一種終冷塔清掃物的回收方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及焦?fàn)t煤氣終冷塔領(lǐng)域，尤其涉及一種終冷塔清掃物的回收方法，其特征在于，其具體實(shí)施步驟如下：1）在終冷工序設(shè)置有帶攪拌裝置的地下收集槽，地下收集槽通過管道一與終冷塔相連，每次終冷塔清掃后，要對(duì)管道一進(jìn)行蒸汽清掃；2）地下收集槽底部含萘的廢液由管道二和液下泵送往澄清槽，隨后要對(duì)管道二進(jìn)行蒸汽清掃，在澄清槽中靜置后，焦油由澄清槽一側(cè)的焦油產(chǎn)品采油管排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了終冷塔清掃物的回收利用，提高了煤焦油產(chǎn)量；同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了終冷塔清掃效率，使終冷塔運(yùn)行穩(wěn)定，煤氣冷卻效果好；為煤氣中苯族烴的吸收創(chuàng)造了有利條件，有利于苯族烴的收率的提高。
【專利說明】一種終冷塔清掃物的回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焦?fàn)t煤氣終冷塔領(lǐng)域，尤其涉及一種終冷塔清掃物的回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)焦化廠普遍采用蒸汽對(duì)終冷塔進(jìn)行清掃，以降低終冷塔阻力，確保煤氣冷卻效果，清掃下來的大量含有萘(焦油中的重要組分)油的廢液、廢渣，先就地冷卻靜置15天左右，再送原料場(chǎng)與洗精煤進(jìn)行回配，該工藝存在處理時(shí)間長(zhǎng)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染環(huán)境等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種終冷塔清掃物的回收方法，既解決清掃物的處理難題，又實(shí)現(xiàn)對(duì)清掃物中有價(jià)值成分的回收利用。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種終冷塔清掃物的回收方法，其具體實(shí)施步驟如下:
[0006]I)在終冷工序設(shè)置有帶攪拌裝置的地下收集槽，地下收集槽內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管，地下收集槽外設(shè)有保溫層，地下收集槽通過管道一與終冷塔相連，每次終冷塔清掃后，要對(duì)管道一進(jìn)行蒸汽清掃，蒸汽壓力0.20~0.50MPa,當(dāng)?shù)叵率占壑蟹e累的清掃物達(dá)到上限液位時(shí),分離出的上清液由地下收集槽上的溢流管排出；
[0007]2)地下收集槽底部含萘的廢液由管道二和液下泵送往澄清槽，隨后要對(duì)管道二進(jìn)行蒸汽清掃，蒸汽壓力0.20~0.50MPa ;在澄清槽7靜置3~6小時(shí)，使廢液中的萘組分得到充分的混合，同時(shí)焦油浮出，當(dāng)澄清槽油位在1.5~2.5m范圍內(nèi)時(shí)，將焦油由澄清槽一側(cè)的焦油產(chǎn)品采油管排出，焦油產(chǎn)品采油管距澄清槽底高度為1.3~1.4m。
[0008]所述管道一和管道二上均設(shè)有伴熱管和保溫層，管道一和管道二上每隔5~10米設(shè)一個(gè)法蘭，法蘭一側(cè)的管道上設(shè)有蒸汽清掃接點(diǎn)或放空點(diǎn)。
[0009]所述地下收集槽上設(shè)有翻板液位計(jì)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]實(shí)現(xiàn)了終冷塔清掃物的回收利用，提高了煤焦油產(chǎn)量；同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了終冷塔清掃效率，使終冷塔運(yùn)行穩(wěn)定，煤氣冷卻效果好；為煤氣中苯族烴的吸收創(chuàng)造了有利條件，有利于苯族烴的收率的提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明應(yīng)用實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1_地下收集槽2- 管道一 3-終冷塔4-溢流管5-管道二 6_液下泵7_澄清槽8-焦油產(chǎn)品采油管9-蒸汽加熱管10-保溫層11-法蘭12-蒸汽清掃接點(diǎn)或放空點(diǎn)13-翻板液位計(jì)【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0015]見圖1，是本發(fā)明一種終冷塔清掃物的回收方法應(yīng)用實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，在用蒸汽對(duì)終冷塔進(jìn)行清掃以降低終冷塔阻力確保煤氣冷卻效果的清掃工序中，對(duì)清掃下來的大量含有萘油的廢液、廢渣，具體按如下步驟處理:
