1.一種煤制合成氣進(jìn)行甲烷化合成代用天然氣的工藝，其特征在于包括如下步驟：
（1）將催化劑裝填進(jìn)入甲烷化反應(yīng)器R1、R2、R3、R4、R5，經(jīng)過還原預(yù)處理，然后進(jìn)行甲烷化反應(yīng)；
（2）反應(yīng)過程中，合成氣經(jīng)過預(yù)熱分為二部分，第一部分合成氣與水蒸氣混合組成混合原料氣，并經(jīng)過預(yù)熱分為二部分，一部分混合原料氣從頂部進(jìn)入裝有催化劑的第一甲烷化反應(yīng)器R1進(jìn)行反應(yīng)，第一甲烷化反應(yīng)器R1的出口氣通過廢熱鍋爐回收熱量并進(jìn)行氣體冷卻；另一部分混合原料氣從頂部進(jìn)入裝有催化劑的第二甲烷化反應(yīng)器R2進(jìn)行反應(yīng)，第二甲烷化反應(yīng)器R2的出口氣通過廢熱鍋爐回收熱量并進(jìn)行氣體冷卻；
（3）第二部分合成氣和從第一甲烷化反應(yīng)器R1及第二甲烷化反應(yīng)器R2出來的出口氣一起從頂端進(jìn)入反裝有催化劑的第三甲烷化反應(yīng)器R3進(jìn)行反應(yīng)，出口氣通過廢熱鍋爐回收熱量并進(jìn)行氣體冷卻；
（4）從第三甲烷化反應(yīng)器R3出來的出口氣從頂部進(jìn)入裝有催化劑的第四甲烷化反應(yīng)器R4進(jìn)行反應(yīng)，出口氣通過冷卻器對氣體冷卻，隨后通過氣液分離器除去冷凝水；
（5）從氣液分離器分離出來的氣體經(jīng)預(yù)熱后從頂部進(jìn)入裝有催化劑的第五甲烷化反應(yīng)器R5進(jìn)行反應(yīng)，出口氣通過冷卻器對氣體冷卻，隨后通過氣液分離器除去冷凝水，得到代用天然氣。
2.如權(quán)利要求1所述的一種煤制合成氣進(jìn)行甲烷化合成代用天然氣的工藝，其特征在于所述的合成氣為煤炭經(jīng)過氣化、水汽變換和低溫甲烷化過程制備的合成氣。
3.如權(quán)利要求1所述的一種煤制合成氣進(jìn)行甲烷化合成代用天然氣的工藝，其特征在于所述的甲烷化反應(yīng)器R1～R5均為絕熱固定床反應(yīng)器。
4.如權(quán)利要求1所述的一種煤制合成氣進(jìn)行甲烷化合成代用天然氣的工藝，其特征在于所述的合成氣壓力為1～5MPa，反應(yīng)器R1、R2、R3、R4、R5入口溫度均控制在280～350℃區(qū)間，出口溫度分別控制在550～690℃、550～690℃、500～690℃、450～650℃、380～600℃，以主反應(yīng)器R3為基準(zhǔn)，氣體體積空速為10000～150000L·kg-1·h-1。
5.如權(quán)利要求1所述的一種煤制合成氣進(jìn)行甲烷化合成代用天然氣的工藝，其特征在于所述的合成氣與水蒸氣的摩爾比為0.46～1.46:1。
6.如權(quán)利要求1所述的一種煤制合成氣進(jìn)行甲烷化合成代用天然氣的工藝，其特征在于所述的合成氣中氫碳摩爾比控制在（H2-CO2）/（CO+CO2）=3.0～3.5。
7.如權(quán)利要求1所述的一種煤制合成氣進(jìn)行甲烷化合成代用天然氣的工藝，其特征在于所述的反應(yīng)器R1和R2催化劑床層高徑比為1：2.0～2.5，反應(yīng)器R3的催化劑床層高徑比為1: 1.5～2.0，反應(yīng)器R4的催化劑床層高徑比為1：0.8～1.2，反應(yīng)器R5的催化劑床層高徑比為1:0.3～0.7。
8.如權(quán)利要求1所述的一種煤制合成氣進(jìn)行甲烷化合成代用天然氣的工藝，其特征在于所述的合成氣在R1、R2、R3反應(yīng)器中的體積分配比例為（R1+R2）：R3=2.0
～3.5:1，在反應(yīng)器R1和R2的氣體體積流量相同。
9.如權(quán)利要求1所述的一種煤制合成氣進(jìn)行甲烷化合成代用天然氣的工藝，其特征在于所述的反應(yīng)器R1和R2中采用鎳或鉬催化劑，催化劑中鎳或鉬質(zhì)量百分比為5%～15%，其余為γ-Al2O3載體；反應(yīng)器R3～R5中采用鎳催化劑，其中反應(yīng)器R3中催化劑鎳質(zhì)量百分比為10%～20%，其余為γ-Al2O3載體；反應(yīng)器R4中催化劑鎳質(zhì)量百分比為25%～45%其余為γ-Al2O3載體；反應(yīng)器R5中催化劑鎳質(zhì)量百分比為30～60%，其余為γ-Al2O3載體。
10.如權(quán)利要求9所述的一種煤制合成氣進(jìn)行甲烷化合成代用天然氣的工藝，其特征在于所述的催化劑均采用浸漬法制備，其制備過程如下：配制陽離子濃度為0.5～1.3g/ml的鉬酸銨或硝酸鎳溶液，向其中加入10～40目的γ-Al2O3載體粉末，在攪拌條件下浸漬12～24h，浸漬結(jié)束后將懸濁液于60～90℃水浴條件下加熱濃縮，隨后在550～650℃焙燒6～12h，焙燒后研磨至10～40目。
11.如權(quán)利要求1所述的一種煤制合成氣進(jìn)行甲烷化合成代用天然氣的工藝，其特征在于所述的反應(yīng)器R1、R2、R3中采用催化劑和石英砂混合裝填，其中反應(yīng)器R1和R2中催化劑和石英砂裝填質(zhì)量之比為1:0.8～2.0，反應(yīng)器R3中催化劑和石英砂裝填量之比為1:0.5～1.0，反應(yīng)器R4和R5中裝填催化劑。
12.如權(quán)利要求1所述的一種煤制合成氣進(jìn)行甲烷化合成代用天然氣的工藝，其特征在于所述的催化劑預(yù)還原條件如下：
還原氣由氮?dú)夂蜌錃饨M成，氣體體積組成為：氫氣5～15%，氮?dú)?5～95%；壓力為1～5MPa，還原氣空速為1000～5000L·kg-1·h-1，還原時(shí)間36～48h，還原溫度400～500℃。