一種原油常減壓蒸餾預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及到一種原油常減壓蒸餾預(yù)處理系統(tǒng)，包括與原油輸送管道相連接的第一換熱器，第一換熱器的原油出口連接預(yù)閃蒸塔的原油入口；預(yù)閃蒸塔的原油出口依次通過第一泵、第一混合器連接一級(jí)電脫鹽罐的原油入口，一級(jí)電脫鹽罐的原油出口通過第二混合器連接二級(jí)電脫鹽罐的原油入口，一級(jí)電脫鹽罐的污水出口連接含鹽污水裝置；二級(jí)電脫鹽罐的原油出口連接下游裝置，二級(jí)電脫鹽罐的污水出口通過一級(jí)注水泵連接所述第一混合器的入口；所述第二混合器的入口還通過二級(jí)注水泵連接脫鹽水源。本實(shí)用新型能夠有效降低了脫前原油換熱器公稱壓力等級(jí)，利于節(jié)能，并可提高電脫鹽的效果，減少原油換熱器內(nèi)漏的發(fā)生，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，投資低。
【專利說明】一種原油常減壓蒸餾預(yù)處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及到化工裝置，具體指一種原油常減壓蒸餾預(yù)處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于原油中含有鈉、鈣、鎂等元素，這些元素大多以無機(jī)鹽的形式存在于原油中， 這些無機(jī)鹽受熱并經(jīng)水解會(huì)釋放出氯離子，會(huì)造成塔頂及塔頂系統(tǒng)設(shè)備及工藝管道的嚴(yán)重 腐蝕，鈉離子會(huì)沉留于重油中，造成重油催化裂化裝置的催化劑中毒。因此，在進(jìn)入常減壓 裝置前必須對(duì)原油進(jìn)行預(yù)處理，脫除無機(jī)鹽。
[0003] 現(xiàn)有的原油預(yù)處理裝置通常采用電脫鹽-閃蒸的工藝技術(shù)路線；另外一種是采用 電脫鹽-閃蒸-初餾工藝技術(shù)路線。原油在進(jìn)入常減壓蒸餾裝置前通常進(jìn)行電脫鹽，以除 去原油中的無機(jī)鹽。根據(jù)原料性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求或輕油收率的不同，為了提高經(jīng)濟(jì)效益， 各煉油企業(yè)加工的原油越來越重，劣質(zhì)化趨勢(shì)越來越明顯，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)帶來的問題也越來 越多。其中加工重質(zhì)高粘度原油時(shí)脫前原油換熱器內(nèi)漏現(xiàn)象頻繁一直是困擾常減壓蒸餾裝 置生產(chǎn)管理的一個(gè)問題，這個(gè)問題主要是由于這部分換熱器原油側(cè)壓力高、管殼層壓差高 和介質(zhì)的腐蝕性造成的，而且隨著原油中硫含量或酸值升高而更加突出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種能夠有效脫除 重質(zhì)原油中無機(jī)鹽組分的原油常減壓蒸餾預(yù)處理系統(tǒng)，從而避免管道腐蝕和換熱器內(nèi)漏現(xiàn) 象。
[0005] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該原油常減壓蒸餾預(yù)處理系 統(tǒng)，包括與原油輸送管道相連接的第一換熱器，第一換熱器的原油出口連接預(yù)閃蒸塔的原 油入口；
[0006] 預(yù)閃蒸塔的原油出口依次通過第一泵、第一混合器連接一級(jí)電脫鹽罐的原油入 口，一級(jí)電脫鹽罐的原油出口通過第二混合器連接二級(jí)電脫鹽罐的原油入口，一級(jí)電脫鹽 罐的污水出口連接含鹽污水裝置；
[0007] 二級(jí)電脫鹽罐的原油出口連接下游裝置，二級(jí)電脫鹽罐的污水出口通過一級(jí)注水 泵連接所述第一混合器的入口；
[0008] 所述第二混合器的入口還通過二級(jí)注水泵連接脫鹽水源。
[0009] 較好的，為了有效利用余熱，所述一級(jí)電脫鹽罐的污水出口可以通過第二換熱器 連接含鹽污水裝置。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在電脫鹽之前增加了預(yù)閃蒸塔和第一泵，在電脫鹽 之后進(jìn)入常規(guī)流程中的閃蒸塔，實(shí)現(xiàn)二次閃蒸；有效降低了脫前原油換熱器公稱壓力等級(jí)， 從而降低脫前原油換熱、電脫鹽系統(tǒng)的壓力，有利于裝置節(jié)能；同時(shí)經(jīng)過預(yù)閃蒸，脫去原油 中少量輕組分，可提高電脫鹽的效果，避免了后續(xù)生產(chǎn)中脫前原油換熱器內(nèi)漏；裝置開工過 程非常平穩(wěn)，同時(shí)，裝置應(yīng)對(duì)原油泵跳閘等故障的能力上升，為裝置長(zhǎng)周期生產(chǎn)提供保障； 并且降低了裝置設(shè)備投資。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013] 如圖1所示，該原油常減壓蒸餾預(yù)處理系統(tǒng)包括：
