一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發(fā)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢液處理裝置，具體涉及一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發(fā)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)處理焦化脫硫廢液的裝置，蒸發(fā)工段的結(jié)構(gòu)一般為:多個單獨的蒸發(fā)釜平行布置，各個蒸發(fā)釜獨立工作；工作原理為:料液經(jīng)過夾套中的蒸汽加熱后產(chǎn)生的蒸汽進入冷凝器冷凝后進入冷凝液儲槽，夾套中蒸汽換熱后的高溫冷凝液返回冷凝液回收系統(tǒng)。這種系統(tǒng)存在的缺點:(1)蒸汽不能得到充分的利用，一次使用后就放棄使用，能耗高(處理一噸廢液消耗1.2t蒸汽)；(2)多個蒸發(fā)釜獨立工作，物料產(chǎn)生的高溫蒸汽需要多個大換熱面積的冷凝器冷卻，工程造價高；(3)冷凝器的循環(huán)水耗量大；(4)不宜實現(xiàn)自動控制；(5)系統(tǒng)設備占地面積大。
[0003]為解決上述技術(shù)中的不足，本實用新型人基于相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)，并經(jīng)過不斷測試及改良，進而實用新型了新工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的設備運行能耗和故障率高，蒸發(fā)水量少、蒸發(fā)速率慢和維修難度大，以及不宜實現(xiàn)自動控制的問題，本實用新型提供了一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發(fā)裝置。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]—種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發(fā)裝置，包括豎直排列并從上至下依次連接的一級蒸發(fā)段、二級蒸發(fā)段、三級蒸發(fā)段，其中一、二、三級蒸發(fā)段分別通過真空旁路閥與真空緩沖罐連接；所述的一、二、三級蒸發(fā)段分別在頂部安裝有進料閥，底部安裝有放料閥，一級蒸發(fā)段底部的放料閥連接二級蒸發(fā)段頂部的進料閥，二級蒸發(fā)段底部的放料閥連接三級蒸發(fā)段頂部的進料閥，三級蒸發(fā)段底部的放料閥通過離心機與儲槽連接；所述的一級蒸發(fā)段的蒸汽出口通過管路與二級蒸發(fā)段蒸汽夾套的蒸汽進口連通，二級蒸發(fā)段蒸汽夾套的蒸汽出口與夾套出口與三級蒸發(fā)段的蒸汽夾套的進口連通，三級蒸發(fā)段的蒸汽出口與夾套出口分別與冷凝液槽和真空緩沖罐連接。
[0007]所述的蒸汽管路均設有閥門。
[0008]所述的一級蒸發(fā)段、二級蒸發(fā)段、三級蒸發(fā)段分別安裝有液位計、傳感器與信號傳輸系統(tǒng)連接。
[0009]所述的一級蒸發(fā)段、二級蒸發(fā)段、三級蒸發(fā)段分別安裝有沸點計。
[0010]所述的一級蒸發(fā)段、二級蒸發(fā)段、三級蒸發(fā)段分別安裝有真空表。
[0011]本實用新型裝置具有以下特點:
[0012](I)物料系統(tǒng)中一級蒸發(fā)段、二級蒸發(fā)段、三級蒸發(fā)段豎直排列，利用勢能進行物料的輸送，減少設備電器功率，降低能耗，節(jié)約了栗送設備，降低設備造價，且生產(chǎn)運行全部可以實現(xiàn)自動化控制，物料蒸發(fā)到預定濃度后，末級蒸發(fā)段自動放料，三、二、一級蒸發(fā)段自動補料；
