生物質(zhì)氣化下吸式直燃爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)氣化下吸式直燃爐，包括氣體發(fā)生爐（1）、吸風(fēng)爐（2）、燃燒室（3）和煙囪（4），爐膛Ⅰ（1.2）的下部側(cè)面設(shè)有出火口（1.7）；篦子Ⅰ（1.3）上設(shè)有與其固定連接的導(dǎo)氣管（1.9），導(dǎo)氣管的高度大于爐膛Ⅰ的深度，且導(dǎo)氣管（1.9）通體管壁上設(shè)置有鏤空的通孔；爐膛Ⅱ（2.2）的下部側(cè)面設(shè)有煙道進(jìn)氣口（2.7）；燃燒室設(shè)置于氣體發(fā)生爐與吸風(fēng)爐之間，其兩端分別與出火口、煙道進(jìn)氣口相連通；煙囪與爐口Ⅱ（2.1）相連通。本生物質(zhì)氣化直燃爐采用煙囪拔火，煙氣在氣體發(fā)生爐內(nèi)向下運(yùn)行；且可直接觀察燃料消耗情況，便于隨時(shí)加料；爐膛結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制作和清理，特別適用于農(nóng)村家庭使用。
【專利說明】生物質(zhì)氣化下吸式直燃爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)氣化直燃爐，具體是一種生物質(zhì)氣化下吸式直燃爐，屬于節(jié)能環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)氣化爐是指將生物質(zhì)燃料通過制氣室，在密閉缺氧的條件下，采用干餾熱解及化學(xué)氧化反應(yīng)后產(chǎn)生一種可燃性氣體的設(shè)備，生物質(zhì)氣化直燃爐是指產(chǎn)生可燃?xì)怏w的同時(shí)直接燃燒提供熱量的設(shè)備，其生物質(zhì)燃料原料為農(nóng)作物秸桿、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及一切可燃性物質(zhì)，是一種取之不盡，用之不竭的再生資源，而且生物質(zhì)氣化爐制造的秸桿燃?xì)?，屬于綠色新能源，使用安全、方便、經(jīng)濟(jì)、衛(wèi)生。
[0003]目前市場上銷售的生物質(zhì)氣化直燃爐，一般是上吸式結(jié)構(gòu)，包括爐體、爐口等組成，爐體頂部設(shè)有爐口，爐體分為內(nèi)外兩層，爐體外層設(shè)有通風(fēng)口，爐體內(nèi)層設(shè)有二次通風(fēng)孔，爐體內(nèi)腔為貯料氣化室，爐體底部設(shè)有帶密封蓋的爐門，爐體內(nèi)腔與爐口相通或者另外與爐體上部設(shè)有的煙道與煙囪連通。
[0004]使用時(shí)，先從爐門將爐腔內(nèi)的生物質(zhì)點(diǎn)燃后，爐門即成為進(jìn)風(fēng)口或者另設(shè)進(jìn)風(fēng)口，煙囪拔火，爐內(nèi)的生物質(zhì)氣化產(chǎn)生可燃?xì)怏w、連同空氣被上吸上行并在爐口處直接燃燒，進(jìn)而提供熱量。
[0005]這種傳統(tǒng)的生物質(zhì)氣化直燃爐雖然能夠提供需要的熱量，但還存在以下缺點(diǎn):
[0006]1.由于是上吸式結(jié)構(gòu)，在點(diǎn)燃生物質(zhì)燃料時(shí)，先期煙氣在沒有完全燃燒的過程中容易產(chǎn)生大量的煙塵自爐口或填料口處冒出，既污染環(huán)境，又對(duì)身體健康不利；
[0007]2.由于爐體底層為貯料氣化室，生物質(zhì)燃料在點(diǎn)燃后不方便再次加料，而爐體體積有限，因而不方便根據(jù)需要提供熱量的多少控制加入生物質(zhì)燃料的數(shù)量；
[0008]3.為了便于存放生物質(zhì)燃料和在爐口放置灶具，現(xiàn)有的生物質(zhì)氣化直燃爐一般爐膛設(shè)置較大，爐口設(shè)置較小，且在生物質(zhì)燃料燃燒的過程中，若進(jìn)氣量不足則易燃燒不充分產(chǎn)生煙塵，因此通常會(huì)在爐膛內(nèi)不同位置設(shè)置二次進(jìn)風(fēng)口，并配合風(fēng)機(jī)使用，爐膛、爐口結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不便于清理，并增加了額外的能源消耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)氣化下吸式直燃爐，在生物質(zhì)燃料燃燒的過程中不會(huì)在填料口處產(chǎn)生煙塵，且能夠?qū)崿F(xiàn)燃料燃燒的過程中持續(xù)加料，并能夠根據(jù)需要提供熱量的多少控制加入生物質(zhì)燃料的數(shù)量。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本生物質(zhì)氣化下吸式直燃爐包括氣體發(fā)生爐、吸風(fēng)爐、燃燒室和煙囪；
