本發(fā)明涉及一種脫硫廢液熱解裝置，具體是一種安裝于焦化企業(yè)焦爐炭化室裝煤孔中帶保護裝置的脫硫廢液熱解器。

背景技術：

在焦化生產過程中，大多數(shù)企業(yè)在采用催化濕式氧化脫硫工藝時，會產生含有硫氰酸鹽、硫代硫酸鹽、硫酸鹽等有毒有害的高污染廢液。利用炭化室頂部或上升管空間的荒煤氣高溫對脫硫廢液的副鹽進行催化或非催化熱解處理，熱解物隨熱解煤氣進入煤氣回收系統(tǒng)，達到以廢治廢的目的。

炭化室頂部結構包括爐頂及炭化室頂部空間。爐頂是炭化室蓋頂磚以上的部位，設有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔、拉條溝和裝煤車軌道座。裝煤孔有直筒型和喇叭型兩種，一般釆用喇叭型。炭化室蓋頂磚一般釆用硅磚，以上采用粘土磚、紅磚和隔熱磚砌筑，以保證整個炭化室膨脹一致和減少爐頂散熱，其中裝煤孔和上升管口周圍一般使用大磚砌筑。爐頂總高取決于爐體強度和爐頂操作環(huán)境的溫度，現(xiàn)有焦爐一般爐頂總高度約為900~1700mm。因此，炭化室頂部有足夠大的空間供脫硫廢液進行熱分解反應并使其充分分解。

公開號為CN 203668307U公開了“一種焦化脫硫廢液熱解回收裝置”，該裝置是一種在導煙管進氣口處設置的霧化噴射器，噴入的脫硫廢液霧滴隨荒煤氣一起進入炭化室，在炭化室頂部空間進行熱解。此裝置雖有效利用了炭化室頂部空間的荒煤氣高溫，但在導煙管處容易結焦，產生焦油、粉塵等堵塞物，且導煙管內溫度達不到脫硫廢液完全汽化的溫度，噴出的液滴會滴在焦炭上進而影響焦炭質量，品質降低，若是滴在爐墻上，則會損壞爐墻硅磚，對焦爐形成損害。

公開號為CN 203602553U公開了一種“用于炭化室頂部荒煤氣廢熱熱解脫硫廢液噴射器”，該裝置是一種在炭化室頂部空間和上升管空間設置的脫硫廢液噴射器，利用焦化過程中荒煤氣的廢熱對脫硫廢液進行熱解處理，使脫硫廢液中的硫氰酸鹽等有毒物質發(fā)生熱解轉化。該裝置安裝于上升管根部或是與上升管連通的炭化室頂部空間，由于上升管根部或與上升管連通的炭化室頂部空間到集氣管的距離只有3m，反應時間較短，則可能會導致在溫度較低時，脫硫廢液在隨著煤氣進入煤氣回收系統(tǒng)的過程中不能完全分解。此外，此裝置同樣存在噴灑脫硫廢液的噴嘴沒有設有保護裝置，噴灑出的脫硫廢液若未能及時霧化，有可能會凝結成液滴滴入爐墻或焦炭中的問題。

為此，開發(fā)一種帶保護裝置的脫硫廢液熱解器，在充分利用炭化室頂部荒煤氣的余熱使脫硫廢液充分熱解的同時保護脫硫廢液噴射器防止脫硫廢液液滴滴入炭化室焦炭或爐墻上，對焦化企業(yè)的生產安全有著重要意義。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的具體技術問題是如何在利用炭化室頂部荒煤氣余熱熱解脫硫廢液的同時保護炭化室爐墻不受脫硫廢液腐蝕，并提供一種帶有保護裝置的脫硫廢液熱解器。

本發(fā)明解決上述問題和實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案如下。

一種帶有保護裝置的脫硫廢液熱解器，包括炭化室裝煤孔、保護裝置及其脫硫廢液噴射器和脫硫廢液熱解通道；其特征在于：所述炭化室裝煤孔中通過保護裝置固定有脫硫廢液噴射器，并通過脫硫廢液熱解通道實現(xiàn)對脫硫廢液在炭化室內的熱解；

