一種制備針狀焦的方法及其裝置制造方法
【專利摘要】一種制備針狀焦的方法及其裝置，屬于針狀焦制備【技術(shù)領(lǐng)域】。其特征在于：本發(fā)明利用脫氣柱和分子蒸餾柱來分離瀝青原料，首先將瀝青原料預(yù)熱并泵入脫氣柱進(jìn)行脫氣處理，脫氣溫度為250～330℃，柱內(nèi)壓力為100～1000Pa，再將脫氣的物料泵送至分子蒸餾柱，分子蒸餾柱中蒸餾溫度控制在300～400℃，壓力為0.01～100Pa，在分子蒸餾柱中通過短程蒸餾作用將物料分為輕重兩相組分，輕相組分再經(jīng)延遲焦化得到生焦，生焦煅燒后得到針狀焦。本發(fā)明可以穩(wěn)定準(zhǔn)確的控制原料組分的切取量，從而靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，能最大限度的保留理想組分。且處理溫度低，物料分離迅速，不會形成二次喹啉不溶物。
【專利說明】一種制備針狀焦的方法及其裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種制備針狀焦的方法及其裝置，屬于針狀焦制備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]針狀焦是二十世紀(jì)七十年代碳素材料中大力發(fā)展的一種優(yōu)質(zhì)碳種，是生產(chǎn)高功率超高功率石墨電極的主要原料。由于針狀焦具有良好的石墨化性能，用其生產(chǎn)的高功率和超高功率電極具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、抗熱震性和抗氧化性能。電爐使用由針狀焦制造的的超高功率電極和普通電極相比，可使冶煉時間縮短30%~50%，節(jié)電10%~20%以上，生產(chǎn)能力可增加1.3倍，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
[0003]針狀焦的制備過程包括原料預(yù)處理、延遲焦化和煅燒三個工藝工程，其中原料預(yù)處理是針狀焦生產(chǎn)的核心單元，是影響針狀焦質(zhì)量的首要因素。原料預(yù)處理的目的首先是去除原料中的喹啉不溶物，其次是調(diào)整原料的分子量分布。
[0004]原料預(yù)處理的方法主要有:閃蒸-熱縮聚法、溶劑-沉降法、離心法、過濾法等。
[0005]閃蒸-熱縮聚法的工藝流程為:軟瀝青等原料一閃蒸一熱縮聚一延遲焦化一(尚溫煅燒)一成品。早期的鞍山焦耐院專利CN 86100675A中公開了一種制備煤系針狀焦的方法，以煤焦油、煤軟瀝青為原料，經(jīng)加工后獲得純凈油料，再進(jìn)行焦化處理，具體方法是:將煤焦油、煤軟瀝青在一定溫度、壓力條件下進(jìn)行加熱處理，產(chǎn)生裂解和縮聚反應(yīng)；再在閃蒸塔內(nèi)進(jìn)行閃蒸，除去某些妨礙中間相小球體成長的有害物質(zhì)和不溶雜質(zhì)，得到純凈油料；將所述純凈油料在一定溫度、壓力條件下再次進(jìn)行加熱處理，產(chǎn)生縮聚反應(yīng)，得到縮聚瀝青；將縮聚瀝青和循環(huán)中油進(jìn)行焦化處理，得到針狀焦。與上述工藝相近的還有鞍山沿?；＠鸆N1172147A中公開的改進(jìn)的煤系針狀焦的生產(chǎn)工藝和專利CN1304974A中公開的將煤焦油或煤焦油瀝青閃蒸得到閃蒸油與石油組分配合縮聚，再將聚合油延遲焦化和煅燒得到針狀焦。隨后的專利申請大致遵循了上述工藝的流程，但增加了各種對上述工藝的改進(jìn)。