[0016]I)在終冷工序設(shè)置有帶攪拌裝置的地下收集槽1，地下收集槽I內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管9，地下收集槽外設(shè)有保溫層10，地下收集槽I通過管道一 2與終冷塔3相連，生產(chǎn)中，當(dāng)終冷塔3阻力增大時(shí)，要對(duì)終冷塔3實(shí)施蒸汽清掃，隨后，要對(duì)管道一 2進(jìn)行蒸汽清掃，蒸汽壓力0.20~0.50MPa，當(dāng)?shù)叵率占跧中積累的清掃物達(dá)到一定液位時(shí)，分離出的上清液由地下收集槽上的溢流管4排出；
[0017]2)地下收集槽I底部含萘清掃廢液由管道二 5和液下泵6送往澄清槽7，隨后要對(duì)管道二 5進(jìn)行蒸汽清掃，蒸汽壓力0.20~0.50MPa ;在澄清槽7靜置3~6小時(shí)，使廢液中的萘組分得到充分的混合，同時(shí)焦油浮出，當(dāng)澄清槽油位在1.5~2.5m范圍內(nèi)時(shí)，將焦油由澄清槽一側(cè)的焦油產(chǎn)品采油管排出，焦油產(chǎn)品采油管距澄清槽底高度為1.3~1.4m。
[0018]由于清掃物的含有較多的焦油和萘等物質(zhì)，粘度高、易凝固，因此管道一2和管道二 5上均設(shè)有伴熱管 和保溫層，管道一和管道二上每隔5~10米設(shè)一個(gè)法蘭11，法蘭一側(cè)的管道上設(shè)有蒸汽清掃節(jié)點(diǎn)或放空點(diǎn)12。
[0019]實(shí)施例中，地下收集槽I直徑為2000mm、高度為3000mm，在地下收集槽I頂部安裝翻板液位計(jì)13。管道一 2和管道二 5均為DN100管道，管道外包DN125蒸汽套管，在蒸汽套管外加巖棉保溫層，蒸汽套管在管道法蘭的連通處也采用法蘭連接。
【權(quán)利要求】
1.一種終冷塔清掃物的回收方法，其特征在于，其具體實(shí)施步驟如下: 1)在終冷工序設(shè)置有帶攪拌裝置的地下收集槽，地下收集槽內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管，地下收集槽外設(shè)有保溫層，地下收集槽通過管道一與終冷塔相連，每次終冷塔清掃后，要對(duì)管道一進(jìn)行蒸汽清掃，蒸汽壓力0.20~0.50MPa,當(dāng)?shù)叵率占壑蟹e累的清掃物達(dá)到上限液位時(shí)，分離出的上清液由地下收集槽上的溢流管排出； 2)地下收集槽底部含萘的廢液由管道二和液下泵送往澄清槽，隨后要對(duì)管道二進(jìn)行蒸汽清掃，蒸汽壓力0.20~0.50MPa ;在澄清槽7靜置3~6小時(shí)，使廢液中的萘組分得到充分的混合，同時(shí)焦油浮出，當(dāng)澄清槽油位在1.5~2.5m范圍內(nèi)時(shí)，將焦油由澄清槽一側(cè)的焦油產(chǎn)品采油管排出，焦油產(chǎn)品采油管距澄清槽底高度為1.3~1.4m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種終冷塔清掃物的回收方法，其特征在于，所述管道一和管道二上均設(shè)有伴熱管和保溫層，管道一和管道二上每隔5~10米設(shè)一個(gè)法蘭，法蘭一側(cè)的管道上設(shè)有蒸汽清掃接點(diǎn)或放空點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種終冷塔清掃物的回收方法，其特征在于，所述地下收集槽上設(shè)有翻 板液位計(jì)。
【文檔編號(hào)】C10C1/00GK103965930SQ201410160779
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】何亦光, 王鳳閣, 劉兆強(qiáng), 李志
申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司