[0011]所述的氣體發(fā)生爐包括爐口 1、爐膛1、箅子1、儲(chǔ)灰腔1、爐門I和爐門蓋I，爐膛I設(shè)置在氣體發(fā)生爐的上部，通過篦子I與位于氣體發(fā)生爐底部的儲(chǔ)灰腔I連通，爐膛I內(nèi)表面設(shè)置有耐火隔熱層，爐膛I的下部側(cè)面設(shè)有出火口 ；篦子I與氣體發(fā)生爐連接，篦子I上設(shè)有與其固定連接的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的高度大于爐膛I的深度，且導(dǎo)氣管通體管壁上設(shè)置有通孔；爐體儲(chǔ)灰腔I與位于氣體發(fā)生爐下部的爐門I相通；爐門蓋I蓋在爐門I上；
[0012]所述的吸風(fēng)爐包括爐口 I1、爐膛I1、箅子I1、儲(chǔ)灰腔I1、爐門II和爐門蓋II，爐膛II
內(nèi)表面也設(shè)置有耐火隔熱層，爐膛II的下部側(cè)面設(shè)有煙道進(jìn)氣口 ；
[0013]所述的燃燒室是腔型結(jié)構(gòu)，其氣體通道的兩端分別與出火口、煙道進(jìn)氣口相連通，燃燒室上設(shè)置有二次進(jìn)風(fēng)口和調(diào)節(jié)閥門；
[0014]所述的煙囪與吸風(fēng)爐的爐口 II相連通。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的箅子I通過爐膛底部的支撐部件放置，并沿其外周邊向上延伸形成料斗，其高度大致與爐膛的頂部平齊，其外形尺寸小于爐膛I的內(nèi)腔尺寸。
[0016]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的箅子I頂部設(shè)置徑向延伸的定位凸臺(tái)。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的燃燒室設(shè)置成兩層，包括內(nèi)層和外層，二次進(jìn)風(fēng)口和調(diào)節(jié)閥門均設(shè)置在外層上，內(nèi)層上設(shè)置有沿燃燒室內(nèi)腔周向方向均布的補(bǔ)氣孔。
[0018]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的吸風(fēng)爐、煙囪的外部設(shè)置水箱。
[0019]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的燃燒室上表面設(shè)置有灶口，灶口上設(shè)置有灶口蓋。
[0020]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的燃燒室的下方設(shè)置燒烤架。
[0021]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的煙囪的頂端距離爐口 II上端的距離設(shè)置為I?3米。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本生物質(zhì)氣化下吸式直燃爐由于采用與吸氣爐連接的煙囪進(jìn)行拔火拔煙，煙氣和通過導(dǎo)氣管進(jìn)入的空氣混合，在負(fù)壓作用下從燃?xì)獍l(fā)生爐爐口向下運(yùn)行，是下吸式結(jié)構(gòu)，因此在點(diǎn)燃生物質(zhì)燃料時(shí)，爐口或填料口處是吸風(fēng)口，不會(huì)溢出煙塵，且燃燒室是封閉結(jié)構(gòu)，加熱過程中也不會(huì)產(chǎn)生煙氣溢出現(xiàn)象；由于燃?xì)獍l(fā)生爐不設(shè)爐蓋，因此能夠直接觀察生物質(zhì)燃料消耗情況，便于隨時(shí)加料，便于根據(jù)需要提供熱量的多少控制加入生物質(zhì)燃料的數(shù)量；由于采用煙囪直接拔火拔煙，且燃燒室設(shè)置在爐膛外部，因此爐膛結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制作，便于清理，且不用配合風(fēng)機(jī)使用，不會(huì)增加額外的能源消耗，特別適用于農(nóng)村家庭使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1的俯視圖；
[0025]圖3是圖1的剖視圖；