如上海寶鋼專CN1268544針對傳統(tǒng)技術(shù)中系統(tǒng)堵塞、結(jié)焦的問題，提出一種煤系針狀焦的制備方法，采用配制的煤軟瀝青為原料，原料經(jīng)過凈化和調(diào)制后，再經(jīng)炭化制成煤系針狀焦，其特征在于原料凈化是在原料加熱后，以第一段比第二段溫度較高而壓力較低的兩段真空閃蒸，除掉雜質(zhì)和熱反應(yīng)活性高的組分而獲得不含雜質(zhì)、不含熱反應(yīng)活性高組分的精料，然后對精料進(jìn)行炭化，炭化后產(chǎn)物經(jīng)后處理處理成煤系針狀焦產(chǎn)品。還有其它的使用溶劑法進(jìn)行預(yù)處理的專利如 CN 1268544A、CN1304974A、CN101126027、CN1944578A 等。閃蒸-熱縮聚工藝目前在山西宏特煤化工有限公司已經(jīng)進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，但存在的主要問題為產(chǎn)品熱膨脹系數(shù)高、瀝青收率低、閃蒸油在加壓縮聚時結(jié)焦，導(dǎo)致縮聚反應(yīng)器和后段管路堵塞。
[0006]溶劑-沉降法是用混合溶劑處理煤瀝青除去QI，用該技術(shù)處理后得到的針狀焦原料收率高，針狀焦產(chǎn)品質(zhì)量好，但工藝復(fù)雜，投資也高。目前在國外有日本實(shí)現(xiàn)了煤系針狀焦的溶劑-沉降法工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)有鞍山熱能院的4萬噸/年工業(yè)化裝置已經(jīng)能連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出較優(yōu)質(zhì)的針狀焦。溶劑-沉降法的工藝流程為:軟瀝青一溶劑萃取一沉降分離—延遲焦化一(高溫煅燒)一成品。
[0007]如鞍山熱能院專利CN1793287A公開了一種采用溶劑處理，制造適合生產(chǎn)煤瀝青針狀焦的方法。具體為:將軟化點(diǎn)30的直餾軟瀝青或軟化點(diǎn)35的回配軟瀝青加熱到60后和預(yù)先混合的脂肪烴/芳香烴溶劑分別由泵送入攪拌釜；經(jīng)過攪拌、靜置、沉淀2~20h后，攪拌釜中的上層即輕相直餾軟瀝青或回配瀝青與溶劑的混合物料再由泵抽出送入溶劑回收塔，經(jīng)溶劑回收塔回收溶劑并制取精制瀝青，得到適合生產(chǎn)煤瀝青針狀焦的原料。在此基礎(chǔ)上，鞍山熱能院專利CN 101531909提供了一種用于針狀焦生產(chǎn)的連續(xù)沉降工序，該工藝在進(jìn)出料都是連續(xù)的情況下，對喹啉不溶物進(jìn)行沉降分離，得到不含喹啉不溶物合格的輕相組分。使用的溶劑為脂肪烴溶劑與芳香烴溶劑的混合物，混合比例為(0.6~1.2):1。將混合溶劑與煤焦油軟瀝青以(0.6-1.2):1的比例混合，將形成的混合油用泵打入沉降分離設(shè)備中進(jìn)行沉降分離，分離過程中，輕相液會慢慢上升，待其喹啉不溶物達(dá)到要求后，則輕液從上部不斷排出，得到精制瀝青。
[0008]離心法用離心機(jī)去除喹啉不溶物的方法，瀝青在適宜的溫度和粘度下進(jìn)入離心機(jī)，離心機(jī)分離出去除了喹啉不溶物的離心液和富含喹啉不溶物的殘?jiān)x心液作為針狀焦的原料。此技術(shù)大大提高了針狀焦原料的收率，但針狀焦質(zhì)量一般，工藝投資大。
[0009]過濾法是瀝青和配合溶劑在一定的溫度和粘度是采用濾材過濾除去喹啉不溶物的方法。這種方法雖然工藝簡單能耗低，但對濾材要求嚴(yán)格，工藝條件較為苛刻，濾材昂貴，需要經(jīng)常更換。