所述保護裝置是通過支撐架安裝于炭化室裝煤孔的固定支撐盤上，并在所述保護裝置中固定有脫硫廢液入口，脫硫廢液入口的下端與爐頂墻保護筒及其爐墻保護板連接，在爐墻保護板的端頭設置有蒸發(fā)熱解盤；

所述脫硫廢液噴射器是通過脫硫廢液入口進入熱解器的保護裝置，并與熱電偶通過固定法蘭固定于熱解器的保護裝置上，其中脫硫廢液噴射器位于固定法蘭中心位置，熱電偶位于固定法蘭的一側；

所述脫硫廢液熱解通道是由保護裝置、爐頂墻保護筒、爐墻保護板和蒸發(fā)熱解盤連通炭化室頂部空間及其上升管空間構成。

基于上述技術方案，進一步實現(xiàn)的技術方案如下。

所述蒸發(fā)熱解盤的邊長與爐頂墻保護筒下邊緣直徑相同，其四周高于中間的最低點，并以熱電偶的末端垂直延伸點為蒸發(fā)熱解盤的最低點，熱電偶的末端距蒸發(fā)熱解盤的最低點不超過5mm。

所述脫硫廢液噴射器是通過自控裝置兩端分別與第一熱電偶和第二熱電偶連接，并通過自控裝置對脫硫廢液噴灑流量進行調節(jié)控制。

本發(fā)明上述所提供的一種帶有保護裝置的脫硫廢液熱解器，與現(xiàn)有技術相比，所具有的優(yōu)點與積極效果在于：本發(fā)明通過在炭化室裝煤孔安裝帶有保護裝置的脫硫廢液熱解器，將炭化室頂部空間及上升管空間作為熱解反應器，利用炭化室頂部及上升管空間的荒煤氣高溫對脫硫廢液的副鹽進行催化或非催化熱解處理，將熱解器安裝于第三個裝煤孔，增加了反應空間，使脫硫廢液通過兩次充分熱解，進一步提高了脫硫廢液中硫氰酸鹽等物質的轉化率，同時在熱解器上安裝有保護裝置，防止了未能完全霧化的液滴在噴出時滴在焦炭或爐墻上，影響焦炭質量或對焦爐造成損害。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主視結構剖面示意圖。

圖2是本發(fā)明俯視結構示意圖。

圖3是本發(fā)明蒸發(fā)熱解盤與熱電偶的側視結構示意圖。

圖4是本發(fā)明蒸發(fā)熱解盤與熱電偶的立體結構示意圖。

圖5是本發(fā)明運行結構示意圖。

圖中：1、炭化室裝煤孔， 2、保護裝置，3、脫硫廢液噴射器，4、第一熱電偶，5、固定法蘭，6、脫硫廢液入口，7、支撐架，8、爐頂墻保護筒，9、爐墻保護板，10、蒸發(fā)熱解盤，11、脫硫廢液熱解通道，12、第二熱電偶，13、自控裝置，14、固定支撐盤，15、炭化室頂部空間，16、上升管空間。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的說明。

本發(fā)明上述所提供的一種帶有保護裝置的脫硫廢液熱解器，主要包括炭化室裝煤孔1、保護裝置2、脫硫廢液噴射器3及熱解通道11；其中的構成關系如下。

所述的保護裝置2是安裝于炭化室裝煤孔1中，通過支撐架7用螺絲安裝于炭化室裝煤孔1上的固定支撐盤14上，脫硫廢液入口6下端與爐頂墻保護筒8連接，下面是爐墻保護板9，底部裝有蒸發(fā)熱解盤10。

