豎向排焦式煉焦爐的橫向交替加熱裝置制造方法
【專利摘要】豎向排焦式煉焦爐的橫向交替加熱裝置，包括長方體狀燃燒室，其內部上下分別設有多個雙聯水平火道，包括上、下相鄰的兩個之間設有隔板磚的水平火道，所述隔板磚其中一端與燃燒室內腔的側壁之間留有跨越孔、另一端在靠近外墻位置留有循環(huán)孔，在每個火道靠近循環(huán)孔一側的外墻都設有貧煤氣/煙氣端口和空氣/煙氣端口；或者燃燒室內部中央設有隔墻，把燃燒室分隔成左右兩側對稱的左腔室和右腔室。本發(fā)明采用水平火道燃燒加熱，使得蓄熱室分設在煉焦爐兩側或一側，騰出炭化室下部空間，氣體流通途徑短，加熱均勻，調節(jié)方便，改變了現有煉焦爐蓄熱室上下復雜的結構關系，取消斜道區(qū)長短斜道，減少異型磚數量，降低了投資，簡化爐體結構，方便生產操作。
【專利說明】豎向排焦式煉焦爐的橫向交替加熱裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種豎向排焦式煉焦爐的橫向交替加熱裝置，屬于冶金工業(yè)焦化行業(yè)煉焦【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有煉焦爐加熱系統(tǒng)沿著爐體豎向上、中、下分三個區(qū)域，在爐體上部，數十個炭化室和數十個燃燒室水平相間排布，加熱氣體在燃燒室中燃燒，并供給炭化室提供熱量，每個燃燒室都是由30多個立火道構成的，每兩個立火道組成一對雙聯火道，立式燃燒加熱，燃燒室底部與蓄熱室頂部通過長、短斜道相連，并通過出口的調節(jié)磚調節(jié)立火道加熱均勻性；在爐體中部，分布著數十個蓄熱室，用于回收煙氣余熱和預熱加熱氣體；在爐體下部，分布著加熱氣體管道和換向閥、截止閥、調節(jié)閥等，同時還有小煙道、分煙道、廢氣盤，水平小煙道通過其頂部分布的篦子磚與蓄熱室底部相連，篦子磚用于調整分配豎向變橫向/橫向變豎向的外排煙氣或加熱氣體，水平小煙道通過廢氣盤與分煙道相通，通過交換機切換加熱氣體和外排煙氣，通過管道的換向閥、截止閥、調節(jié)閥等切換和調節(jié)加熱氣體。
[0003]由此可見，現有煉焦爐豎向加熱系統(tǒng)上、中、下分布不合理，中部蓄熱區(qū)域、下部加熱氣體和煙氣進出區(qū)域，占據著豎向排焦式煉焦爐用于重力排焦的下部區(qū)域，現有橫向出焦工藝方法不得不借助于輔助焦爐機械，在開放環(huán)境出焦存在污染，設備投資高；立火道立式燃燒通過出口的調節(jié)磚調節(jié)立火道加熱氣體流量，燃燒室加熱均勻性通過水平小煙道頂部分布的篤子磚調整分配豎向變橫向/橫向變豎向的外排煙氣或加熱氣體均衡流量，通過交換機或換向閥、截止閥、調節(jié)閥等切換和調節(jié)加熱氣體和外排煙氣，結構復雜、操作困難。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種豎向排焦式煉焦爐的橫向交替加熱裝置，該加熱裝置燃燒室上下分布著數個水平加熱火道，燃燒室與換熱室橫向相連，可以在爐體外切換和調節(jié)加熱氣體和外排煙氣的流量，操作方便，加熱均勻，該加熱裝置可以改變現有煉焦爐蓄熱室上下分布的復雜結構關系，騰出炭化室下部重要位置，為煉焦爐豎向排焦提供必要條件，使得煉焦爐爐體結構簡單，操作方便，降低投資。
[0005]豎向排焦式煉焦爐的橫向交替加熱裝置，其特征在于包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室，所述燃燒室內部上下分別設有多個雙聯水平火道，相鄰的兩個雙聯水平火道之間均由硅磚隔開，所述的雙聯水平火道包括上、下相鄰的兩個之間設有隔板磚的水平火道，所述隔板磚其中一端與燃燒室內腔的側壁之間留有跨越孔、另一端在靠近外墻位置留有循環(huán)孔，在每個火道靠近循環(huán)孔一側的外墻都設有貧煤氣/煙氣端口和空氣/煙氣端口。
