一種多功能連續(xù)進(jìn)料煤熱解系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煤熱解領(lǐng)域，提供了一種多功能連續(xù)進(jìn)料煤熱解系統(tǒng)，其包括氣體熱載體預(yù)熱循環(huán)部分、旋轉(zhuǎn)床熱解部分、油氣分離部分以及半焦處理部分，所述氣體熱載體預(yù)熱循環(huán)部分、所述旋轉(zhuǎn)床熱解部分以及所述油氣分離部分依次相連，所述半焦處理部分與所述旋轉(zhuǎn)床熱解部分相連，所述氣體熱載體預(yù)熱循環(huán)部分包括依次連接的循環(huán)風(fēng)機(jī)、配氣系統(tǒng)、干熄焦裝置、第二旋風(fēng)除塵器以及氣體預(yù)熱器；所述旋轉(zhuǎn)床熱解部分包括進(jìn)料料斗和旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)；油氣分離部分包括依次連接的第一旋風(fēng)除塵器、間壁式冷卻系統(tǒng)、旋液分離器以及氣柜。
【專利說(shuō)明】一種多功能連續(xù)進(jìn)料煤熱解系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤熱解領(lǐng)域，提供了一種多功能連續(xù)進(jìn)料煤熱解系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)煤炭資源儲(chǔ)量豐富，而石油、天然氣資源相對(duì)短缺，2010年我國(guó)石油的對(duì)外依存度已高達(dá)55%。另外，我國(guó)每年消費(fèi)的石油里面約有20%是用作化工原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品。因此，利用儲(chǔ)量相對(duì)豐富的煤炭資源生產(chǎn)替代油品、化工產(chǎn)品和煤氣，緩解我國(guó)石油進(jìn)口壓力和天然氣消費(fèi)壓力，具有重要的意義。
[0003]目前煤炭資源往往被作為單一用途來(lái)利用，大部分以直接燃燒為主，其他氣化、液化也是以單一過(guò)程為主。而煤是含有多種雜質(zhì)的有機(jī)混合礦物，其中包括高活性組分和低活性組分。揮發(fā)分是煤組成中最活躍的組分，通常在較低的溫度下就會(huì)析出，同時(shí)揮發(fā)分也是煤中比較容易進(jìn)行利用的組分，而固定碳在轉(zhuǎn)化過(guò)程中反應(yīng)速度則隨轉(zhuǎn)化程度增加而減慢。煤直接燃燒會(huì)將揮發(fā)分這部分高活性組分進(jìn)行了低品位利用，而煤完全氣化或液化，由于固定碳這部分低活性組分的存在，則需要采用高溫、高壓、長(zhǎng)停留時(shí)間這些嚴(yán)苛的條件才能在單一轉(zhuǎn)化過(guò)程中獲得很高的轉(zhuǎn)化率，導(dǎo)致成本過(guò)高。
[0004]結(jié)合煤中不同組分在化學(xué)反應(yīng)性上差別巨大的特點(diǎn)，采用煤熱解工藝，先將煤中容易熱解的高活性部分在熱解爐中轉(zhuǎn)化為焦油和煤氣，半焦則可以作為煤完全氣化或液化的原料。通過(guò)煤熱解及后續(xù)半焦氣化工藝的有機(jī)耦合集成，可以簡(jiǎn)化工藝流程，減少基本投資和運(yùn)行費(fèi)用。通過(guò)該工藝獲得的焦油可以加工提取高附加值的精細(xì)化學(xué)品，還可以通過(guò)進(jìn)一步加氫制取替代液體燃料，而煤熱解得到的熱解煤氣，既可以作為生產(chǎn)高附加值化工產(chǎn)品的原料，也可以作為民用或者工業(yè)用的優(yōu)質(zhì)清潔燃料。