[0010]綜上，目前對針狀焦原料的預(yù)處理方法主要有閃蒸-熱縮聚法、溶劑-沉降法、離心法、過濾法等。閃蒸-熱縮聚法，存在的主要問題為產(chǎn)品熱膨脹系數(shù)高、瀝青收率低、閃蒸油在加壓縮聚時結(jié)焦，導(dǎo)致縮聚反應(yīng)器和后段管路堵塞。溶劑-沉降法主要缺點(diǎn)是需要龐大的溶劑回收系統(tǒng)，瀝青指標(biāo)不易控制。離心法可以提高針狀焦的收率，但針狀焦質(zhì)量一般，工藝投資較大。過濾法是瀝青和配合溶劑在一定的溫度和粘度是采用濾材過濾除去喹啉不溶物的方法，這種方法雖然工藝簡單能耗低，但對濾材要求嚴(yán)格，工藝條件較為苛刻，濾材昂貴，需要經(jīng)常更換。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種針狀焦的制備方法及其裝置，工藝能耗低，處理溫度低，物料分離迅速，不會形成二次喹啉不溶物。
[0012]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該針狀焦的制備方法，其特征在于，實(shí)施步驟為:將瀝青原料預(yù)熱融化并泵入脫氣柱進(jìn)行脫氣處理除去小分子組分，脫氣溫度為250~330°C，柱內(nèi)壓力為100~1000Pa，再將脫氣除去小分子組分的物料泵送至分子蒸餾柱，分子蒸餾柱中蒸餾溫度控制在300~400°C，壓力為0.01~100Pa，在分子蒸餾柱中通過短程蒸餾作用將物料分為輕重兩相組分，輕相組分再經(jīng)延遲焦化得到生焦，生焦煅燒后得到針狀焦。
[0013]所述的原料預(yù)熱為將原料在原料預(yù)熱釜中在攪拌的作用下進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150-2500C，攪拌轉(zhuǎn)速為20~100轉(zhuǎn)/分。原料預(yù)熱的目的是便于原料的順利泵送和為脫氣柱提供一定的熱量。
[0014]物料脫氣處理的目的是為了避免物料在分子蒸餾柱中因含有較多小分子而發(fā)生暴沸而提前除去。
[0015]所述的延遲焦化的焦化溫度為430~500°C，焦化壓力0.2-0.8MPa。
[0016]所述的煅燒為將延遲焦化后得到的生焦經(jīng)過900~1300°C高溫煅燒處理得到針狀焦。
[0017]所述的瀝青原料為中溫煤瀝青、低溫煤瀝青、石油瀝青、改質(zhì)瀝青、軟瀝青、液化殘?jiān)鼮r青中的一種或兩種以上混合物。本發(fā)明以較難蒸餾的瀝青為原料，若采用傳統(tǒng)蒸餾手段，由于瀝青中重相的組分太多，在粘度大、沸點(diǎn)高的情況下無法像煤焦油那樣正常蒸餾。而本發(fā)明采用分子蒸餾技術(shù)，利用特定真空度和蒸餾溫度兩項(xiàng)使瀝青實(shí)現(xiàn)快速輕重相分離并截取其中的適合做針狀焦的組分，使原來由于粘度大和溫度過高容易產(chǎn)生副反應(yīng)而很難達(dá)脫離的瀝青原料成為針狀焦的原料。甚至分離速率超過傳統(tǒng)煤焦油的蒸餾手段。又因?yàn)r青原料中含有較多小分子組分，直接利用分子蒸餾技術(shù)的話在真空條件下很容易爆沸。本發(fā)明利用低真空度的脫氣塔成功脫除小分子，又最大限度的保留瀝青原料中適合做針狀焦的組分，保證了產(chǎn)率。本發(fā)明通過前后兩種不同的溫度和壓力分離瀝青原料，在保證產(chǎn)率的同時使截取的針狀焦焦化原料分子量分布更集中而有利于中間相相融并轉(zhuǎn)化。
[0018]采用分子蒸餾技術(shù)對原料進(jìn)行切割，根據(jù)不同的原料性質(zhì)，通過溫度與壓力的調(diào)節(jié)提取滿足針狀焦要求的瀝青組分。
[0019]一種上述針狀焦的制備方法所用的裝置，其特征在于:包括原料預(yù)熱釜、脫氣柱、原料接收罐、分子蒸餾柱、輕相接收罐和重相接收罐，各組件均設(shè)有對內(nèi)加熱裝置；原料預(yù)熱釜為帶有攪拌裝置的釜體，底部以管路連接脫氣柱上部，脫氣柱底部管路連接原料接收罐進(jìn)料口，原料接收罐出料口以管路連接分子蒸餾柱，分子蒸餾柱兩出料口分別連接輕相接收罐和重相接收罐；脫氣柱和分子蒸餾柱均連接有冷凝器的真空機(jī)組控制柱內(nèi)壓力。