[0014] 與原油輸送管道1相連接的第一換熱器2,第一換熱器2的原油出口連接預(yù)閃蒸塔 3的原油入口。
[0015] 本實(shí)施例中第一換熱器2的換熱介質(zhì)為常減壓蒸餾裝置各管線中的物料余熱，節(jié) 能效果更好。
[0016] 預(yù)閃蒸塔3的原油出口依次通過第一泵4、第一混合器5連接一級(jí)電脫鹽罐6的原 油入口，一級(jí)電脫鹽罐6的原油出口通過第二混合器8連接二級(jí)電脫鹽罐7的原油入口，一 級(jí)電脫鹽罐6的污水出口通過第二換熱器12連接含鹽污水裝置；
[0017] 二級(jí)電脫鹽罐7的原油出口連接下游裝置，二級(jí)電脫鹽罐7的污水出口通過一級(jí) 注水泵9連接所述第一混合器5的入口；
[0018] 所述第二混合器8的入口還通過二級(jí)注水泵10連接脫鹽水源11。
[0019] 該原油常減壓蒸餾預(yù)處理系統(tǒng)的工作原理描述如下：
[0020]由原油管道輸送來的原油進(jìn)入第一換熱器與裝置余熱換熱后，進(jìn)入預(yù)閃蒸塔閃蒸 出水氣和少量油氣，從預(yù)閃蒸塔的底部送出，經(jīng)由第一泵進(jìn)入下游管道，與來自二級(jí)電脫鹽 罐的輕污水在第一混合器內(nèi)混合后進(jìn)入一級(jí)電脫鹽罐，對(duì)原油中的無機(jī)鹽進(jìn)行初步脫除。 脫除后得到的污水經(jīng)由一級(jí)電脫鹽罐的污水出口進(jìn)入第二換熱器回收余熱后送出界外。
[0021] 經(jīng)由一級(jí)電脫鹽罐脫鹽后的原油與來自脫鹽水源的新鮮脫鹽水在第二混合器內(nèi) 混合后，進(jìn)入二級(jí)電脫鹽罐進(jìn)行二次脫鹽，脫鹽后的原油換熱后進(jìn)入下游閃蒸塔。下游工序 與現(xiàn)有技術(shù)相同。
[0022] 將該原油常減壓蒸餾預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)用于某120萬噸/年重交道路瀝青技術(shù)改造項(xiàng) 目中，經(jīng)過預(yù)閃蒸，脫去原油中少量輕組分，提高了電脫鹽效果，降低了脫前原油換熱、電脫 鹽系統(tǒng)的壓力，裝置節(jié)能效果好；最大限度地減少后續(xù)生產(chǎn)中脫前原油換熱器內(nèi)漏的發(fā)生， 裝置開工過程非常平穩(wěn)；同時(shí)，裝置應(yīng)對(duì)原油泵跳閘等故障的能力上升，為裝置長(zhǎng)周期生產(chǎn) 提供保障。
[0023] 本實(shí)用新型預(yù)處理系統(tǒng)與電脫鹽-閃蒸預(yù)處理系統(tǒng)相比較，裝置投資不僅沒有增 加，反而減少了 17. 5萬元，詳見表1。
[0024] 表 1
[0025]

【權(quán)利要求】
1. 一種原油常減壓蒸饋預(yù)處理系統(tǒng)，包括與原油輸送管道（1)相連接的第一換熱器 (2)，第一換熱器（2)的原油出口連接預(yù)閃蒸塔（3)的原油入口； 預(yù)閃蒸塔（3)的原油出口依次通過第一累（4)、第一混合器（5)連接一級(jí)電脫鹽罐化） 的原油入口，一級(jí)電脫鹽罐化）的原油出口通過第二混合器（8)連接二級(jí)電脫鹽罐（7)的 原油入口，一級(jí)電脫鹽罐化）的污水出口連接含鹽污水裝置； 二級(jí)電脫鹽罐（7)的原油出口連接下游裝置，二級(jí)電脫鹽罐（7)的污水出口通過一級(jí) 注水累（9)連接所述第一混合器巧）的入口； 所述第二混合器巧）的入口還通過二級(jí)注水累（10)連接脫鹽水源（11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油常減壓蒸饋預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述一級(jí)電脫鹽罐 (6)的污水出口通過第二換熱器（12)連接含鹽污水裝置。
【文檔編號(hào)】C10G7/00GK204224534SQ201420682926
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】張醒, 袁炎均, 楊相益, 吳飛, 張鵬波 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司