[0026]圖4是圖1的A-A視圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型的箅子I設(shè)置成桶狀時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是本實(shí)用新型加裝水箱后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1、氣體發(fā)生爐，1.1、爐口 I，1.2、爐膛I，1.3、箅子I，1.4、儲(chǔ)灰腔I，L 5、爐門I，1.6、爐門蓋I，1.7、出火口，1.8、耐火隔熱層，1.9、導(dǎo)氣管，1.10、定位凸臺(tái)，2、吸風(fēng)爐，2.1、爐口 II，2.2、爐膛 II，2.3、箅子 II，2.4、儲(chǔ)灰腔 II，2.5、爐門 II，2.6、爐門蓋 II，2.7、
煙道進(jìn)氣口，3、燃燒室，3.1、二次進(jìn)風(fēng)口，3.2、調(diào)節(jié)閥門，3.3、內(nèi)層，3.4、外層，3.5、補(bǔ)氣孔，
4、煙囪，6、水箱，7、灶口，7.1、灶口蓋，8、燒烤架。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0031]1、第一實(shí)施例:
[0032]如圖1、圖2所示，本生物質(zhì)氣化下吸式直燃爐包括氣體發(fā)生爐1、吸風(fēng)爐2、燃燒室3和煙囪4。
[0033]如圖3所示，所述的氣體發(fā)生爐I包括爐口 I 1.1、爐膛I 1.2、箅子I 1.3、儲(chǔ)灰腔I 1.4、爐門I 1.5和爐門蓋I 1.6，爐膛I 1.2設(shè)置在氣體發(fā)生爐I的上部，通過篦子I 1.3與位于氣體發(fā)生爐I底部的儲(chǔ)灰腔I 1.4連通，爐膛I 1.2內(nèi)表面設(shè)置有耐火隔熱層1.8，爐膛I 1.2的下部側(cè)面設(shè)有出火口 1.7;篦子I 1.3與氣體發(fā)生爐I連接，既可固定在爐膛底部也可通過爐膛底部的支撐部件放置，篦子I 1.3上設(shè)有與其固定連接的導(dǎo)氣管1.9，導(dǎo)氣管1.9的高度大于爐膛I 1.2的深度，且導(dǎo)氣管1.9通體管壁上設(shè)置有通孔；爐體儲(chǔ)灰腔I 1.4與位于氣體發(fā)生爐I下部的爐門I 1.5相通；爐門蓋I 1.6蓋在爐門I 1.5上。
[0034]所述的吸風(fēng)爐2內(nèi)部結(jié)構(gòu)與氣體發(fā)生爐I基本相同，包括爐口 II 2.1、爐膛II 2.2、箅子II 2.3、儲(chǔ)灰腔II 2.4、爐門II 2.5和爐門蓋II 2.6，爐膛II 2.2內(nèi)表面也設(shè)置有耐火隔熱層1.8，不同之處在于，爐膛II 2.2的下部側(cè)面設(shè)有煙道進(jìn)氣口 2.7。
[0035]所述的燃燒室3是腔型結(jié)構(gòu)，其氣體通道的兩端分別與出火口 1.7、煙道進(jìn)氣口
2.7相連通，燃燒室3上設(shè)置有二次進(jìn)風(fēng)口 3.1和調(diào)節(jié)閥門3.2。
[0036]所述的煙囪4與吸風(fēng)爐2的爐口 II 2.1相連通。
[0037]使用時(shí)，將生物質(zhì)燃料放入爐膛I 1.2內(nèi)，先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門3.2，打開爐門蓋II 2.6將火種放入儲(chǔ)灰腔II 2.4內(nèi)后關(guān)閉爐門蓋II 2.6，爐膛II 2.2內(nèi)的熱空氣隨著煙囪4向上升，在煙囪4中的熱空氣散溢造成的負(fù)壓氣流，自煙道進(jìn)氣口 2.7將空氣經(jīng)導(dǎo)氣管1.9、爐膛I 1.2、出火口 1.7、燃燒室3抽入填補(bǔ)，在爐膛I 1.2內(nèi)形成下吸氣流；
[0038]再打開爐門蓋I 1.6將火種放入儲(chǔ)灰腔I 1.4內(nèi)后關(guān)閉爐門蓋I 1.6，爐膛I 1.2底部的生物質(zhì)材料高溫裂解燃燒，火焰和可燃?xì)怏w自出火口 1.7被吸入燃燒室3內(nèi)繼續(xù)燃燒；
[0039]打開調(diào)節(jié)閥門3.2，二次進(jìn)風(fēng)口 3.1進(jìn)入空氣給燃燒室3 二次補(bǔ)充氧氣，使燃燒室3內(nèi)的火焰和可燃?xì)怏w充分燃燒，通過熱傳導(dǎo)方式給放置在燃燒室3上面板上的炊具進(jìn)行加熱。
[0040]由于是下吸式氣流，因此爐口 I 1.1上不設(shè)置蓋，可直接觀察到燃料消耗情況，爐膛I 1.2內(nèi)的生物質(zhì)燃料缺少時(shí)可隨時(shí)往里添料。
