一種凈化提純沼氣制備生物甲烷的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種凈化提純沼氣制備生物甲烷的方法，包括：沼氣增壓，將增壓后的沼氣自吸收塔的下部通入吸收塔至塔內(nèi)的壓力達(dá)到0.3MPa～20MPa，再繼續(xù)通入沼氣，同時(shí)將吸收劑經(jīng)吸收塔上部的噴嘴噴灑于塔中，使沼氣與吸收劑充分接觸以除去沼氣中的二氧化碳；吸收塔內(nèi)的壓力為0.3MPa～20MPa，吸收劑和沼氣的流量之比為8～100kg/h：1Nm3/h；吸收劑是以膽堿類低共熔溶劑或咪唑類離子液體中的至少一種作為有效成分的水溶液，有效成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～90％。本發(fā)明能夠有效地脫除沼氣中的二氧化碳和硫化氫氣體，成品氣中甲烷的純度能夠達(dá)到95％。吸收劑能夠再生，再生效率達(dá)到95％以上。
【專利說(shuō)明】-種凈化提純沼氣制備生物甲燒的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬氣體分離領(lǐng)域，設(shè)及一種凈化提純沼氣制備生物甲燒的方法，具體設(shè)及 使用一種W膽堿類低共烙溶劑或咪挫類離子液體中的至少一種作為有效成分凈化提純沼 氣制備生物甲燒的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 沼氣是一種安全、清潔、可再生的能源，其主要成分是甲燒，約45?60%，二氧化 碳，約40?55%，還有少量的水、硫化氨、氮?dú)?、氧氣等微量氣體。通過(guò)對(duì)低劣生物質(zhì)（枯桿、 人畜糞便、生活垃圾等）厭氧發(fā)酵得到沼氣，通過(guò)對(duì)沼氣的凈化、提純可W得到應(yīng)用價(jià)值更 廣泛的生物甲燒（甲燒含量大于97% )，可W廣泛應(yīng)用于車用能源，化工原料等，該是改善 我國(guó)能源結(jié)構(gòu)，解決環(huán)境問(wèn)題的重要手段。
[0003] 目前廣泛使用的沼氣提純技術(shù)主要有水洗法、醇胺法和膜分離。水洗法的裝備成 本過(guò)高，并且吸收塔內(nèi)容易滋生微生物；而醇胺法的吸收劑再生能耗較高，對(duì)于設(shè)備的腐蝕 也較為嚴(yán)重；膜分離法的甲燒損失比較大，對(duì)前期處理要求高，大型化存在一定的技術(shù)困 難。
[0004] 中國(guó)專利申請(qǐng)CN104083989 A公開(kāi)了一種沼氣壓力水洗提純凈化的方法，主要設(shè) 備有；增壓裝置、緩沖罐、水洗塔、解析塔、干燥器，該方法利用二氧化碳、硫化氨和甲燒在水 中的溶解度不同，依據(jù)物理吸附過(guò)程建造水洗塔，通過(guò)壓力水洗，除去沼氣中的二氧化碳和 硫化氨氣體。吸收效率不高，工業(yè)放大后的設(shè)備投資較大。
[0005] 中國(guó)專利申請(qǐng)CN102059037 A公開(kāi)了一種從天然氣尾氣中提純二氧化碳的工藝， 用MEA(己醇胺）貧液來(lái)吸收二氧化碳，然后將二氧化碳釋放出來(lái)，將尾氣中的二氧化碳轉(zhuǎn) 化成液態(tài)的二氧化碳用于工業(yè)生產(chǎn)中。但是該方法中吸收劑的再生能耗較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中水洗法裝置成本高和醇胺法吸收劑再生能耗高 的缺點(diǎn)，提供一種凈化提純沼氣制備生物甲燒的方法，該方法在提高吸收效果的同時(shí)，能夠 降低吸收劑的再生能耗，從而降低整個(gè)生物甲燒的制備成本。
