本發(fā)明涉及車輛、船舶、工業(yè)用潤滑油領(lǐng)域，特別涉及一種可以高效分散潤滑油中超細(xì)、減摩、耐磨固體材料的分散劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：在當(dāng)前的潤滑油產(chǎn)品研發(fā)中，通過添加各種新型固體超細(xì)材料比如：石墨、二硫化鉬、納米陶瓷材料等來達(dá)到潤滑油的減摩、耐磨、延長機械使用壽命、利于節(jié)能環(huán)保等目的，并逐漸成為各國潤滑油行業(yè)研究的熱點。但是由于各種新型固體超細(xì)材料比重與比表面積比潤滑油大，因此添加到潤滑油中后易產(chǎn)生共聚及沉淀等問題，成為了制約研發(fā)的主要瓶頸。因此研發(fā)一種專門分散潤滑油中固體超細(xì)減摩耐磨材料，具有分散穩(wěn)定強、分散均勻度高、抗沉淀性能好的高效潤滑油分散劑勢在必行。發(fā)明名稱本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種專門分散潤滑油中固體超細(xì)減摩耐磨材料，具有分散穩(wěn)定強、分散均勻度高、抗沉淀性能好的高效潤滑油分散劑及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高效潤滑油分散劑，所述高效潤滑油分散劑組分按質(zhì)量份數(shù)組成如下：0.01-80份的甲基丙烯酸酯、0.01-20份的吡咯烷酮衍生物、0.01-8份的甲苯和0.01-5份的過氧化二苯甲酰(BPO)。優(yōu)選的，所述的甲基丙烯酸脂選自甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十四酯、甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸十八酯的一種或多種的混合物。優(yōu)選的，所述的吡咯烷酮衍生物選自N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮中的一種或多種的混合物。優(yōu)選的，所述的甲基丙烯酸酯與吡咯烷酮衍生物的純度為不小于99％。所述的高效潤滑油分散劑制備原理為甲基丙烯酸酯與吡咯烷酮衍生物在過氧化苯甲酰(BPO)的引發(fā)作用下在聚合釜內(nèi)發(fā)生游離基聚合反應(yīng)，從而制得高效潤滑油分散劑。本發(fā)明還公開了一種所述的高效潤滑油分散劑的制備方法，在氮氛保護及均勻攪拌的條件下，將甲基丙烯酸酯與吡咯烷酮衍生物的混合物分批次加入到聚合釜中，通過BPO與甲苯混合物的引發(fā)進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度為50～150℃，聚合時間為0.5～2小時。本發(fā)明還公開了一種高效潤滑油分散劑的應(yīng)用，當(dāng)所述的分散劑添加到含有固體超細(xì)材料比如：石墨、二硫化鉬、納米陶瓷材料等的潤滑油中，可有效，持久的分散固體材料達(dá)到5～10年的時間，在該時間內(nèi)固體材料不團聚、不沉淀。同時所述分散劑可有效分散潤滑油使用過 程中產(chǎn)生的油泥、積碳、漆膜。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的高效潤滑油分散劑是一種極性較強的高粘附性有機材料，能在潤滑油中形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，粘附住添加在潤滑油的具體超細(xì)減摩材料，使其均勻的分散和懸浮在潤滑油中，形成穩(wěn)定的固液相溶的液體。