臥式燃生物質(zhì)鏈條鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍋爐，特別是一種臥式燃生物質(zhì)鏈條鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鏈條鍋爐的結(jié)構(gòu)型式，都采用鍋筒前后管板密集打孔，內(nèi)穿煙管，左右兩邊布置內(nèi)外水冷壁管、在內(nèi)水冷壁管上鋪設(shè)耐火泥，形成八字煙道(二回程)，在爐膛內(nèi)砌筑前、后拱，砌筑后墻，將爐膛內(nèi)煙氣引入二回程八字煙道，在通過外置前煙箱，將八字煙道內(nèi)的煙氣引入鍋筒內(nèi)煙管(第三回程)排出爐外，通過這種結(jié)構(gòu)形式，以達到布置回程通道和布置回程受熱面的目的。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的鏈條鍋爐，生物質(zhì)燃燒不完全，燃燒損失大，受熱面利用率低，熱效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種減少不完全燃燒損失、熱效率高的臥式燃生物質(zhì)鏈條鍋爐。
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種臥式燃生物質(zhì)鏈條鍋爐，設(shè)有爐體，爐體包括上下兩個鍋筒，在下鍋筒下方設(shè)有爐膛，在爐膛下方設(shè)有輸送燃料的鏈條輸送裝置，爐膛包括前拱、燃燒室和后拱，在爐膛的兩側(cè)設(shè)有與鏈條輸送裝置配合的兩排爐排側(cè)密封塊，在兩排側(cè)密封爐排片之間構(gòu)成燃料輸送通道，在兩排側(cè)密封爐排片上方設(shè)有左右兩個縱集箱，左右兩個縱集箱均通過外層水冷壁管墻與上鍋筒相接，前拱包括設(shè)置在兩個縱集箱之間的前拱下橫集箱以及前墻下橫集箱，前拱下橫集箱與前墻下橫集箱之間設(shè)有前拱支架管墻，在前墻下橫集箱與上鍋筒之間設(shè)有前管墻，其特點是:
下鍋筒設(shè)置在后拱上方，下鍋筒下部與左右兩個縱集箱之間設(shè)有底部管墻，下鍋筒的前端部與上鍋筒之間設(shè)有前內(nèi)管墻，下鍋筒的后端部與上鍋筒之間設(shè)有后管墻，下鍋筒的兩側(cè)向上與上鍋筒之間設(shè)有兩排中間管墻，下鍋筒的上部與上鍋筒之間設(shè)有兩排內(nèi)管墻。外層水冷壁管墻與中間管墻之間設(shè)置為一回程煙氣通道，中間管墻與內(nèi)管墻之間設(shè)置為二回程煙氣通道，兩排內(nèi)管墻之間設(shè)置為三回程煙氣通道，前內(nèi)管墻的兩側(cè)與外層水冷壁管墻之間設(shè)有將燃燒室與一回程煙氣通道連通的一回程過煙口，中間管墻與前內(nèi)管墻相接，中間管墻與后管墻之間設(shè)有將一回程煙氣通道與二回程煙氣通道連通的二回程過煙口，內(nèi)管墻與前內(nèi)管墻之間設(shè)有將二回程煙氣通道與三回程煙氣通道連通的三回程過煙口，內(nèi)管墻與后管墻相接，后管墻上設(shè)有與三回程煙氣通道相通的出煙口。所述的燃料輸送通道包括前部的主燃燒區(qū)和后部的灰渣燃盡區(qū)，灰渣燃盡區(qū)的寬度小于主燃燒區(qū)的寬度，在主燃燒區(qū)與灰渣燃盡區(qū)之間設(shè)有過渡區(qū)，過渡區(qū)兩側(cè)的爐排側(cè)密封塊由前部的A型塊和后部的B型塊組合而成，所述的A型塊的底部設(shè)有與鏈條輸送裝置配合的犁頭鏟，所述的B型塊的頂部設(shè)有向內(nèi)翻渣的弧形導(dǎo)向翅片。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的A型塊的頂部設(shè)有向內(nèi)翻渣的前導(dǎo)向翅片。
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在二回程煙氣通道和三回程煙氣通道內(nèi)均設(shè)有若干排過水管束，所述過水管束由連接上下鍋筒的若干根過水管構(gòu)成。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，徹底改變爐本體的結(jié)構(gòu)和煙氣三回程的流通形式，下置一回程通道，內(nèi)藏式二回程和三回程通道，受熱面布置集中緊湊，熱量利用率高，高溫煙氣流通過程中熱損失少。高溫區(qū)輻射受熱面布置比傳統(tǒng)產(chǎn)品大，整機試驗運行證明:爐膛燃燒工況不受水冷度影響，傳熱效果又快又好，熱效率高。在近似于傳統(tǒng)產(chǎn)品的外形尺寸上，可加大整機出廠的噸位容量，且不超越運輸尺寸的限制，減少現(xiàn)場組裝的各種費用開支，節(jié)約設(shè)備投入成本。重量比傳統(tǒng)產(chǎn)品輕40%，節(jié)省運輸費用。通過改變側(cè)密封塊的形狀，使后拱爐排面的寬度收縮，達到爐排面上的渣層聚堆燃燒且充分燃盡的節(jié)能效果。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖；