[0020]原料融化后泵送進(jìn)入分子蒸餾系統(tǒng)，通過分子蒸餾系統(tǒng)分為輕、重兩種組分；輕相組分作為針狀焦的原料，經(jīng)過延遲焦化和煅燒得到針狀焦；重相組分為高軟化點(diǎn)、高殘?zhí)繛r青可以作為粘結(jié)劑使用。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種針狀焦的制備方法所具有的有益效果是:與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的原料預(yù)處理方法有以下主要優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明可以采用中溫煤瀝青、低溫煤瀝青、石油瀝青、改質(zhì)瀝青、軟瀝青、液化殘?jiān)鼮r青等為原料，利用分子蒸餾系統(tǒng)截取為輕、重兩種組分，在合適的處理溫度和壓力下，輕組分不含有大分子易聚物和喹啉不溶物，分子量分布集中，有利于中間相融并轉(zhuǎn)化；將輕組分進(jìn)行延遲焦化處理和煅燒，制得針狀焦。該方法可以穩(wěn)定準(zhǔn)確的控制原料組分的切取量，從而靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，能最大限度的保留理想組分；裝置簡單，工業(yè)上易于操作控制，沒有龐大的溶劑回收處理系統(tǒng)，工藝簡潔，處理原料廣泛，能耗低，操作環(huán)境好。制得的針狀焦熱膨脹系數(shù)低，為制備超高功率電極的理想原料。本發(fā)明處理溫度低，分離速度快，沒有縮聚反應(yīng)發(fā)生，瀝青不會形成二次喹啉不溶物而影響產(chǎn)品質(zhì)量，且產(chǎn)率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是針狀焦的原料預(yù)處理工藝流程圖。
[0023]其中:1、原料預(yù)熱釜2、脫氣柱3、原料接收罐4、分子蒸餾柱5、重相接收罐6、輕相接收罐7、冷凝器8、真空機(jī)組。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面參照附圖1并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明一種針狀焦的制備方法做進(jìn)一步說明，其中實(shí)施例1為本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
[0025]參照附圖1:本發(fā)明針狀焦的制備方法所用的裝置，包括原料預(yù)熱釜1、脫氣柱2、原料接收罐3、分子蒸餾柱4、輕相接收罐6和重相接收罐5，原料預(yù)熱釜I為帶有加熱和攪拌裝置的釜體，底部以管路連接脫氣柱2上部，脫氣柱2底部管路連接原料接收罐3進(jìn)料口，原料接收罐3出料口以管路連接分子蒸餾柱4，分子蒸餾柱4兩出料口分別連接輕相接收罐6和重相接收罐5 ;脫氣柱2和分子蒸餾柱4均連接有冷凝器7和真空機(jī)組8控制柱內(nèi)壓力。原料預(yù)熱釜1、脫氣柱2、原料接收罐3、分子蒸餾柱4、輕相接收罐6和重相接收罐5均設(shè)有對內(nèi)加熱裝置。附圖1中箭頭方向?yàn)槲锪闲羞M(jìn)方向或加熱介質(zhì)運(yùn)行方向。
[0026]實(shí)施例1