[0013](2)蒸汽系統(tǒng)中一級蒸發(fā)段物料受熱后產(chǎn)生的蒸汽加熱二級蒸發(fā)段的物料、二級蒸發(fā)段物料受熱后產(chǎn)生的蒸汽加熱三級蒸發(fā)段的物料，以此類推，達到蒸汽的充分利用，具體來講，蒸汽加熱工藝為依次連接一級蒸發(fā)段蒸汽進口閥及冷凝液出口閥、其中一級蒸發(fā)段物料受熱產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)一級蒸發(fā)段蒸汽出口閥與二級蒸發(fā)段夾套進口閥相連接，利用其熱量加熱二級蒸發(fā)段的物料，物料受熱產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)二級蒸發(fā)段蒸汽出口閥與二級蒸發(fā)段夾套排出的冷凝液匯合后進入三級蒸發(fā)段夾套進口閥，利用其熱量加熱三級蒸發(fā)段的物料，加熱產(chǎn)生的氣體從三級蒸發(fā)段的蒸汽出口閥與夾套冷凝液匯合后，經(jīng)冷凝器冷卻后進入冷凝液儲槽，末級蒸發(fā)段夾套出口閥通過真空緩沖罐與真空系統(tǒng)相連接，依靠真空作為動力，分布在各蒸發(fā)段加速蒸發(fā)；
[0014](3)—級蒸發(fā)段、二級蒸發(fā)段、三級蒸發(fā)段都設有與真空系統(tǒng)相連接的真空旁路閥，用于調(diào)節(jié)各蒸發(fā)段的真空度；
[0015]按日處理SOm3廢液的焦化廠為例，本實用新型裝置蒸汽耗量由原來的1.2t/m3降至0.5t/m3，耗電量由原來的150KW降至50KW，工程造價降低30%，占地面積是原蒸發(fā)工藝的二分之一，操作人員由原來的33人降至12人。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有節(jié)能、高效、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，避免了輸送過程中的堵塞，減少管道、設備磨損，設備使用壽命長，同時提高了蒸汽的熱量利用率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]1-—級蒸發(fā)段、2-二級蒸發(fā)段、3-三級蒸發(fā)段、4-一級蒸發(fā)段進料閥5-—級蒸發(fā)段放料閥、6-二級蒸發(fā)段進料閥、7-二級蒸發(fā)段放料閥、8-三級蒸發(fā)段進料閥、9-三級蒸發(fā)段放料閥、10- —級蒸發(fā)段蒸汽出口閥、11- 二級蒸發(fā)段蒸汽出口閥、12- 二級蒸發(fā)段夾套進口閥、13- 二級蒸發(fā)段夾套出口閥、14-三級蒸發(fā)段蒸汽出口閥、15-三級蒸發(fā)段夾套進口閥、16-三級蒸發(fā)段夾套出口閥、17- —級蒸發(fā)段蒸汽進口閥、18- —級蒸發(fā)段疏水閥、19- 一級蒸發(fā)段真空旁路閥、20-二級蒸發(fā)段真空旁路閥、21-三級蒸發(fā)段真空旁路閥、22-真空緩沖罐、23-離心機。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0020]如圖1所示的一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發(fā)裝置，包括豎直排列并從上至下依次連接的一級蒸發(fā)段1、二級蒸發(fā)段2、三級蒸發(fā)段3，其中一、二、三級蒸發(fā)段分別通過真空旁路閥與真空緩沖罐22連接；所述的一、二、三級蒸發(fā)段分別在頂部安裝有進料閥，底部安裝有放料閥，一級蒸發(fā)段I底部的放料閥連接二級蒸發(fā)段2頂部的進料閥，二級蒸發(fā)段2底部的放料閥連接三級蒸發(fā)段3頂部的進料閥，三級蒸發(fā)段3底部的放料閥通過離心機23與儲槽連接；所述的一級蒸發(fā)段的蒸汽出口通過管路與二級蒸發(fā)段蒸汽夾套的蒸汽進口連通，二級蒸發(fā)段蒸汽夾套的蒸汽出口與夾套出口與三級蒸發(fā)段蒸汽夾套的蒸汽進口連通，三級蒸發(fā)段的蒸汽出口與夾套出口分別與冷凝液槽和真空緩沖罐22連接。