[0005]煤熱解工藝，按加熱方式可分為外熱式和內(nèi)熱式兩類(lèi)。外熱式煤熱解的工藝主要利用外部熱源對(duì)煤進(jìn)行加熱，從而使煤發(fā)生熱解。外熱式熱解工藝具有能量效率高，加熱速度快的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也具有已發(fā)生二次熱解，加熱溫度不均的缺點(diǎn)；內(nèi)熱式煤熱解借助熱載體(根據(jù)供熱介質(zhì)不同又分為氣體熱載體和固體熱載體)把熱量直接傳遞給煤，從而使煤發(fā)生熱解。這類(lèi)熱解工藝具有加熱均勻，不易發(fā)生二次熱解的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)由于氣體熱載體需要的熱量很大，故能量效率較低，且熱解氣的熱值較低。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)之一提供了一種氣體熱載體煤熱解制取焦油煤氣半焦的方法。該方法是煤在流化床熱解爐中以高溫?zé)煔鉃闊彷d體進(jìn)行熱解，析出揮發(fā)分，并產(chǎn)生半焦。揮發(fā)分經(jīng)冷卻設(shè)備冷卻分離得到焦油和粗熱解煤氣，焦油用來(lái)加工提取高附加值的精細(xì)化學(xué)品以及通過(guò)加氫制取替代液體燃料，而粗熱解煤氣則經(jīng)CO2捕獲裝置處理后成為富含H 2和CH 4的熱解煤氣，富含HjP CH4的熱解煤氣用作化工合成的原料，或作民用和工業(yè)用的清潔燃料。熱解得到的半焦一部分輸出作冶金工業(yè)的原料和燃料或作氣化原料或發(fā)電燃料，另一部分則送到循環(huán)流化床富氧燃燒爐，鼓入02/C02進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生富含CO 2的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔馑椭亮骰矡峤鉅t中作為煤熱解的氣體熱載體和流化氣體，為流化床熱解爐中煤熱解提供所需的熱量。這樣，以高溫?zé)煔庾鳛闅怏w熱載體，通過(guò)煤熱解、半焦燃燒的煤炭分級(jí)轉(zhuǎn)化綜合利用方法實(shí)現(xiàn)了焦油、煤氣和半焦聯(lián)產(chǎn)以及CO2的減排控制。該方法盡管利用了煙氣作為熱載體，實(shí)現(xiàn)了煤熱解產(chǎn)生了焦油并在一定程度上避免了二次熱解，同時(shí)通過(guò)部分煤燃燒的方法避免了外加熱源。但是，該方法中煙氣中的CO2會(huì)混入熱解氣中從而造成熱解氣的品質(zhì)下降，同時(shí)由于燃燒了部分煤，則會(huì)使煤半焦中的灰分含量大大增加降低半焦的品質(zhì)。
[0007]另一種現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了一種煤熱解爐的煤熱解炭化裝置，設(shè)置在爐體中部，主要包括炭化室、外燃?xì)饧訜嵫b置、內(nèi)燃燒加熱裝置、火道弓構(gòu)成；炭化室位于火道弓上方由耐火導(dǎo)熱材料內(nèi)、外環(huán)墻構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀空間，圍繞在炭化室外墻環(huán)外周為外燃?xì)饧訜嵫b置，其中外燃?xì)饧訜嵫b置主要一組以上結(jié)構(gòu)相同第一燃?xì)饧訜崞骱偷诙細(xì)饧訜崞骷皻怏w換向裝置構(gòu)成，炭化室內(nèi)環(huán)墻環(huán)內(nèi)為內(nèi)燃燒加熱裝置，內(nèi)燃燒加熱裝置主要一組結(jié)構(gòu)相同的第三燃?xì)饧訜崞骱偷谒娜細(xì)饧訜崞骷跋ń箯U氣加熱器構(gòu)成。該發(fā)明主要特點(diǎn)是通過(guò)對(duì)煤熱解、干熄過(guò)程中產(chǎn)生的氣體的綜合利用，給煤解熱炭化提供充分的溫度和熱量，不需要增加額外的加熱能耗裝置，既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)，降低煉焦成本。該煤熱解炭化裝置采用了通過(guò)在外壁在內(nèi)部安裝不同的燃燒室的方法，大大的提高了熱解過(guò)程的能效利用率并對(duì)半焦的熱量進(jìn)行了回收。但該裝置沒(méi)有采用任何熱載體，因而會(huì)造成熱解過(guò)程中煤層溫度分布不均，部分熱解氣產(chǎn)生二次熱解等問(wèn)題。