[0007] 本發(fā)明的目的是通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[000引一種凈化提純沼氣制備生物甲燒的方法，包括W下步驟：
[0009] (1)、沼氣增壓至 0. 3MPa ?20MPa ;
[0010] (2)、將增壓后的沼氣自吸收塔的下部通入吸收塔至吸收塔內(nèi)的壓力達(dá)到 0. 3MI^a?20MPa，再繼續(xù)通入沼氣，同時(shí)將吸收劑經(jīng)吸收塔上部的噴嘴噴灑于塔中，使沼氣 與吸收劑充分接觸W除去沼氣中的二氧化碳，除去二氧化碳的氣體經(jīng)干燥得到生物甲燒成 品氣；
[0011] 其中，吸收塔內(nèi)的壓力為0. 3MPa?20MPa，所述的吸收劑和沼氣的流量之比為8? lOOkg/h ;lNmVh ;所述的吸收劑是W膽堿類低共烙溶劑或咪挫類離子液體中的至少一種作 為有效成分的水溶液，所述的吸收劑中有效成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?90%。
[0012] 作為本發(fā)明凈化提純沼氣制備生物甲燒的方法的進(jìn)一步方案，步驟（2)中吸收了 二氧化碳的吸收劑進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行再生處理，閃蒸罐內(nèi)壓力為0. 2?0. 5MPa，溫度為常溫 (15?30°C );當(dāng)吸收塔壓力與閃蒸罐的壓差> 0. 5MPa時(shí)，吸收了二氧化碳的吸收劑在閃 蒸罐內(nèi)再生處理除去二氧化碳，吸收劑再生效率達(dá)到95% W上；或當(dāng)吸收塔壓力與閃蒸罐 的壓差< 0. 5MI^a時(shí)，吸收了二氧化碳的吸收劑在閃蒸罐內(nèi)再生處理后，進(jìn)入解析塔進(jìn)行熱 再生處理除去二氧化碳，其中解析塔內(nèi)壓力為0. IMpa，溫度為50?95°C，吸收劑再生效率 達(dá)到95% W上。
[0013] 步驟（1)中，根據(jù)沼氣中硫化氨的含量確定是否需要先進(jìn)行脫除硫化氨處理，所 述的沼氣中硫化氨的含量> 80ppm時(shí)，沼氣在脫硫塔進(jìn)行脫除硫化氨處理后再經(jīng)增壓系統(tǒng) 增壓；所述的沼氣中硫化氨的含量< 80ppm時(shí)，沼氣直接經(jīng)增壓系統(tǒng)增壓。
[0014] 步驟（2)中，所述的吸收塔內(nèi)的溫度為常溫（15?30°C);所述的吸收塔內(nèi)的壓力 優(yōu)選為0. 6MI^a?2MPa，進(jìn)一步優(yōu)選為1. 2MPa?2MPa ;所述的吸收劑和沼氣的流量之比優(yōu) 選為 15 ?40kg/h 進(jìn)一步優(yōu)選為 15 ?30kg/h
[0015] 所述的吸收劑中有效成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為15%?50%。所述的吸收劑的有效 成分為膽堿類低共烙溶劑或咪挫類離子液體的至少一種；所述的吸收劑中膽堿類低共烙溶 劑和咪挫類離子液體的質(zhì)量比為1 ;〇?4。
[0016] 所述的咪挫類離子液體的形式為[C"mim]技]，C。代表直鏈燒姪（n = 1、2、3)，X為 F(氣）、C1 (氯）、Br (漠）、I (艦）、BF4(四氣棚酸根）、PFe(六氣磯酸根）或TfsN(雙S氣 甲黃酷亞胺根）；所述的膽堿類低共烙溶劑為A和B混合后形成，A為化C1 (氯化膽堿）、 [Choline] [Pro](膽堿脯氨酸）、[Choline] [Gly](膽堿甘氨酸）、[Choline] [Ala](膽堿丙 氨酸）、[化oline] [Lys](膽堿賴氨酸）中的一種，B為urea (尿素）、EG (己二醇）或PEG (聚 己二醇）中的至少一種，所述的A和B的摩爾比為0. 1?5 ;1。