本發(fā)明的高效潤滑油分散劑具有分散穩(wěn)定強、分散均勻度高、抗沉淀性能好的特性，優(yōu)化固體超細(xì)減摩耐磨材料在潤滑油中使用的流暢性，能提高潤滑油的減摩抗磨、節(jié)能環(huán)保性能。具體實施方式下面通過實施例對本發(fā)明做進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限制。實施例1：本實例所述高效潤滑油分散劑配方為：甲基丙烯酸月桂酯70％N-甲基吡咯烷酮20％甲苯8.0％過氧化二苯甲酰(BPO)2.0％制備方法：(1)在容器中將計算量的甲基丙烯酸月桂酯與N-甲基吡咯烷酮混合均勻待用。(2)將計算量的過氧化二苯甲酰(BPO)混合于計算量的甲苯中，用分液漏斗分離掉下層少量水分后待用。(3)將(2)中混合物的二分之一緩慢加入到(1)中并攪拌均勻待用。(4)用氮氣將聚合釜中的空氣排盡，將(3)中的混合物的三分之二在攪拌的條件下加入到聚合釜中，攪拌速度控制在500轉(zhuǎn)/分鐘。(5)緩慢加熱，直至聚合釜中溫度到達(dá)150℃時停止加熱；同時將(3)中的剩余的混合物用滴液漏斗加入到聚合釜中。(6)反應(yīng)兩小時后，將(2)中剩余的混合物分三次用滴液漏斗加入到聚合釜中，每次間隔60分鐘。(7)待聚合物溶液溫度冷卻到室溫后將溶液放出，即得到高效潤滑油分散劑。實施例2：本實例所述高效潤滑油分散劑配方為：甲基丙烯酸十四酯75％N-乙基吡咯烷酮15％甲苯8.0％過氧化二苯甲酰(BPO)2.0％制備方法：(1)在容器中將計算量的甲基丙烯酸十四酯與N-乙基吡咯烷酮混合均勻待用。(2)將計算量的過氧化二苯甲酰(BPO)混合于計算量的甲苯中，用分液漏斗分離掉下層少量水分后待用。(3)將(2)中混合物緩慢加入到(1)中并攪拌均勻待用。(4)用氮氣將聚合釜中的空氣排盡，將(3)中的混合物的三分之二在攪拌的條件下加入到聚合釜中，攪拌速度控制在200轉(zhuǎn)/分鐘。(5)緩慢加熱，直至聚合釜中溫度到達(dá)95℃時停止加熱；同時將(3)中的剩余的混合物用滴液漏斗加入到聚合釜中。(6)反應(yīng)60分鐘后，待聚合物溶液溫度冷卻到室溫后將溶液放出，即得到高效潤滑油分散劑。實施例3：本實例所述高效潤滑油分散劑配方為：甲基丙烯酸十六酯80％聚乙烯吡咯烷酮10％甲苯8.0％過氧化二苯甲酰(BPO)2.0％制備方法：(1)在容器中將計算量的甲基丙烯酸十六酯與聚乙烯吡咯烷酮混合均勻待用。(2)將計算量的過氧化二苯甲酰(BPO)混合于計算量的甲苯中，用分液漏斗分離掉下層少量水分后待用。(3)將(2)中混合物的二分之一緩慢加入到(1)中并攪拌均勻待用。(4)用氮氣將聚合釜中的空氣排盡，將(3)中的混合物的三分之二在攪拌的條件下加入到聚合釜中，攪拌速度控制在100轉(zhuǎn)/分鐘。(5)緩慢加熱，直至聚合釜中溫度到達(dá)95℃時停止加熱；同時將(3)中的剩余的混合物用滴液漏斗加入到聚合釜中。(6)反應(yīng)120分鐘后，將(2)中剩余的混合物分三次用滴液漏斗加入到聚合釜中，每次間隔45分鐘。(7)待聚合物溶液溫度冷卻到室溫后將溶液放出，即得到高效潤滑油分散劑。應(yīng)用上述三個實施例，將制得的分散劑添加到含有固體超細(xì)材料(比如：石墨、二硫化鉬、納米陶瓷材料等)的潤滑油中，可有效，持久的分散固體材料達(dá)到5～10年的時間，在該時間內(nèi)固體材料不團聚、不沉淀。同時所述分散劑可有效分散潤滑油使用過程中產(chǎn)生的油泥、積碳、漆膜。本發(fā)明的高效潤滑油分散劑具有分散穩(wěn)定強、分散均勻度高、抗沉淀性能好的特性，優(yōu)化固體超細(xì)減摩耐磨材料在潤滑油中使用的流暢性，能提高潤滑油的減摩抗磨、節(jié)能環(huán)保性能。當(dāng)前第1頁1 2 3