[0008]此外現(xiàn)有技術(shù)還公開(kāi)了一種氣體熱載體低溫?zé)峤鉅t及氣體熱載體低溫?zé)峤夥椒ǎ瑹峤鉅t內(nèi)采用氣體熱載體對(duì)流干燥方法對(duì)高水分物料進(jìn)行干燥預(yù)處理，熱氣體在布?xì)怅噦愕淖饔孟略诟稍锒尉鶆蚍植迹桓稍锖蟮奈锪线M(jìn)入氣體熱載體橫向穿透物料的干餾區(qū)域中與氣體熱載體進(jìn)行換熱后加熱，發(fā)生低溫?zé)峤夥磻?yīng)，爐內(nèi)氣體由下層熄焦煤氣和燃燒區(qū)熱煙氣混合進(jìn)入火道內(nèi)，再?gòu)幕鸬阑▔ο蚣瘹饣▔M向穿過(guò)料層進(jìn)入集氣室，再由雙面集氣花墻和集氣室布?xì)饫u組成的集氣道導(dǎo)出爐外；熱解產(chǎn)品熱半焦進(jìn)入組合干熄焦裝置中冷卻，先后經(jīng)過(guò)煤氣熄焦區(qū)域和水冷換熱區(qū)域；爐體的下部導(dǎo)料槽連接出料機(jī)和輸送機(jī)，在出料和輸送裝置的作用下將冷卻后的半焦均勻?qū)С霾⑤斔偷桨虢苟褕?chǎng)。該方法采用了干熄焦等組合熄焦方式，使得半焦的熱量得到了充分回收。但是，由于本熱解過(guò)程中熱解氣與煙氣混合后進(jìn)入爐外。這就使得熱解氣中0)2，隊(duì)的含量大大增加，從而降低了熱解氣的熱值，使得熱解氣的品質(zhì)大大下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009](一)解決的技術(shù)問(wèn)題
[0010]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠進(jìn)行外熱式和內(nèi)熱式兩種方式煤熱解，同時(shí)能夠連續(xù)進(jìn)料和干熄焦的系統(tǒng)。
[0011](二)技術(shù)方案
[0012]本實(shí)用新型提供了一種多功能連續(xù)進(jìn)料煤熱解系統(tǒng)，其包括氣體熱載體預(yù)熱循環(huán)部分、旋轉(zhuǎn)床熱解部分、油氣分離部分以及半焦處理部分，所述氣體熱載體預(yù)熱循環(huán)部分、所述旋轉(zhuǎn)床熱解部分以及所述油氣分離部分依次相連，所述半焦處理部分與所述旋轉(zhuǎn)床熱解部分相連，所述氣體熱載體預(yù)熱循環(huán)部分包括依次連接的循環(huán)風(fēng)機(jī)、配氣系統(tǒng)、干熄焦裝置、第二旋風(fēng)除塵器以及氣體預(yù)熱器；所述旋轉(zhuǎn)床熱解部分包括進(jìn)料料斗和旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)；油氣分離部分包括依次連接的第一旋風(fēng)除塵器、間壁式冷卻系統(tǒng)、旋液分離器以及氣柜。
[0013]進(jìn)一步地，在旋轉(zhuǎn)床的上下兩側(cè)布置兩側(cè)獨(dú)立控制的輻射管，并且料盤(pán)位置可調(diào)
-K-T。
[0014]進(jìn)一步地，所述間壁式冷卻系統(tǒng)為三個(gè)既能獨(dú)立使用又能串聯(lián)使用的間壁式冷卻器，從而保證了在不同試驗(yàn)工況下油氣的充分冷卻，從而實(shí)現(xiàn)了在較小處理量情況下的焦油產(chǎn)率和全水產(chǎn)率的準(zhǔn)確測(cè)量。
[0015]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)分為預(yù)熱區(qū)，反應(yīng)一區(qū)和反應(yīng)二區(qū)，每個(gè)區(qū)分別具有油氣出口和氣體熱載體進(jìn)口。
[0016]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)的油氣出口與第一旋風(fēng)除塵器之間設(shè)有含塵量測(cè)試口，測(cè)試口外接氣體含塵量測(cè)試裝置。
[0017]進(jìn)一步地，所述料盤(pán)中心設(shè)置中心桿，通過(guò)調(diào)節(jié)所述中心桿長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)布料板位置可調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)不同外加熱方式和加熱距離的考察。
[0018](三)有益技術(shù)效果
[0019]本實(shí)用新型通過(guò)在旋轉(zhuǎn)床內(nèi)布置上下兩層輻射管和循環(huán)氣預(yù)熱器的組合能夠同
[0020]時(shí)實(shí)現(xiàn)外熱式和內(nèi)熱式兩種煤熱解工藝的有機(jī)結(jié)合，系統(tǒng)夠在保證較高能量利用率的
