壓力泵。其有益效果是：第一壓力泵的設(shè)置有利于將重質(zhì)油槽里的重質(zhì)油輸送到第一配油槽內(nèi)。

在一些實(shí)施方式中，第二配油槽與成品油槽之間設(shè)有第二壓力泵。其有益效果是：第二壓力泵的設(shè)置有利于將第一配油槽里的油輸送到第二配油槽內(nèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的煤焦油油品調(diào)配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示垂直冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1和2對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的一種煤焦油油品調(diào)配裝置，包括焦油蒸餾裝置1、瀝青冷卻裝置2、重質(zhì)油槽3、第一配油槽4、第二配油槽5、垂直低阻力冷卻系統(tǒng)7、循環(huán)冷卻裝置8、成品油槽6以及洗滌塔13，焦油蒸餾裝置1與瀝青冷卻裝置2通過管道連通，瀝青冷卻裝置2與第一配油槽4通過管道連通，重質(zhì)油槽3與第一配油槽4通過管道連通，第一配油槽4與第二配油槽5通過管道連通，第二配油槽5與成品油槽6通過管道連通，第一配油槽4頂部開有第一煙氣出口401，第二配油槽5頂部開有第二煙氣出口501，垂直低阻力冷卻系統(tǒng)7包括外殼體701和固定于外殼體701內(nèi)的換熱管703，外殼體701頂端開設(shè)有通氣孔705，外殼體701底端設(shè)有冷凝水出口708，外殼體701一側(cè)設(shè)有熱氣進(jìn)口702，換熱管703外壁沿縱向焊接有若干線狀折彎換熱件704，換熱管703上下兩端分別設(shè)有制冷劑進(jìn)口707和制冷劑出口706，換熱管703內(nèi)有制冷劑，制冷劑進(jìn)口707和制冷劑出口706分別與循環(huán)冷卻裝置8連通以保證制冷劑的冷卻效果，第一煙氣出口401和第二煙氣出口501分別通過管道與熱氣進(jìn)口702連通，垂直低阻力冷卻系統(tǒng)7與洗滌塔13連通，第一配油槽4內(nèi)設(shè)有第一攪拌器11，第二配油槽5內(nèi)設(shè)有第二攪拌器12。第一配油槽4外壁設(shè)有第一加熱管402和第一溫度感應(yīng)裝置，第二配油槽5外壁設(shè)有第二加熱管502和第二溫度感應(yīng)裝置，第一攪拌器11、第二攪拌器12、第一溫度感應(yīng)裝置、第二穩(wěn)度感應(yīng)裝置、第一加熱管402以及第二加熱管502均與控制器連接。控制器控制第一攪拌器11、第二攪拌器12的攪拌速度和攪拌時(shí)間，控制器還通過第一溫度感應(yīng)裝置以及第二穩(wěn)度感應(yīng)裝置反饋過來的溫度數(shù)據(jù)，控制第一加熱管402和第二加熱管502的加熱情況。由于熱青煙氣體經(jīng)過垂直低阻力冷切系統(tǒng)時(shí)所遇阻力小，同時(shí)熱青煙氣體通過換熱管703進(jìn)行換熱，熱氣遇冷液化，由于該垂直低阻力冷卻系統(tǒng)7垂直放置，因此冷凝水在重力作用下垂直向下流出至廢水池，可以進(jìn)一步進(jìn)行回收利用，由此，大大減少了水資源的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)經(jīng)過冷卻的青煙再進(jìn)入洗滌塔13進(jìn)行洗滌，減少環(huán)境污染。此外，第一攪拌器11、第二攪拌器12、第一溫度感應(yīng)裝置、第二溫度感應(yīng)裝置、第一加熱管402以及第二加熱管502和控制器的增設(shè)使得整套系統(tǒng)能連續(xù)自動(dòng)化進(jìn)行攪拌、升溫，進(jìn)一步提高調(diào)配效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

優(yōu)選地，換熱管703為空心銅管，線狀折彎換熱件704為折彎的銅絲7041，每根銅絲7041首尾兩端折彎后均焊接于空心銅管的外管壁，且每一排的相鄰兩根銅絲7041交錯(cuò)疊加。其有益效果是：這種結(jié)構(gòu)的銅絲7041，這種排列組合方式大大提高了銅絲7041和換熱管703之間連接的緊密性、牢固性以及穩(wěn)定性，提高了其使用壽命，同時(shí)也有利于熱量的傳導(dǎo)。此外還可以增加換熱管703與熱煙氣的接觸傳熱面積，使得換熱效果進(jìn)一步增強(qiáng)，換熱效率更高，換熱管703更理想，且銅絲7041折彎換熱件制作簡單；通過與冷卻管焊接使得連接更加穩(wěn)固，從而銅絲7041不易從冷卻管上松脫。

優(yōu)選地，還包括多個(gè)銅線圈7042，銅線圈7042沿?fù)Q熱管703的外管壁縱向方向焊接，每個(gè)銅線圈7042沿?fù)Q熱管703的徑向與第一銅絲7041焊接為一體。其有益效果是：銅線圈7042沿?fù)Q熱管703的徑向與第一銅絲7041焊接為一體，如此使得銅絲7041、銅線圈7042和換熱管703共同形成一個(gè)穩(wěn)定的不易形變的整體，并且外側(cè)形成了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)形成多條軸向通道，增大了換熱面積，有利于熱空氣的進(jìn)入，以及冷凝水的流出。另外，通過焊接的方式將換熱管703、銅絲7041、線圈焊接在一起的話，保證了連接的穩(wěn)固性，并大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，重質(zhì)油槽3與第一配油槽4之間設(shè)有第一壓力泵9。其有益效果是：第一壓力泵9的設(shè)置有利于將重質(zhì)油槽3里的重質(zhì)油輸送到第一配油槽4內(nèi)。

優(yōu)選地，第二配油槽5與成品油槽6之間設(shè)有第二壓力泵10。其有益效果是：第二壓力泵10的設(shè)置有利于將第一配油槽4里的油輸送到第二配油槽5內(nèi)。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。