[0017] 所述的甲燒成品氣中邸4> 95%，C〇2《4%，HaS《40卵m。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種用于凈化提純沼氣制備生物甲燒的系統(tǒng)，包括；脫硫罐、氣液 分離罐I、增壓系統(tǒng)、緩沖罐、吸收塔、閃蒸罐、解析塔、吸收劑循環(huán)累、吸收劑儲(chǔ)箱、氣液分 離罐I和干燥罐；所述的脫硫罐的出口與氣液分離罐I的進(jìn)口連接，所述的氣液分離罐I 的出口經(jīng)增壓系統(tǒng)與緩沖罐下部的進(jìn)口連接，所述的緩沖罐上部的出口與吸收塔下部的進(jìn) 氣口連接，吸收塔的上部設(shè)有至少一層噴嘴，吸收塔頂部的出氣口經(jīng)氣液分離罐I和干燥 罐與甲燒收集裝置連接；所述的吸收塔底部的液體出口與閃蒸罐的吸收劑進(jìn)口連接，所述 的閃蒸罐底部的液體出口與吸收劑儲(chǔ)箱連接，閃蒸罐下部的另一個(gè)液體出口與解析塔上部 的進(jìn)口連接，解析塔頂部設(shè)有排氣口，解析塔底部的液體出口與吸收劑儲(chǔ)箱連接；所述的吸 收劑儲(chǔ)箱經(jīng)吸收劑循環(huán)累與吸收塔的噴嘴連接。
[0019] 所述的凈化提純沼氣制備生物甲燒的系統(tǒng)至少設(shè)有兩個(gè)并聯(lián)的干燥器。
[0020] 吸收塔的上部設(shè)有至少一層噴嘴用于噴淋吸收劑；吸收塔的頂部設(shè)有除霧器；在 吸收塔段的沼氣進(jìn)氣管路上設(shè)有單向閥，在吸收塔的吸收液進(jìn)液管路上設(shè)有微調(diào)閥；吸收 塔底部的液體出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥；在所述吸收塔的出氣口處設(shè)有排氣閥。
[0021] 所述的閃蒸罐頂部設(shè)有出氣口和排氣口，閃蒸罐經(jīng)出氣口與氣液分離罐I的進(jìn)口 連接，在閃蒸罐的出氣口管路上設(shè)有單向閥，閃蒸罐的排氣口設(shè)有排氣閥用于排空氣體。根 據(jù)閃蒸罐內(nèi)吸收劑再生產(chǎn)生的氣體的成分含量，決定是否需要將再生的氣體和原料沼氣混 合再進(jìn)行凈化提純處理。
[0022] 所述的閃蒸罐底部的液體出口管路和閃蒸罐下部的另一個(gè)液體出口管路均設(shè)有 單向閥。
[0023] 和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
[0024] 本發(fā)明通過(guò)構(gòu)建一種沼氣凈化提純制備生物甲燒的方法，利用離子液體（膽堿類 低共烙溶劑、咪挫類離子液體）水溶液作為吸收劑，離子液體穩(wěn)定性好，對(duì)氣體有極大的溶 解性，能夠有效地脫除沼氣中的二氧化碳和硫化氨氣體，得到的成品氣中甲燒的純度能夠 達(dá)到95%。吸收劑能夠再生，再生效率達(dá)到95% W上，吸收劑再生能耗低，設(shè)備操作方便， 投資較低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1為凈化提純沼氣制備生物甲燒的系統(tǒng)；
[0026] 圖1中，1-脫硫塔，2-氣液分離罐I ,3-增壓系統(tǒng)，4-緩沖罐，5-吸收塔，6-閃蒸 罐，7-解析塔，8-吸收及循環(huán)累，9-吸收劑儲(chǔ)箱，10-氣液分離罐II，11-干燥罐I，12-干燥 罐II。
[0027] 圖2為吸收塔內(nèi)壓力、吸收劑中有效成分的含量對(duì)制備生物甲燒的影響。
