萬向球形面對(duì)接裝置制造方法
【專利摘要】實(shí)用新型屬于焦?fàn)t煉焦【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種萬向球形面對(duì)接裝置，該裝置包括固定節(jié)、對(duì)接嘴、連接螺栓和螺母；該裝置在除塵車與除塵孔對(duì)位時(shí)，不論除塵車向左或者向右偏差在允許范圍內(nèi)，均能與除塵孔實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，從而最大程度的減少了，煤氣在輸出導(dǎo)煙時(shí)外溢量；采用的技術(shù)方案為：對(duì)接嘴的上部通過鉸接軸鉸接在固定節(jié)的底部，對(duì)接嘴的上端接口呈凹球形，對(duì)接嘴的下端接口呈凸球形，固定節(jié)的下端接口呈凸球形，固定節(jié)的下端接口和對(duì)接嘴的上端接口球面配合，除塵孔座的接口呈凹球形，對(duì)接嘴的下端接口和除塵孔座的接口球面配合；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于焦?fàn)t除塵領(lǐng)域。
【專利說明】萬向球形面對(duì)接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焦?fàn)t煉焦【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種萬向球形面對(duì)接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)吸式煤氣導(dǎo)煙回收、燃燒消煙除塵多功能兼用車，是置在焦?fàn)t頂部的一種移動(dòng)式除塵設(shè)備，從除塵車煤氣回收、輸出導(dǎo)煙除塵工藝流程可知，該車存在著，每次為裝煤碳化室導(dǎo)煙除塵時(shí)，除塵車上的所有的移動(dòng)對(duì)接導(dǎo)管(導(dǎo)套)必須要與相應(yīng)的碳化室除塵孔定位對(duì)接。
[0003]在除塵車的兩個(gè)移動(dòng)吸附對(duì)接導(dǎo)管與爐頂兩個(gè)水封除塵孔座的除塵孔(靠焦側(cè)和中間兩個(gè)除塵孔)對(duì)接時(shí)，由于在水封除塵孔座的內(nèi)圓和外圓形成的水套的間隙中，水封除塵孔的內(nèi)圓直徑小于移動(dòng)吸附對(duì)接管直徑；外圓直徑大于移動(dòng)吸附對(duì)接管直徑；所以在移動(dòng)吸附對(duì)接管與除塵孔中心線左右偏差50mm時(shí)，即可滿足吸附移動(dòng)對(duì)接立管的對(duì)接要求，也可滿足用于爐頭煙燃燒移動(dòng)吸附對(duì)接導(dǎo)套的定位對(duì)接。
[0004]對(duì)于新型內(nèi)吸式導(dǎo)煙車的煤氣輸出導(dǎo)煙系統(tǒng)中，兩套與爐頂機(jī)側(cè)泥封式除塵孔座的凹球形對(duì)接面的對(duì)接嘴而言，若采用傳統(tǒng)直筒對(duì)接嘴，將對(duì)接嘴直接固定在煤氣輸出系統(tǒng)中的伸縮外插套管下部時(shí)(圖1所示)，上述的定位對(duì)接偏差尺寸，就不能滿足煤氣輸出導(dǎo)煙系統(tǒng)的對(duì)接裝置的要求，主要是:當(dāng)除塵車對(duì)位向左或向右偏差50_時(shí)，對(duì)接嘴均會(huì)與除塵孔座形成一個(gè)較大的間隙，由于在輸出導(dǎo)煙系統(tǒng)中以正壓的形式將吸附后的煤氣通過對(duì)接嘴導(dǎo)入碳化室內(nèi)，所以在導(dǎo)煙時(shí)，會(huì)有煤氣從對(duì)接嘴與除塵孔座形成的間隙至外溢，影響煤氣回收效率。