[0021]具體來講，所述的一級蒸發(fā)段、二級蒸發(fā)段、三級蒸發(fā)段分別安裝有沸點計、真空表、液位計、傳感器與信號傳輸系統(tǒng)連接；一級蒸發(fā)段I頂部安裝有一級蒸發(fā)段進料閥4，底部安裝有一級蒸發(fā)段放料閥5，一級蒸發(fā)段放料閥5與二級蒸發(fā)段2頂部的二級蒸發(fā)段進料閥6連接，底部的二級蒸發(fā)段放料閥7與三級蒸發(fā)段3頂部的三級蒸發(fā)段進料閥8連接，底部的三級蒸發(fā)段放料閥9通過離心機23與儲槽連接；蒸汽加熱工藝為依次連接一級蒸發(fā)段蒸汽進口閥17、冷凝液出口閥18、其中一級蒸發(fā)段物料受熱產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)一級蒸發(fā)段蒸汽出口閥10與二級蒸發(fā)段夾套進口閥12相連接，利用其熱量加熱二級蒸發(fā)段的物料，物料受熱產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)二級蒸發(fā)段蒸汽出口閥11與二級蒸發(fā)段夾套出口閥13排出的冷凝液匯合后進入三級蒸發(fā)段夾套進口閥15，利用其熱量加熱三級蒸發(fā)段的物料，加熱產(chǎn)生的氣體從三級蒸發(fā)段的蒸汽出口閥14與三級蒸發(fā)段夾套出口閥16冷凝液匯合后，經(jīng)冷凝器冷卻后進入冷凝液儲槽；所述的三級蒸發(fā)段夾套出口閥通過真空緩沖罐22與真空系統(tǒng)相連接，依靠真空作為動力，分布在各蒸發(fā)段加速蒸發(fā)。
【主權(quán)項】
1.一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發(fā)裝置，其特征在于，包括豎直排列并從上至下依次連接的一級蒸發(fā)段(I)、二級蒸發(fā)段(2)、三級蒸發(fā)段(3)，其中一、二、三級蒸發(fā)段分別通過真空旁路閥與真空緩沖罐(22)連接；所述的一、二、三級蒸發(fā)段分別在頂部安裝有進料閥，底部安裝有放料閥，一級蒸發(fā)段(I)底部的放料閥連接二級蒸發(fā)段(2)頂部的進料閥，二級蒸發(fā)段(2)底部的放料閥連接三級蒸發(fā)段(3)頂部的進料閥，三級蒸發(fā)段(3)底部的放料閥通過離心機(23)與儲槽連接；所述的一級蒸發(fā)段的蒸汽出口通過管路與二級蒸發(fā)段蒸汽夾套的蒸汽進口連通，二級蒸發(fā)段蒸汽夾套的蒸汽出口與夾套出口與三級蒸發(fā)段蒸汽夾套的蒸汽進口連通，三級蒸發(fā)段的蒸汽出口與夾套出口分別與冷凝液槽和真空緩沖罐(22)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述的蒸汽管路均設有閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述的一級蒸發(fā)段、二級蒸發(fā)段、三級蒸發(fā)段分別安裝有液位計、傳感器與信號傳輸系統(tǒng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述的一級蒸發(fā)段、二級蒸發(fā)段、三級蒸發(fā)段分別安裝有沸點計。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述的一級蒸發(fā)段、二級蒸發(fā)段、三級蒸發(fā)段分別安裝有真空表。
【專利摘要】<b />本實用新型公開了一種專用于處理焦化脫硫廢液的蒸發(fā)裝置，解決現(xiàn)有設備能耗和故障率高，蒸發(fā)水量少、蒸發(fā)速率慢和維修難度大的問題。包括豎直排列并從上至下依次連接的一、二、三級蒸發(fā)段，三個蒸發(fā)段分別與真空緩沖罐連接，且設有進料閥和放料閥，一級蒸發(fā)段的放料閥連接二級蒸發(fā)段的進料閥，二級蒸發(fā)段的放料閥連接三級蒸發(fā)段的進料閥，三級蒸發(fā)段的放料閥與儲槽連接；一級蒸發(fā)段的蒸汽出口與二級蒸發(fā)段蒸汽夾套的蒸汽進口連通，二級蒸發(fā)段蒸汽夾套的蒸汽出口與夾套出口與三級蒸發(fā)段的蒸汽夾套的進口連通，三級蒸發(fā)段的蒸汽出口與夾套出口分別與冷凝液槽和真空緩沖罐連接。本實用新型減少管道、設備磨損，設備使用壽命長，蒸汽的熱量利用率高。
【IPC分類】C02F1/04
【公開號】CN204778907
【申請?zhí)枴緾N201520356531
【發(fā)明人】李九林, 石校任, 張世鵬, 李彩慧, 何海平, 杜軍衛(wèi)
【申請人】山西長林環(huán)保機械設備有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年5月28日