[002引圖3為吸收劑和沼氣的流量之比對(duì)制備生物甲燒的影響。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0030] 如圖1所示，一種用于凈化提純沼氣制備生物甲燒的系統(tǒng)，包括；脫硫罐1、氣液分 離罐I 2、增壓系統(tǒng)3、緩沖罐4、吸收塔5、閃蒸罐6、解析塔7、吸收劑循環(huán)累8、吸收劑儲(chǔ)箱 9、氣液分離罐I 10和干燥罐；所述的脫硫罐1的出口與氣液分離罐I 2的進(jìn)口連接，所述 的氣液分離罐I 2的出口經(jīng)增壓系統(tǒng)3與緩沖罐4下部的進(jìn)口連接，所述的緩沖罐4上部 的出口與吸收塔5下部的進(jìn)氣口連接，吸收塔的上部設(shè)有至少一層噴嘴，吸收塔5頂部的出 氣口經(jīng)氣液分離罐I 10、兩個(gè)并聯(lián)的干燥罐I 11、干燥罐II 12和甲燒收集裝置連接；所述 的吸收塔5底部的液體出口與閃蒸罐6的吸收劑進(jìn)口連接，所述的閃蒸罐6底部的液體出 口與吸收劑儲(chǔ)箱9連接，閃蒸罐6下部的另一個(gè)液體出口與解析塔7上部的進(jìn)口連接，解析 塔7頂部設(shè)有出氣口，解析塔7底部的液體出口與吸收劑儲(chǔ)箱9連接；所述的吸收劑儲(chǔ)箱9 經(jīng)吸收劑循環(huán)累8與吸收塔的噴嘴連接。
[0031] 吸收塔5的上部設(shè)有至少一層噴嘴用于噴淋吸收劑；吸收塔5的頂部設(shè)有除霧器； 在吸收塔5的沼氣進(jìn)氣管路上設(shè)有單向閥，在吸收塔5的吸收液進(jìn)液管路上設(shè)有微調(diào)閥；吸 收塔5底部的液體出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥；在所述吸收塔5的出氣口處設(shè)有排氣閥。
[0032] 所述的閃蒸罐6底部的液體出口管路和閃蒸罐6下部的另一個(gè)液體出口管路均設(shè) 有單向閥。
[0033] 所述的閃蒸罐6頂部設(shè)有出氣口和排氣口，閃蒸罐6經(jīng)出氣口與氣液分離罐I 2 的進(jìn)口連接，在閃蒸罐6的出氣口管路上設(shè)有單向閥，閃蒸罐6的排氣口設(shè)有排氣閥用于排 空氣體。
[0034] 在操作時(shí)，由沼氣儲(chǔ)罐輸出的沼氣根據(jù)硫化氨含量確定是否需要經(jīng)過(guò)脫硫罐1脫 除硫化氨，沼氣經(jīng)增壓系統(tǒng)3增壓至0. 3MI^a?20MI^a后經(jīng)緩沖罐4、自吸收塔5的下部通入 吸收塔5至塔內(nèi)的壓力達(dá)到0. 3MPa?20MPa，再繼續(xù)通入沼氣，同時(shí)將吸收劑經(jīng)吸收塔5上 部的噴嘴噴灑于塔中，在該過(guò)程中，維持塔內(nèi)壓力在0. 3MI^a?20MPa，溫度15?30°C，使沼 氣與吸收劑充分接觸W除去沼氣中的二氧化碳，除去二氧化碳的氣體自吸收塔5頂部的出 氣口經(jīng)氣液分離罐I 10、兩個(gè)并聯(lián)的干燥罐I 11、干燥罐II 12,最后輸送至甲燒收集裝置 作為甲燒成品氣；吸收了二氧化碳的吸收劑自吸收塔5底部的液體出口輸送至閃蒸罐6(壓 力為0. 2?0. 5MPa，溫度為15?30°C )進(jìn)行再生處理，當(dāng)吸收塔5壓力與閃蒸罐6的壓差 > 0. 5MI^a時(shí)，吸收了二氧化碳的吸收劑在閃蒸罐6內(nèi)再生處理除去二氧化碳；當(dāng)吸收塔5 壓力與閃蒸罐6的壓差< 0. 5MPa時(shí)，吸收了二氧化碳的吸收劑在閃蒸罐6內(nèi)再生處理后， 進(jìn)入解析塔7進(jìn)行熱再生處理除去二氧化碳，其中解析塔7內(nèi)壓力為0. IMpa，溫度為50? 95°C。再生處理后的吸收劑輸送至吸收劑儲(chǔ)箱9,再由吸收劑循環(huán)累8送吸收塔5。
[00對(duì)實(shí)施例1