將軟化點(diǎn)75°C，喹啉不溶物4.8%的中溫煤瀝青，于原料預(yù)熱釜I中在攪拌轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/分下預(yù)熱至200°C后泵送進(jìn)入脫氣柱2，在脫氣溫度280°C，壓力300Pa下脫氣處理，脫氣后的物料進(jìn)入原料接收罐3緩沖保溫后泵送至分子蒸餾柱4進(jìn)行分子蒸餾處理，蒸餾溫度390°C，壓力0.0lPa0經(jīng)過分子蒸餾的物料被分為85%輕相和15%重相，輕相組分為精制瀝青進(jìn)入輕相接收罐6作為針狀焦的原料；重相組分進(jìn)入重相接收罐5作為高軟化點(diǎn)高殘?zhí)繛r青作為粘結(jié)劑瀝青使用。得到的精制瀝青進(jìn)入延遲焦化單元在焦化溫度450°C，壓力0.5MPa進(jìn)行延遲焦化得到生焦，生焦在1200°C下煅燒得到針狀焦，其熱膨脹系數(shù)CTE為
0.9Χ1(Γ6/。。。
[0027]實(shí)施例2
將軟化點(diǎn)75°C，喹啉不溶物4.8%的中溫煤瀝青，于原料預(yù)熱釜I中在攪拌轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分下預(yù)熱至200°C后泵送進(jìn)入脫氣柱2，在脫氣溫度270°C，壓力600Pa下脫氣處理，脫氣后的物料進(jìn)入原料接收罐3緩沖保溫后泵送至分子蒸餾柱4進(jìn)行分子蒸餾處理，蒸餾溫度390°C，壓力IPa。經(jīng)過分子蒸餾的物料被分為50%輕相和50%重相，輕相組分為精制瀝青進(jìn)入輕相接收罐6作為針狀焦的原料；重相組分進(jìn)入重相接收罐5作為高軟化點(diǎn)高殘?zhí)繛r青作為粘結(jié)劑瀝青使用。得到的精制瀝青進(jìn)入延遲焦化單元在焦化溫度480°C，壓力0.7MPa進(jìn)行延遲焦化得到生焦，生焦在1200°C下煅燒得到針狀焦，其熱膨脹系數(shù)CTE為
1.15X1(T6/°C。
[0028]實(shí)施例3
將軟化點(diǎn)75°C，喹啉不溶物4.8%的中溫煤瀝青，于原料預(yù)熱釜I中在攪拌轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分下預(yù)熱至180°C后泵送進(jìn)入脫氣柱2，在脫氣溫度260°C，壓力600Pa下脫氣處理，脫氣后的物料進(jìn)入原料接收罐3緩沖保溫后泵送至分子蒸餾柱4進(jìn)行分子蒸餾處理，蒸餾溫度350°C，壓力lOOPa。經(jīng)過分子蒸餾的物料被分為30%輕相和70%重相，輕相組分為精制瀝青進(jìn)入輕相接收罐6作為針狀焦的原料；重相組分進(jìn)入重相接收罐5作為高軟化點(diǎn)高殘?zhí)繛r青作為粘結(jié)劑瀝青使用。得到的精制瀝青進(jìn)入延遲焦化單元在焦化溫度450°C，壓力0.6MPa進(jìn)行延遲焦化得到生焦，生焦在900°C下煅燒得到針狀焦，其熱膨脹系數(shù)CTE為
0.95X10_6/°C。
[0029]實(shí)施例4
將軟化點(diǎn)30°C，喹啉不溶物1.8%的軟瀝青，于原料預(yù)熱釜I中在攪拌轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分下預(yù)熱至150°C后泵送進(jìn)入脫氣柱2，在脫氣溫度250°C，壓力10Pa下脫氣處理，脫氣后的物料進(jìn)入原料接收罐3緩沖保溫后泵送至分子蒸餾柱4進(jìn)行分子蒸餾處理，蒸餾溫度300°C，壓力5Pa。經(jīng)過分子蒸餾的物料被分為45%輕相和55%重相，輕相組分為精制瀝青進(jìn)入輕相接收罐6作為針狀焦的原料；重相組分進(jìn)入重相接收罐5作為高軟化點(diǎn)高殘?zhí)繛r青作為粘結(jié)劑瀝青使用。得到的精制瀝青進(jìn)入延遲焦化單元在焦化溫度430°C，壓力0.SMPa進(jìn)行延遲焦化得到生焦，生焦在1000°C下煅燒得到針狀焦，其熱膨脹系數(shù)CTE為1.1Χ1(Γ6/。。。
[0030]實(shí)施例5