圖2為爐體的橫向剖面管墻結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為爐體的一、二、三回程通道示意圖；
圖4為燃料輸送通道結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為A型塊結(jié)構(gòu)圖；
圖6為B型塊結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0009]一種臥式燃生物質(zhì)鏈條鍋爐，設(shè)有爐體，爐體包括上下兩個鍋筒，在下鍋筒6下方設(shè)有爐膛9，在爐膛下方設(shè)有輸送燃料的鏈條輸送裝置1，爐膛包括前拱3、燃燒室2和后拱7，在爐膛的兩側(cè)設(shè)有與鏈條輸送裝置配合的兩排爐排側(cè)密封塊，在兩排側(cè)密封爐排片之間構(gòu)成燃料輸送通道，在兩排側(cè)密封爐排片上方設(shè)有左右兩個縱集箱8，左右兩個縱集箱均通過外層水冷壁管墻10與上鍋筒4相接，前拱3包括設(shè)置在兩個縱集箱之間的前拱下橫集箱以及前墻下橫集箱，前拱下橫集箱與前墻下橫集箱之間設(shè)有前拱支架管墻，在前墻下橫集箱與上鍋筒之間設(shè)有前管墻13。
[0010]上鍋筒4及鍋筒頂部設(shè)有安全、排汽、進水、出水、檢修孔、吊裝等裝置，下鍋筒6及下鍋筒底部設(shè)有排污、尾部的檢修孔等裝罝。上鍋筒長，下鍋筒短。左、右下集箱兩端裝配維修孔。在下鍋筒縱向后部，左、右兩側(cè)與左、右下集箱的之間裝配有下降管。
[0011]下鍋筒6設(shè)置在后拱上方，下鍋筒下部與左右兩個縱集箱之間設(shè)有底部管墻，下鍋筒的前端部與上鍋筒之間設(shè)有前內(nèi)管墻14，下鍋筒的后端部與上鍋筒之間設(shè)有后管墻18，下鍋筒的兩側(cè)向上與上鍋筒之間設(shè)有兩排中間管墻11，下鍋筒的上部與上鍋筒之間設(shè)有兩排內(nèi)管墻12。
[0012]外層水冷壁管墻10與中間管墻11之間設(shè)置為一回程煙氣通道15，中間管墻11與內(nèi)管墻12之間設(shè)置為二回程煙氣通道16，兩排內(nèi)管墻12之間設(shè)置為三回程煙氣通道19，前內(nèi)管墻14的兩側(cè)與外層水冷壁管墻10之間設(shè)有將燃燒室與一回程煙氣通道連通的一回程過煙口，中間管墻與前內(nèi)管墻相接，中間管墻與后管墻之間設(shè)有將一回程煙氣通道與二回程煙氣通道連通的二回程過煙口 17，內(nèi)管墻與前內(nèi)管墻之間設(shè)有將二回程煙氣通道與三回程煙氣通道連通的三回程過煙口 20，內(nèi)管墻與后管墻相接，后管墻上設(shè)有與三回程煙氣通道相通的出煙口 5。
[0013]在二回程煙氣通道16和三回程煙氣通道19內(nèi)均設(shè)有若干排過水管束，所述過水管束由連接上下鍋筒的若干根過水管構(gòu)成。
[0014]在上、下鍋筒之間，左右對稱裝配數(shù)排至數(shù)十排彎水管，彎水管的上端與上鍋筒連接，下端與下鍋筒連接，形成上下鍋筒間的管束。管束最前端的一排，管管間裝配鰭片，形成密封的前內(nèi)管墻。
[0015]所述的燃料輸送通道包括前部的主燃燒區(qū)21和后部的灰渣燃盡區(qū)22，灰渣燃盡區(qū)的寬度小于主燃燒區(qū)的寬度，在主燃燒區(qū)與灰渣燃盡區(qū)之間設(shè)有過渡區(qū)23，過渡區(qū)23兩側(cè)的爐排側(cè)密封塊由前部的A型塊24和后部的B型塊25組合而成，A型塊和B型塊均可以是連續(xù)的幾塊，所述的A型塊的底部設(shè)有與鏈條輸送裝置配合的犁頭鏟26，所述的B型塊的頂部設(shè)有向內(nèi)翻渣的弧形導(dǎo)向翅片27。所述的A型塊的頂部也可以設(shè)有向內(nèi)翻渣的前導(dǎo)向翅片。