[0036] 沼氣（甲燒55. 1 %，二氧化碳44. 6%，硫化氨2547ppm)經(jīng)過(guò)脫硫罐1脫除硫化氨， 脫除硫化氨的沼氣（甲燒55. 1 %，二氧化碳44. 6%，硫化氨83ppm)通過(guò)增壓系統(tǒng)3增壓至 0. 8MPa，增壓后的沼氣經(jīng)緩沖罐4、W 5NmVh流速自吸收塔5的下部通入吸收塔5直至塔內(nèi) 的壓力達(dá)到0. 8MPa，再繼續(xù)W相同流速通入沼氣，同時(shí)將吸收劑（質(zhì)量分?jǐn)?shù)5 %的氯化膽堿 和尿素水溶液，氯化膽堿和尿素的摩爾比為1 ;2) W l(K)kg/h的流速輸送至吸收塔5,由塔 內(nèi)上部的噴嘴噴灑于塔中，在該過(guò)程中，維持塔內(nèi)壓力在0. 8MPa，溫度25?30°C，使沼氣與 吸收劑充分接觸W除去沼氣中的二氧化碳，除去二氧化碳的氣體經(jīng)干燥得到生物甲燒成品 氣，對(duì)生物甲燒成品氣進(jìn)行成分分析。
[0037] 由吸收塔5底部出來(lái)的吸收劑經(jīng)閃蒸罐6(壓力0. 4Mpa，溫度25?30°C )、解析 塔7(壓力0. IMpa，溫度為70°C )解析再生，再生后的吸收劑輸送至吸收劑儲(chǔ)箱9回用，吸 收劑再生效率為95 % W上。
[003引實(shí)施例2
[0039] 考察吸收塔內(nèi)壓力、吸收劑中有效成分的含量對(duì)制備生物甲燒的影響。
[0040] 1、如表1，考察采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的吸收劑（氯化膽堿和尿素水溶液，氯化膽堿 和尿素的摩爾比為1 ;2)時(shí)，吸收塔內(nèi)壓力對(duì)制備生物甲燒的影響，其他條件與實(shí)施例1相 同。
[0041] 表1質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的吸收劑在不同吸收塔內(nèi)壓力條件下對(duì)制備生物甲燒的影 響
[0042]

【權(quán)利要求】
1. 一種凈化提純沼氣制備生物甲烷的方法，其特征在于它包括以下步驟： (1) 、沼氣增壓至〇. 3MPa?20MPa ; (2) 、將增壓后的沼氣自吸收塔的下部通入吸收塔至吸收塔內(nèi)的壓力達(dá)到0. 3MPa? 2〇MPa后，再繼續(xù)通入沼氣，同時(shí)將吸收劑經(jīng)吸收塔上部的噴嘴噴灑于塔中，使沼氣與吸收 劑充分接觸以除去沼氣中的二氧化碳，除去二氧化碳的氣體經(jīng)干燥得到生物甲烷成品氣； 其中，吸收塔內(nèi)的壓力為〇. 3MPa?20MPa，所述的吸收劑和沼氣的流量之比為8? 100kg/h :lNm3/h ;所述的吸收劑是以膽堿類低共熔溶劑或咪唑類離子液體中的至少一種作 為有效成分的水溶液，所述的吸收劑中有效成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?90%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化提純沼氣制備生物甲烷的方法，其特征在于步驟（2)中 吸收了二氧化碳的吸收劑進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行再生處理，閃蒸罐內(nèi)壓力為〇. 2?0. 5MPa，溫度 為15?30°C ;當(dāng)吸收塔壓力與閃蒸罐的壓差多0. 5MPa時(shí)，吸收了二氧化碳的吸收劑在閃 蒸罐內(nèi)再生處理除去二氧化碳；當(dāng)吸收塔壓力與閃蒸罐的壓差< 0. 