[0021]前提下實(shí)現(xiàn)快速升溫?zé)峤猓鶆蚣訜?，同時(shí)避免二次熱解。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的多功能連續(xù)進(jìn)料煤熱解系統(tǒng)示意圖。
[0023]其中:1、進(jìn)料料斗；2、旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)；3、第一旋風(fēng)除塵器；4、間壁式冷卻系統(tǒng)；5.、旋液分離器；6、氣柜；7、循環(huán)風(fēng)機(jī)；8、干熄焦裝置；9、第二旋風(fēng)除塵器；10、氣體預(yù)熱器。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型的多功能連續(xù)進(jìn)料煤熱解系統(tǒng)主要可以分為氣體熱載體預(yù)熱循環(huán)部分，旋轉(zhuǎn)床熱解部分，油氣分離部分，半焦處理部分四部分，其中所述氣體熱載體預(yù)熱循環(huán)部分、所述旋轉(zhuǎn)床熱解部分以及所述油氣分離部分依次相連，所述半焦處理部分與所述旋轉(zhuǎn)床熱解部分相連。
[0025]所述氣體熱載體預(yù)熱循環(huán)部分主要包括依次相連的循環(huán)風(fēng)機(jī)7，配氣系統(tǒng)，干熄焦裝置8，第二旋風(fēng)除塵器9，以及氣體預(yù)熱器10。
[0026]所述旋轉(zhuǎn)床熱解部分主要包括依次相連的進(jìn)料料斗I和旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)2。旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)2分為預(yù)熱區(qū)，反應(yīng)一區(qū)和反應(yīng)二區(qū)，每個(gè)區(qū)分別具有油氣出口和氣體熱載體進(jìn)口。
[0027]所述油氣分離部分主要包括依次相連的第一旋風(fēng)除塵器3，間壁式冷卻系統(tǒng)4，旋液分離器5及氣柜6等。
[0028]旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)的油氣出口與第一旋風(fēng)除塵器之間設(shè)有含塵量測(cè)試口，測(cè)試口外接氣體含塵量測(cè)試裝置。
[0029]所述料盤(pán)中心設(shè)置中心桿，通過(guò)調(diào)節(jié)布料板中心桿長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)布料板位置可調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)不同外加熱方式和加熱距離的考察。
[0030]本實(shí)用新型的多功能連續(xù)進(jìn)料煤熱解系統(tǒng)的工藝流程為:當(dāng)無(wú)氣體熱載體時(shí)，經(jīng)干燥處理的煤(含水量大約10%)經(jīng)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)床，在旋轉(zhuǎn)床中經(jīng)預(yù)熱區(qū)(80-2000C )，反應(yīng)一區(qū)(200-400°C )和反應(yīng)二區(qū)(400_650°C )的熱解后的提質(zhì)煤經(jīng)過(guò)出料系統(tǒng)后進(jìn)入料倉(cāng)儲(chǔ)存；另一路熱解產(chǎn)生的熱解荒煤氣首先在保溫的情況下進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵；除塵后的氣體經(jīng)過(guò)間壁式換熱器冷卻后氣體在經(jīng)過(guò)旋液分離器除去氣體中夾帶的液體后經(jīng)過(guò)氣體流量計(jì)計(jì)量產(chǎn)量；冷卻后的油水再經(jīng)過(guò)油水儲(chǔ)罐后分離。
[0031]當(dāng)有氣體熱載體時(shí)，在氣體流量計(jì)前段的流程與前面一致，當(dāng)經(jīng)過(guò)氣體流量計(jì)后的氣體一部分經(jīng)過(guò)氣體流量計(jì)進(jìn)行放空，另一部分經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)后進(jìn)入氣固干熄焦裝置進(jìn)行換熱后再經(jīng)過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)床進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。