只有除塵車對(duì)位時(shí)，對(duì)接嘴的中心線與除塵孔中心線幾乎重合的理想狀態(tài)下，在對(duì)接嘴與除塵孔座上才不會(huì)出現(xiàn)間隙，但在實(shí)際操作中，要做到理想狀態(tài)下的對(duì)接狀態(tài)幾乎為零，很難滿足該車的輸出導(dǎo)煙要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種萬向球形面對(duì)接裝置，在除塵車與除塵孔對(duì)位時(shí)，不論除塵車向左或者向右偏差在允許范圍內(nèi)，均能與除塵孔實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，從而最大程度的減少了，煤氣在輸出導(dǎo)煙時(shí)外溢量。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:萬向球形面對(duì)接裝置，該裝置包括固定節(jié)、對(duì)接嘴、連接螺栓和螺母；
[0007]所述固定節(jié)由固定節(jié)導(dǎo)管和固定節(jié)法蘭組成，所述固定節(jié)導(dǎo)管的上端與所述固定節(jié)法蘭
[0008]固接，且固定節(jié)法蘭中心軸線與固定節(jié)導(dǎo)管的軸線重合，所述固定節(jié)的下端接口呈凸球形；
[0009]所述對(duì)接嘴由呈喇叭狀的上端管體、呈圓筒狀的下部管體和對(duì)接嘴法蘭組成，所述對(duì)接嘴法蘭固接在所述喇叭狀的上端管體的外側(cè)壁上，所述下部的管體下端接口呈凸球形；
[0010]所述連接螺栓穿過固定節(jié)法蘭和對(duì)接嘴法蘭將所述固定節(jié)和對(duì)接嘴連接，通過螺母鎖緊。
[0011]進(jìn)一步，所述連接螺栓的長(zhǎng)度大于所述固定節(jié)的長(zhǎng)度，所述連接螺栓的直徑小于固定節(jié)法蘭和對(duì)接嘴法蘭上螺栓孔的直徑。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本實(shí)用新型由于萬向?qū)幼炫c固定節(jié)導(dǎo)管為鉸接相連，且固定節(jié)導(dǎo)管下接觸面與萬向?qū)幼斓纳蠈?duì)接面的圓球弧面相等，當(dāng)萬向?qū)幼焓艿剿较蜃?、向右的外力作用時(shí)，可沿其上球形弧面接觸的范圍內(nèi)任意轉(zhuǎn)向，不論除塵車向左或者向右偏差在允許范圍內(nèi)，均能與除塵孔實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，從而最大程度的減少了，煤氣在輸出導(dǎo)煙時(shí)外溢量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0014]圖1為現(xiàn)有對(duì)接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型的左偏時(shí)的使用狀態(tài)圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型的右偏時(shí)的使用狀態(tài)圖。
[0018]圖中，I為除塵孔座、2為固定節(jié)、3為對(duì)接嘴、4為鉸接軸、5為對(duì)接嘴法蘭。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖2?圖4所示，本實(shí)用新型萬向球形面對(duì)接裝置，該裝置包括固定節(jié)、對(duì)接嘴、連接螺栓和螺母；
[0021]其中，固定節(jié)2由固定節(jié)導(dǎo)管22和固定節(jié)法蘭21組成，所述固定節(jié)導(dǎo)管22的上端與所述固定節(jié)法蘭21固接，且固定節(jié)法蘭21中心軸線與固定節(jié)導(dǎo)管22的軸線重合，所述固定節(jié)2的下端接口呈凸球形；
[0022]所述對(duì)接嘴3由呈喇叭狀的上端管體31、呈圓筒狀的下部管體32和對(duì)接嘴法蘭33組成，所述對(duì)接嘴法蘭33固接在所述喇叭狀的上端管體31的外側(cè)壁上，所述下部的管體32下端接口呈凸球形；