將軟化點(diǎn)110°C，喹啉不溶物12%的高溫煤瀝青，于原料預(yù)熱釜I中在攪拌轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分下預(yù)熱至250°C后泵送進(jìn)入脫氣柱2，在脫氣溫度330°C，壓力100Pa下脫氣處理，脫氣后的物料進(jìn)入原料接收罐3緩沖保溫后泵送至分子蒸餾柱4進(jìn)行分子蒸餾處理，蒸餾溫度400°C，壓力IPa。經(jīng)過分子蒸餾的物料被分為40%輕相和60%重相，輕相組分為精制瀝青進(jìn)入輕相接收罐6作為針狀焦的原料；重相組分進(jìn)入重相接收罐5作為高軟化點(diǎn)高殘?zhí)繛r青作為粘結(jié)劑瀝青使用。得到的精制瀝青進(jìn)入延遲焦化單元在焦化溫度500°C，壓力0.2MPa進(jìn)行延遲焦化得到生焦，生焦在1300°C下煅燒得到針狀焦，其熱膨脹系數(shù)CTE為1.2Χ1(Γ6/。。。
[0031]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種針狀焦的制備方法，其特征在于，實(shí)施步驟為:將瀝青原料預(yù)熱融化并泵入脫氣柱進(jìn)行脫氣處理除去小分子組分，脫氣溫度為250~330°C，柱內(nèi)壓力為100~1000Pa，再將脫氣除去小分子組分的物料泵送至分子蒸餾柱，分子蒸餾柱中蒸餾溫度控制在300~400°C，壓力為0.01~100Pa，在分子蒸餾柱中通過短程蒸餾作用將物料分為輕重兩相組分，輕相組分再經(jīng)延遲焦化得到生焦，生焦煅燒后得到針狀焦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針狀焦的制備方法，其特征在于:所述的原料預(yù)熱為將原料在原料預(yù)熱釜中在攪拌的作用下進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150~250°C，攪拌轉(zhuǎn)速為20~100 轉(zhuǎn) / 分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針狀焦的制備方法，其特征在于:所述的延遲焦化的焦化溫度為430~500°C，焦化壓力0.2-0.8MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針狀焦的制備方法，其特征在于:所述的煅燒為將延遲焦化后得到的生焦經(jīng)過900~130(TC高溫煅燒處理得到針狀焦。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針狀焦的制備方法，其特征在于:所述的瀝青原料為中溫煤瀝青、低溫煤瀝青、石油瀝青、改質(zhì)瀝青、軟瀝青、液化殘?jiān)鼮r青中的一種或兩種以上混合物。
6.一種權(quán)利要求1~5所述的針狀焦的制備方法所用的裝置，其特征在于:包括原料預(yù)熱釜(I)、脫氣柱(2)、原料接收罐(3)、分子蒸餾柱(4)、輕相接收罐(6)和重相接收罐(5)，各組件均設(shè)有對內(nèi)加熱裝置；原料預(yù)熱釜(I)為帶有攪拌裝置的釜體，底部以管路連接脫氣柱(2 )上部，脫氣柱(2 )底部管路連接原料接收罐(3 )進(jìn)料口，原料接收罐(3 )出料口以管路連接分子蒸餾柱(4)，分子蒸餾柱(4)兩出料口分別連接輕相接收罐(6)和重相接收罐(5);脫氣柱(2)和分子蒸餾柱(4)均連接有冷凝器(7)的真空機(jī)組(8)控制柱內(nèi)壓力。
【文檔編號】C10B55/00GK104479707SQ201410716440
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】喬光明 申請人:喬光明