[0041]停爐后可打開爐門蓋I 1.6從爐門I 1.5處將儲(chǔ)灰腔I 1.4內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行清理，打開爐門蓋II 2.6從爐門II 2.5處將儲(chǔ)灰腔II 2.4內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行清理。
[0042]2、第二實(shí)施例:
[0043]為了便于放置生物質(zhì)燃料并便于清理導(dǎo)氣管1.9，如圖5所示，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，與第一實(shí)施例的區(qū)別僅在于箅子I 1.3的結(jié)構(gòu)形式，即，
[0044]所述的箅子I 1.3通過爐膛底部的支撐部件放置，并沿其外周邊向上延伸形成料斗，其高度大致與爐膛I的頂部平齊，其外形尺寸小于爐膛I 1.2的內(nèi)腔尺寸，這樣設(shè)置便于停爐后整體取出箅子I 1.3清理導(dǎo)氣管1.9，防止堵塞。
[0045]針對(duì)第二實(shí)施例，所述的桶狀箅子I 1.3可以通過爐膛底部的支撐部件放置，也可以通過桶狀箅子I 1.3的頂部設(shè)置徑向延伸的邊沿，通過該邊沿支撐在爐口 I 1.1上，由于后者更方便取放，且便于加工制作，因此優(yōu)選后者，即，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的箅子I 1.3頂部設(shè)置徑向延伸的定位凸臺(tái)1.10，桶狀箅子I 1.3通過定位凸臺(tái)1.10架設(shè)在爐口 I 1.1上。
[0046]為了增加美觀度并使二次補(bǔ)充氧氣更均勻，如圖4所示，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的燃燒室3設(shè)置成兩層，包括內(nèi)層3.3和外層3.4，二次進(jìn)風(fēng)口 3.1和調(diào)節(jié)閥門3.2均設(shè)置在外層3.4上，內(nèi)層3.3上設(shè)置有沿燃燒室3內(nèi)腔周向方向均布的補(bǔ)氣孔
3.5，分層設(shè)置使燃燒室3在二次進(jìn)風(fēng)口 3.1處看不到內(nèi)部的火焰，且均布的補(bǔ)氣孔3.5能夠使二次補(bǔ)充氧氣更均勻。
[0047]為了進(jìn)一步充分利用生物質(zhì)燃料燃燒產(chǎn)生的熱能，如圖6所示，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的吸風(fēng)爐2、煙囪4的外部設(shè)置水箱6，水箱6可以吸收余熱并通過設(shè)置進(jìn)水口和出水口為外界提供熱水。
[0048]為了使炊具能夠更快速地升溫，提高熱效率，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的燃燒室3上表面設(shè)置有開放的灶口 7，灶口 7上設(shè)置有灶口蓋7.1，需要放置灶具使用時(shí)可以將灶口蓋7.1取下，將灶具放置在灶口 7上，使火焰直接對(duì)灶具進(jìn)行加熱，迅速升溫，提高熱效率。
[0049]為了進(jìn)一步充分利用生物質(zhì)燃料燃燒產(chǎn)生的熱能，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的燃燒室3的下方設(shè)置燒烤架8，將食物放置在燒烤架8上，可以通過燃燒室3下表面的輻射熱量進(jìn)行加熱，進(jìn)行充分利用。
[0050]為了進(jìn)一步增強(qiáng)火勢，提高拔火拔煙的力度，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的煙囪4的頂端距離爐口 II 2.1上端的距離設(shè)置為I?3米。
[0051]氣體發(fā)生爐1、吸風(fēng)爐2可以通過臺(tái)板和支撐架與燃燒室3固定連接成一體結(jié)構(gòu)，燃燒室3下方的支撐架可以用以放置炊具等物品。
[0052]氣體發(fā)生爐1、吸風(fēng)爐2不局限于圖示的布置在燃燒室3的左右兩邊，也可以全部布置在燃燒室3的后方或者根據(jù)實(shí)際需要自由組合放置。