[0016]采用收縮式鏈條爐排底座，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的鏈條底座相比，不同點在于改變了爐排的運行模式。同時也改變了后拱的筑拱型式。后拱下方，兩側(cè)爐排密封塊間的寬度前后不一，爐排寬度不變，實現(xiàn)在軸向上爐排的寬度收縮。A型塊與B型塊配合，其優(yōu)點在于:把鏈條上運行的較薄的煤渣層通過爐排面的軸向?qū)挾仁湛s，使煤渣層聚堆，厚度增加，使煤渣中未燃盡的可燃炭得到更充分燃燒，燃盡。減少不完全燃燒損失，達到節(jié)能目的。
【主權(quán)項】
1.一種臥式燃生物質(zhì)鏈條鍋爐，設(shè)有爐體，爐體包括上下兩個鍋筒，在下鍋筒下方設(shè)有爐膛，在爐膛下方設(shè)有輸送燃料的鏈條輸送裝置，爐膛包括前拱、燃燒室和后拱，在爐膛的兩側(cè)設(shè)有與鏈條輸送裝置配合的兩排爐排側(cè)密封塊，在兩排側(cè)密封爐排片之間構(gòu)成燃料輸送通道，在兩排側(cè)密封爐排片上方設(shè)有左右兩個縱集箱，左右兩個縱集箱均通過外層水冷壁管墻與上鍋筒相接，前拱包括設(shè)置在兩個縱集箱之間的前拱下橫集箱以及前墻下橫集箱，前拱下橫集箱與前墻下橫集箱之間設(shè)有前拱支架管墻，在前墻下橫集箱與上鍋筒之間設(shè)有前管墻，其特征在于: 下鍋筒設(shè)置在后拱上方，下鍋筒下部與左右兩個縱集箱之間設(shè)有底部管墻，下鍋筒的前端部與上鍋筒之間設(shè)有前內(nèi)管墻，下鍋筒的后端部與上鍋筒之間設(shè)有后管墻，下鍋筒的兩側(cè)向上與上鍋筒之間設(shè)有兩排中間管墻，下鍋筒的上部與上鍋筒之間設(shè)有兩排內(nèi)管墻， 外層水冷壁管墻與中間管墻之間設(shè)置為一回程煙氣通道，中間管墻與內(nèi)管墻之間設(shè)置為二回程煙氣通道，兩排內(nèi)管墻之間設(shè)置為三回程煙氣通道，前內(nèi)管墻的兩側(cè)與外層水冷壁管墻之間設(shè)有將燃燒室與一回程煙氣通道連通的一回程過煙口，中間管墻與前內(nèi)管墻相接，中間管墻與后管墻之間設(shè)有將一回程煙氣通道與二回程煙氣通道連通的二回程過煙口，內(nèi)管墻與前內(nèi)管墻之間設(shè)有將二回程煙氣通道與三回程煙氣通道連通的三回程過煙口，內(nèi)管墻與后管墻相接，后管墻上設(shè)有與三回程煙氣通道相通的出煙口， 所述的燃料輸送通道包括前部的主燃燒區(qū)和后部的灰渣燃盡區(qū)，灰渣燃盡區(qū)的寬度小于主燃燒區(qū)的寬度，在主燃燒區(qū)與灰渣燃盡區(qū)之間設(shè)有過渡區(qū)，過渡區(qū)兩側(cè)的爐排側(cè)密封塊由前部的A型塊和后部的B型塊組合而成，所述的A型塊的底部設(shè)有與鏈條輸送裝置配合的犁頭鏟，所述的B型塊的頂部設(shè)有向內(nèi)翻渣的弧形導(dǎo)向翅片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式燃生物質(zhì)鏈條鍋爐，其特征在于:所述的A型塊的頂部設(shè)有向內(nèi)翻渣的前導(dǎo)向翅片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式燃生物質(zhì)鏈條鍋爐，其特征在于:在二回程煙氣通道和三回程煙氣通道內(nèi)均設(shè)有若干排過水管束，所述過水管束由連接上下鍋筒的若干根過水管構(gòu)成。
【專利摘要】一種臥式燃生物質(zhì)鏈條鍋爐，設(shè)有爐體，爐體包括上下兩個鍋筒，徹底改變爐本體的結(jié)構(gòu)和煙氣三回程的流通形式，在上、下鍋筒之間，左右對稱裝配數(shù)排至數(shù)十排彎水管，彎水管的上端與上鍋筒連接，下端與下鍋筒連接，形成上下鍋筒間的管束。利用這些管束形成內(nèi)藏式的二回程和三回程煙氣通道，受熱面布置集中緊湊，熱量利用率高，高溫煙氣流通過程中熱損失少。通過改變側(cè)密封塊的形狀，使后拱爐排面的寬度收縮，把鏈條上運行的較薄的煤渣層通過爐排面的軸向?qū)挾仁湛s，使煤渣層聚堆，厚度增加，使煤渣中未燃盡的可燃炭得到更充分燃燒，燃盡。減少不完全燃燒損失，達到節(jié)能目的。
【IPC分類】F23B30/08, F23B80/00
【公開號】CN104976612
【申請?zhí)枴緾N201510436792
【發(fā)明人】仲偉軍
【申請人】仲偉軍
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月23日