[0006]豎向排焦式煉焦爐的橫向交替加熱裝置，其特征在于包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室，且燃燒室內部中央設有隔墻，把燃燒室分隔成左右兩側對稱的左腔室和右腔室；每側腔室上下分別設有多個雙聯水平火道，相鄰的兩個雙聯水平火道之間均由硅磚隔開，所述的雙聯水平火道包括上、下相鄰的兩個之間設有隔板磚的水平火道，所述隔板磚的內端與中央隔墻之間留有跨越孔、外端在靠近外墻位置留有循環(huán)孔，在每個火道的外墻都設有貧煤氣/煙氣端口和空氣/煙氣端口。
[0007]上述橫向交替加熱裝置，還包括蓄熱室，燃燒室的每個火道通過貧煤氣/煙氣端口和空氣/煙氣端口分別與對應的蓄熱室相連，所述的蓄熱室用于將燃燒室排出的煙氣余熱與加熱氣體在蓄熱室內交替進行熱交換。
[0008]上述每個火道的外墻還分別設有焦爐煤氣端口，所述的焦爐煤氣端口通過帶截止閥的焦爐煤氣連接管與焦爐煤氣立管相連。
[0009]具有上述第一種橫向交替加熱裝置的豎向排焦式煉焦爐，其特征在于包括多個頂部設有帶孔蓋的裝煤孔的炭化室、多個橫向交替加熱裝置，所述的炭化室和橫向交替加熱裝置間隔設置，且每個炭化室前、后都設置有一個橫向交替加熱裝置；
[0010]所述的炭化室四個側面均由硅磚砌筑而成，該炭化室底部設有自動爐門，在炭化室與燃燒室的下方設有密閉的焦炭處理室，在焦炭處理室中，位于自動爐門下方設有兩個向中心傾斜的溜焦臺，在焦炭處理室的位于兩個溜焦臺出口下方設有焦炭輸送機，在焦炭輸送機的末端設有干熄爐；[0011 ] 所述的橫向交替加熱裝置包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室，所述燃燒室內部上下分別設有多個雙聯水平火道，相鄰的兩個雙聯水平火道之間均由隔板磚隔開，所述的雙聯水平火道包括上、下相鄰的兩個之間設有隔板磚的水平火道，所述隔板磚其中一端與燃燒室內腔的側壁之間留有跨越孔、另一端在靠近外墻位置留有循環(huán)孔，在每個火道靠近循環(huán)孔一側的外墻都設有貧煤氣/煙氣端口和空氣/煙氣端口。
[0012]具有上述第二種橫向交替加熱裝置的豎向排焦式煉焦爐，其特征在于包括多個頂部設有帶孔蓋的裝煤孔的炭化室、多個橫向交替加熱裝置，所述的炭化室和橫向交替加熱裝置間隔設置，且每個炭化室前、后都設置有一個橫向交替加熱裝置；
[0013]所述的炭化室四個側面均由硅磚砌筑而成，該炭化室底部設有自動爐門，在炭化室與燃燒室的下方設有密閉的焦炭處理室，在焦炭處理室中，位于自動爐門下方設有兩個向中心傾斜的溜焦臺，在焦炭處理室的位于兩個溜焦臺出口下方設有焦炭輸送機，在焦炭輸送機的末端設有干熄爐；
[0014]所述的橫向交替加熱裝置包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室，且燃燒室內部中央設有隔墻，把燃燒室分隔成左右兩側對稱的左腔室和右腔室；每側腔室上下分別設有多個雙聯水平火道，相鄰的兩個雙聯水平火道之間均由隔板磚隔開，所述的雙聯水平火道包括上、下相鄰的兩個之間設有隔板磚的水平火道，所述隔板磚的內端與中央隔墻之間留有跨越孔、外端在靠近外墻位置留有循環(huán)孔，在每個火道的外墻都設有貧煤氣/煙氣端口和空氣/煙氣端口。
[0015]上述豎向排焦式煉焦爐，其特征在于上述炭化室內含豎直的硅磚隔墻而將炭化室隔離成左右兩個腔室；在炭化室和燃燒室的下方設置兩個左右并排的密閉的焦炭處理室，且左右兩個焦炭處理室分別位于炭化室左腔室、燃燒室左腔室以及炭化室右腔室、燃燒室右腔室的正下方；在炭化室兩個腔室的底部分別設有自動爐門，