[0032]優(yōu)選實(shí)施例一
[0033]含水量為10%的原煤以37kg/h (布料厚度100mm，轉(zhuǎn)速2.0h/r)的進(jìn)料速度進(jìn)入旋轉(zhuǎn)床同時(shí)在12kg/h，600°C的熱解循環(huán)氣和上下兩層輻射管的加熱下進(jìn)行熱解，熱解后的半焦為600°C，21kg/h，在干熄焦裝置中與12kg/h的熱解循環(huán)氣進(jìn)行換熱冷卻后降到296°C后進(jìn)入料倉(cāng)進(jìn)行進(jìn)一步冷卻儲(chǔ)存；熱解后的荒煤氣為600°C，28kg/h，其中含有1.16kg/h的粉塵，經(jīng)過(guò)第一旋風(fēng)除塵器后荒煤氣中的含塵量下降為0.001kg/h，而后經(jīng)過(guò)三級(jí)間壁式換熱器與1000kg/h，25°C的冷卻水進(jìn)行換熱后，氣體溫度下降到65.3°C，同時(shí)有1.31kg/h的焦油和9.79kg/h的水冷凝，經(jīng)過(guò)懸液分離器后氣體進(jìn)入氣柜，而后有4.86kg/h的氣體作為熱解氣儲(chǔ)存，11.89kg/h的熱解循環(huán)氣經(jīng)過(guò)與半焦換熱后升至559°C后再經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器加熱到600°C后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)床。
[0034]優(yōu)選實(shí)施例二
[0035]含水量為10%的原煤以37kg/h (布料厚度100mm，轉(zhuǎn)速2.0h/r)的進(jìn)料速度進(jìn)入旋轉(zhuǎn)床，在上下兩層輻射管的加熱下進(jìn)行熱解，熱解后的半焦為600°C，21kg/h，直接進(jìn)入水冷壁的料倉(cāng)進(jìn)行冷卻；熱解后的荒煤氣為600°C，16kg/h，其中含有0.68kg粉塵，經(jīng)過(guò)第一旋風(fēng)除塵器后荒煤氣中的含塵量下降為0.001kg/h，之后經(jīng)過(guò)三級(jí)間壁式換熱器與25°C的冷卻水換熱后，氣體溫度下降到26°C，同時(shí)有1.31kg/h的焦油和9.79kg/h的水冷凝，經(jīng)過(guò)懸液分離器后氣體進(jìn)入氣柜，而后有4.86kg/h的氣體作為熱解氣儲(chǔ)存。
[0036]本發(fā)明通過(guò)旋轉(zhuǎn)床布料板位置、進(jìn)料裝置刮料板和轉(zhuǎn)速(1-2.5h/r)的調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)加熱距離(0.2-0.5m)，布料厚度(80-200mm)和熱解時(shí)間(1-2.5h)的調(diào)節(jié)，考察不同加熱(內(nèi)加熱，外加熱及不同外加熱方式包括上加熱、下加熱或上下雙面加熱)和出氣方式(頂出，側(cè)出)下的熱解情況。
[0037]該系統(tǒng)的處理量最小可達(dá)30kg/h的同時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，工況穩(wěn)定，半焦熱量得到了充分利用，整體設(shè)備的能效的得到提高；其次，系統(tǒng)采用間接強(qiáng)制冷卻方式相比直接冷卻方式，在小處理量的前提下保證了焦油產(chǎn)率和全水產(chǎn)率的準(zhǔn)確性；另外，該系統(tǒng)還采用了特殊結(jié)構(gòu)使得爐板的位置可調(diào)，從而具有考察不同加熱距離對(duì)熱解影響的功能；最后，該系統(tǒng)通過(guò)多路配氣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)考察不同氣體組成下煤熱解影響的功能。