[0053]本生物質(zhì)氣化下吸式直燃爐在點(diǎn)燃生物質(zhì)燃料時(shí)，爐口或填料口處是吸風(fēng)口，不會(huì)溢出煙塵，且燃燒室是封閉結(jié)構(gòu)，加熱過程中也不會(huì)產(chǎn)生煙氣溢出現(xiàn)象；能夠直接觀察生物質(zhì)燃料消耗情況，便于隨時(shí)加料，便于根據(jù)需要提供熱量的多少控制加入生物質(zhì)燃料的數(shù)量；爐膛結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制作，便于清理，且不用配合風(fēng)機(jī)使用，不會(huì)增加額外的能源消耗，特別適用于農(nóng)村家庭使用。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)氣化下吸式直燃爐，包括氣體發(fā)生爐(I)、吸風(fēng)爐(2)、燃燒室(3)和煙囪(4)，氣體發(fā)生爐(I)包括爐口 I (1.1)、爐膛I (1.2)、箅子I (1.3)、儲(chǔ)灰腔I (1.4)、爐門I(1.5)和爐門蓋I (1.6)，爐膛I (1.2)設(shè)置在氣體發(fā)生爐(I)的上部，通過篦子I (1.3)與位于氣體發(fā)生爐(I)底部的儲(chǔ)灰腔I (1.4)連通，爐膛I (1.2)內(nèi)表面設(shè)置有耐火隔熱層(1.8)，篦子I (1.3)與氣體發(fā)生爐(I)連接，爐體儲(chǔ)灰腔1(1.4)與位于氣體發(fā)生爐(I)下部的爐門I (1.5)相通，爐門蓋I (1.6)蓋在爐門I (1.5)上；吸風(fēng)爐(2)包括爐口 II(2.1)、爐膛II (2.2)、箅子II (2.3)、儲(chǔ)灰腔II (2.4)、爐門II (2.5)和爐門蓋II (2.6)，爐膛II(2.2)內(nèi)表面也設(shè)置有耐火隔熱層(1.8);燃燒室(3)上設(shè)置有二次進(jìn)風(fēng)口(3.1)和調(diào)節(jié)閥門(3.2)，其特征在于， 所述的爐膛1(1.2)的下部側(cè)面設(shè)有出火口( 1.7)； 所述的篦子1(1.3)上設(shè)有與其固定連接的導(dǎo)氣管(1.9)，導(dǎo)氣管(1.9)的高度大于爐膛I (1.2)的深度，且導(dǎo)氣管(1.9)通體管壁上設(shè)置有通孔； 所述的爐膛II (2.2)的下部側(cè)面設(shè)有煙道進(jìn)氣口(2.7)； 所述的燃燒室(3)是腔型結(jié)構(gòu)，其氣體通道的兩端分別與出火口(1.7)、煙道進(jìn)氣口(2.7)相連通； 所述的煙囪(4)與爐口 II (2.1)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化下吸式直燃爐，其特征在于，所述的箅子I(1.3)通過爐膛底部的支撐部件放置，并沿其外周邊向上延伸形成料斗，其高度大致與爐膛(I)的頂部平齊，其外形尺寸小于爐膛I (1.2)的內(nèi)腔尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)氣化下吸式直燃爐，其特征在于，所述的箅子I(1.3)頂部設(shè)置徑向延伸的定位凸臺(tái)(1.10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的生物質(zhì)氣化下吸式直燃爐，其特征在于，所述的燃燒室(3 )設(shè)置成兩層，包括內(nèi)層(3.3 )和外層(3.4 )，二次進(jìn)風(fēng)口( 3.1)和調(diào)節(jié)閥門(3.2 )均設(shè)置在外層(3.4)上，內(nèi)層(3.3)上設(shè)置有沿燃燒室(3)內(nèi)腔周向方向均布的補(bǔ)氣孔(3.5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)氣化下吸式直燃爐，其特征在于，還包括水箱(6)，水箱(6)設(shè)置于吸風(fēng)爐(2)或煙囪(4)的外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)氣化下吸式直燃爐，其特征在于，所述的燃燒室(3)上表面設(shè)置有開放的灶口(7)，灶口(7)上設(shè)置有灶口蓋(7.1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)氣化下吸式直燃爐，其特征在于，所述的燃燒室(3)的下方設(shè)置燒烤架(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)氣化下吸式直燃爐，其特征在于，所述的煙囪(4)的頂端距離爐口 II (2.1)上端的距離設(shè)置為I?3米。
【文檔編號(hào)】C10J3/20GK203837026SQ201420156889
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】宋忠紅, 宋佳楠, 王春華 申請(qǐng)人:徐州市佳谷環(huán)保科技有限公司