所述的脫硫廢液噴射器3是通過脫硫廢液入口6進入熱解器的保護裝置2，與熱電偶4通過固定法蘭5固定于熱解器的保護裝置2上，其中脫硫廢液噴射器3安裝于固定法蘭5的中心位置，熱電偶4裝在固定法蘭5的一側。

所述的脫硫廢液熱解通道11是由熱解器的保護裝置2中的爐墻保護板9和蒸發(fā)熱解盤10、炭化室頂部空間15和上升管空間16共同構成。

上述實施的一種帶有保護裝置的脫硫廢液熱解器，較好地解決了現(xiàn)有技術中存在的脫硫廢液利用高溫荒煤氣熱解空間短，未能充分反應便隨高溫荒煤氣進入煤氣回收系統(tǒng)，以及脫硫廢液從噴射器噴出，未能及時霧化的液滴易滴在焦炭及爐墻上。

上述本發(fā)明所實施的一種帶有保護裝置的脫硫廢液熱解器，具體實施方法法如下：

如附圖1和附圖2所示：所述熱解器是一脫硫廢液通道，脫硫廢液用加壓泵打入脫硫廢液噴射器3，噴灑進安裝在炭化室裝煤孔1上的保護裝置2中，通過爐頂墻保護筒8進入由爐墻保護板9和蒸發(fā)熱解盤10構成的荒煤氣通道11中，并利用荒煤氣的高溫在蒸發(fā)熱解盤10上進行熱解反應。

其中，所述固定法蘭5中心裝有脫硫廢液噴射器3，一側裝有熱電偶4，使脫硫廢液噴射器3與熱電偶4通過脫硫廢液入口6裝在保護裝置2上，脫硫廢液入口6下端與爐頂墻保護筒8連接，下面是爐墻保護板9，底部裝有蒸發(fā)熱解盤10。從脫硫廢液噴射器3中噴灑出的脫硫廢液若未及時霧化，則會形成液滴，順著爐頂墻保護筒8和爐墻保護板9流進蒸發(fā)熱解盤10中，防止脫硫廢液滴入焦炭和爐墻之中。所述帶有保護裝置的熱解器通過支撐架7用螺絲安裝于炭化室裝煤孔1上的固定支撐盤14上。

如附圖3所示：所述蒸發(fā)熱解盤10是一邊長與爐頂墻保護筒8下邊緣直徑相同的正方形盤，其四周較高，中間有一最低點，以熱電偶4的末端垂直延伸點為蒸發(fā)熱解盤10的最低點，熱電偶4的末端距蒸發(fā)熱解盤10的最低點不超過5mm，一旦在蒸發(fā)熱解盤10上形成液滴，系統(tǒng)可以通過自控裝置13對脫硫廢液噴射器3的噴灑量進行控制。

如附圖4所示：所述熱解器通過自控裝置13兩端分別與熱電偶4和熱電偶12連接，當熱電偶4和熱電偶12所測溫度低于600℃，自控裝置13通過控制脫硫廢液噴射器3使脫硫廢液噴灑流量減少；當熱電偶4和熱電偶12所測溫度高于800℃，自控裝置13通過控制脫硫廢液噴射器3使脫硫廢液噴灑流量增多。通過自控裝置13的控制可以及時調節(jié)脫硫廢液流量，從而提高脫硫廢液的反應效率。

所述脫硫廢液熱解通道11包括保護裝置2中的爐墻保護板9和蒸發(fā)熱解盤10、炭化室頂部空間15和上升管空間16，以保證荒煤氣順暢通過保護裝置，在脫硫廢液熱解通道11中充分熱解。所述對脫硫廢液的熱解是將脫硫廢液噴灑在荒煤氣通道11中，利用與炭化室中焦炭所產生的荒煤氣高溫，在炭化室頂部空間15和上升管空間16進行反應，對脫硫廢液的副鹽進行催化或非催化熱解處理，之后熱解物隨熱解煤氣通過上升管和橋管進入集氣管及以后的煤氣回收系統(tǒng)，從而達到以廢治廢。