[0038]本發(fā)明通過(guò)干熄焦裝置和氣體配氣補(bǔ)充系統(tǒng)(H2，CO, CH4, CO2)的應(yīng)用，使半焦中的熱量得到了有效回收同時(shí)，大大降低了整個(gè)系統(tǒng)的能耗和水耗，并能根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣體熱載體的成分。
[0039]本實(shí)用新型通過(guò)在旋轉(zhuǎn)床內(nèi)布置上下兩層輻射管和循環(huán)氣預(yù)熱器的組合能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)外熱式和內(nèi)熱式兩種煤熱解工藝的有機(jī)結(jié)合，系統(tǒng)夠在保證較高能量利用率的前提下實(shí)現(xiàn)快速升溫?zé)峤?，均勻加熱，同時(shí)避免二次熱解。
[0040]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能連續(xù)進(jìn)料煤熱解系統(tǒng)，其包括氣體熱載體預(yù)熱循環(huán)部分、旋轉(zhuǎn)床熱解部分、油氣分離部分以及半焦處理部分，其特征在于:所述氣體熱載體預(yù)熱循環(huán)部分、所述旋轉(zhuǎn)床熱解部分以及所述油氣分離部分依次相連，所述半焦處理部分與所述旋轉(zhuǎn)床熱解部分相連，所述氣體熱載體預(yù)熱循環(huán)部分包括依次連接的循環(huán)風(fēng)機(jī)、配氣系統(tǒng)、干熄焦裝置、第二旋風(fēng)除塵器以及氣體預(yù)熱器；所述旋轉(zhuǎn)床熱解部分包括進(jìn)料料斗和旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)；油氣分離部分包括依次連接的第一旋風(fēng)除塵器、間壁式冷卻系統(tǒng)、旋液分離器以及氣柜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能連續(xù)進(jìn)料煤熱解系統(tǒng)，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)的上下兩側(cè)布置兩側(cè)獨(dú)立控制的輻射管，并且料盤(pán)位置可調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能連續(xù)進(jìn)料煤熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述間壁式冷卻系統(tǒng)為三個(gè)既能獨(dú)立使用又能串聯(lián)使用的間壁式冷卻器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能連續(xù)進(jìn)料煤熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)分為預(yù)熱區(qū)，反應(yīng)一區(qū)和反應(yīng)二區(qū)，每個(gè)區(qū)分別具有油氣出口和氣體熱載體進(jìn)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能連續(xù)進(jìn)料煤熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)的油氣出口與第一旋風(fēng)除塵器之間設(shè)有含塵量測(cè)試口，測(cè)試口外接氣體含塵量測(cè)試裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能連續(xù)進(jìn)料煤熱解系統(tǒng)，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)的料盤(pán)中心設(shè)置中心桿，通過(guò)調(diào)節(jié)所述中心桿長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)布料板位置可調(diào)。
【文檔編號(hào)】C10B47/30GK204224521SQ201420688233
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】吳道洪, 王其成 申請(qǐng)人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司