5MPa時(shí)，吸收了二氧化 碳的吸收劑在閃蒸罐內(nèi)再生處理后，進(jìn)入解析塔進(jìn)行熱再生處理除去二氧化碳，其中解析 塔內(nèi)壓力為〇? IMpa，溫度為50?95°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化提純沼氣制備生物甲烷的方法，其特征在于步驟（1)中， 所述的沼氣中硫化氫的含量多80ppm時(shí)，沼氣在脫硫塔進(jìn)行脫除硫化氫處理后再經(jīng)增壓系 統(tǒng)增壓；所述的沼氣中硫化氫的含量< 80ppm時(shí)，沼氣直接經(jīng)增壓系統(tǒng)增壓。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化提純沼氣制備生物甲烷的方法，其特征在于步驟（2)中， 所述的吸收塔內(nèi)的溫度為15?30°C ;所述的吸收塔內(nèi)的壓力為0. 6MPa?2MPa ;所述的吸 收劑和沼氣的流量之比為15?40kg/h :lNm3/h。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的凈化提純沼氣制備生物甲烷的方法，其特征在于所述的吸收 塔內(nèi)的壓力為1. 2MPa?2MPa ;所述的吸收劑和沼氣的流量之比為15?30kg/h :lNm3/h。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化提純沼氣制備生物甲烷的方法，其特征在于所述的吸收 劑中有效成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%?50%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的凈化提純沼氣制備生物甲烷的方法，其特征在于所述的 吸收劑中膽堿類低共熔溶劑和咪唑類離子液體的質(zhì)量比為1 :〇?4。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的凈化提純沼氣制備生物甲烷的方法，其特征在于所述的咪唑 類離子液體的形式為[Cnmim] [X]，CV(^表直鏈烷烴，n = 1、2、3，X為氟、氯、溴、碘、四氟硼酸 根、六氟磷酸根、雙三氟甲黃酰亞胺根中的一種； 所述膽堿類低共熔溶劑為A和B混合后形成，其中A為氯化膽堿、膽堿脯氨酸、膽堿甘 氨酸、膽堿丙氨酸、膽堿賴氨酸中的一種，B為尿素、乙二醇或聚乙二醇中的至少一種，所述 的A和B的摩爾比為0. 1?5 :1。
9. 一種用于權(quán)利要求1所述的凈化提純沼氣制備生物甲烷的系統(tǒng)，其特征在于包括： 脫硫罐、氣液分離罐I、增壓系統(tǒng)、緩沖罐、吸收塔、閃蒸罐、解析塔、吸收劑循環(huán)泵、吸收劑 儲(chǔ)箱、氣液分離罐I和干燥罐；所述的脫硫罐的出口與氣液分離罐I的進(jìn)口連接，所述的氣 液分離罐I的出口經(jīng)增壓系統(tǒng)與緩沖罐下部的進(jìn)口連接，所述的緩沖罐上部的出口與吸收 塔下部的進(jìn)氣口連接，吸收塔的上部設(shè)有至少一層噴嘴，吸收塔頂部的出氣口經(jīng)氣液分離 罐I和干燥罐與甲烷收集裝置連接；所述的吸收塔底部的液體出口與閃蒸罐的吸收劑進(jìn)口 連接，所述的閃蒸罐底部的液體出口與吸收劑儲(chǔ)箱連接，閃蒸罐下部的另一個(gè)液體出口與 解析塔上部的進(jìn)口連接，解析塔頂部設(shè)有排氣口，解析塔底部的液體出口與吸收劑儲(chǔ)箱連 接；所述的吸收劑儲(chǔ)箱經(jīng)吸收劑循環(huán)泵與吸收塔的噴嘴連接。
【文檔編號(hào)】C10L3/10GK104437008SQ201410715418
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】楊祝紅, 丁鍵, 陳義峰, 李崢, 馬春燕, 劉暢, 陸小華, 謝瑞杰, 袁圣娟 申請(qǐng)人:南京工業(yè)大學(xué)