[0023]所述連接螺栓4的長(zhǎng)度大于所述固定節(jié)2的長(zhǎng)度，所述連接螺栓4的直徑小于固定節(jié)法蘭21和對(duì)接嘴法蘭33上螺栓孔的直徑。
[0024]所述連接螺栓4穿過固定節(jié)法蘭21和對(duì)接嘴法蘭33將所述固定節(jié)2和對(duì)接嘴3連接，通過螺母5鎖緊。
[0025]本實(shí)用新型多節(jié)式萬向球面輸出導(dǎo)煙對(duì)接裝置，導(dǎo)煙除塵時(shí)的對(duì)位原理:
[0026]由于對(duì)接嘴3與固定節(jié)導(dǎo)管22為通過連接螺栓4鉸接相連，且固定節(jié)導(dǎo)管22的下接口的凸球形的觸面與對(duì)接嘴3的呈喇叭狀的上端管體31的接面的圓球弧面相等，當(dāng)對(duì)接嘴3受到水平向左、向右的外力作用時(shí)，可沿其呈喇叭狀的上端管體31的形弧面接觸的范圍內(nèi)任意轉(zhuǎn)向，具體分析如下:
[0027]相對(duì)于內(nèi)吸式煤氣導(dǎo)煙回收、燃燒消煙除塵多功能兼用車，當(dāng)除塵車與導(dǎo)煙除塵孔對(duì)位時(shí)，如向左偏差50mm時(shí)(除塵車輸出導(dǎo)煙對(duì)接裝置的中心線與除塵孔中心線向左偏差50mm極限值時(shí))，對(duì)接嘴3的下接口的凸球形的觸面與呈喇叭狀的除塵孔座I對(duì)接面的上部球形斜面接觸，使得對(duì)接嘴3在煤氣輸出導(dǎo)煙裝置中伸縮裝置的重量作用下，沿除塵孔座I斜面向右產(chǎn)生一個(gè)分力，促使對(duì)接嘴3向右滑行至右側(cè)對(duì)接嘴面與除塵孔座I接觸后，達(dá)到分力平衡時(shí)為止，此時(shí)的對(duì)接嘴3與除塵孔座I球面完全接觸，實(shí)現(xiàn)無縫隙對(duì)接。同理的分析方式，除塵車與除塵孔對(duì)位時(shí)，不論除塵車向左或者向右偏差在允許范圍內(nèi)，對(duì)接嘴3在其分力的作用下，與除塵孔實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，從而最大程度的減少了，煤氣在輸出導(dǎo)煙時(shí)外溢量。
[0028]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.萬向球形面對(duì)接裝置，其特征在于:該裝置包括固定節(jié)(2)、對(duì)接嘴(3)、連接螺栓(4)和螺母(5)； 所述固定節(jié)(2)由固定節(jié)導(dǎo)管(22)和固定節(jié)法蘭(21)組成，所述固定節(jié)導(dǎo)管(22)的上端與所述固定節(jié)法蘭固接，且固定節(jié)法蘭(22)中心軸線與固定節(jié)導(dǎo)管(21)的軸線重合，所述固定節(jié)(2)的下端接口呈凸球形； 所述對(duì)接嘴(3)由呈喇叭狀的上端管體(31)、呈圓筒狀的下部管體(32)和對(duì)接嘴法蘭(33)組成，所述對(duì)接嘴法蘭(33)固接在所述喇叭狀的上端管體(31)的外側(cè)壁上，所述下部的管體(32)下端接口呈凸球形； 所述連接螺栓(4)穿過固定節(jié)法蘭(21)和對(duì)接嘴法蘭(33)將所述固定節(jié)(2)和對(duì)接嘴⑶連接，通過螺母(5)鎖緊。
2.如權(quán)利要求1所述的萬向球形面對(duì)接裝置，其特征在于:所述連接螺栓(4)的長(zhǎng)度大于所述固定節(jié)(2)的長(zhǎng)度，所述連接螺栓(4)的直徑小于固定節(jié)法蘭(21)和對(duì)接嘴法蘭(33)上螺栓孔的直徑。
【文檔編號(hào)】C10B43/00GK204198654SQ201420687455
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】劉瑞軍, 郝樹甫, 周玉蓮, 田根鎖, 蘇文偉, 賈秉光, 蘇紅軍 申請(qǐng)人:劉瑞軍