[0016]在焦炭處理室中，位于自動爐門下方設有兩個向中心傾斜的溜焦臺，在焦炭處理室的位于兩個溜焦臺出口下方設有焦炭輸送機，在焦炭輸送機的末端設有干熄爐。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點:豎向排焦式煉焦爐的橫向交替加熱裝置，燃燒室采用水平火道燃燒加熱，使得蓄熱室分設在煉焦爐兩側或一側，騰出炭化室下部空間，為煉焦爐豎向排焦提供必要條件；燃燒室與蓄熱室橫向相連，燃燒室和蓄熱室的連接通道及其調節(jié)設施外置，氣體流通途徑短，加熱均勻，調節(jié)方便，同時改變了現有煉焦爐蓄熱室上下復雜的結構關系，取消斜道區(qū)長短斜道，減少異型磚數量。因此，降低了投資，簡化爐體結構，方便生產操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明橫向交替加熱裝置的總體結構示意圖(側向剖視圖)。
[0019]圖2是本發(fā)明的煉焦爐的側向剖視圖(C-C)。
[0020]圖3是本發(fā)明的煉焦爐的橫向剖視圖(B-B)。
[0021]圖4是本發(fā)明的煉焦爐的縱向剖視圖(A-A)。
[0022]圖5是本發(fā)明的具有雙腔室的橫向交替加熱裝置的總體結構示意圖(側向剖視圖)。
[0023]圖6是本發(fā)明的煉焦爐的側向剖視圖(具有兩側蓄熱室)。
[0024]圖7是本發(fā)明的煉焦爐的橫向剖視圖(具有兩側蓄熱室)。
[0025]圖8是煉焦爐的炭化室為頂裝、單腔的結構示意圖(側向剖視圖，右上角標有上升
管等常規(guī)管路)。
[0026]圖9是煉焦爐的炭化室為頂裝、雙腔的結構示意圖(側向剖視圖，左上角、右上角標有上升管等常規(guī)管路)
[0027]圖10是煉焦爐的炭化室為側裝式的結構示意圖(側向剖視圖，圖中含搗固裝煤車)。
[0028]其中，1、炭化室，2、燃燒室，3、蓄熱室，4、雙聯水平火道，5、隔板磚，6、跨越孔，7、循環(huán)孔，8、搗固裝煤車，
[0029]15、焦爐煤氣立管，16、貧煤氣/煙氣端口，17、空氣/煙氣端口，19、貧煤氣/煙氣內端口，20、空氣/煙氣內端口，
[0030]A2、裝煤孔，A3、自動爐門，A4、孔蓋，A5、溜焦臺，A6、焦炭輸送機，A12、焦炭處理室，A14、硅磚隔墻，A15、干熄爐，A16、入口，A17、出口，A18、干熄爐冷氮氣入口，A19、干熄爐冷氮氣出口，A20、處理室冷氮氣入口，A21、處理室冷氮氣出口，A24、側爐門，D、搗固裝煤車。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖通過實施例對本發(fā)明的結構做進一步說明。
[0032]實施例1
[0033]豎向排焦式煉焦爐的橫向交替加熱裝置為單腔室的結構
[0034]如圖1所示，該裝置包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室2，所述燃燒室2內部上下分別設有多個雙聯水平火道4，相鄰的兩個雙聯水平火道4之間均由隔板磚5隔開，所述的雙聯水平火道4包括上、下相鄰的兩個之間設有隔板磚的水平火道，所述隔板磚其中一端與燃燒室2內腔的側壁之間留有跨越孔6、另一端在靠近外墻位置留有循環(huán)孔7，在每個火道靠近循環(huán)孔7 —側的外墻都設有貧煤氣/煙氣端口 16和空氣/煙氣端口 17。
[0035]圖2所示的是上述橫向交替加熱裝置囊括了蓄熱室3的結構，燃燒室2的每個火道通過貧煤氣/煙氣端口 16和空氣/煙氣端口 17分別與對應的蓄熱室3相連，所述的蓄熱室3用于將燃燒室排出的煙氣余熱與加熱氣體在蓄熱室3內交替進行熱交換。
[0036]如圖3所示，為了實現利用焦爐煤氣加熱的技術效果，上述橫向交替加熱裝置每個火道的外墻還分別設有焦爐煤氣端口，所述的焦爐煤氣端口通過帶截止閥的焦爐煤氣連接管與焦爐煤氣立管15相連。
[0037]具有上述單腔室橫向交替加熱裝置的豎向排焦式煉焦爐結構如圖1-4所示，
[0038]該豎向排焦式煉焦爐，包括多個頂部設有帶孔蓋A4的裝煤孔A2的炭化室1、多個橫向交替加熱裝置，所述的炭化室I和橫向交替加熱裝置間隔設置，且每個炭化室I前、后都設置有一個橫向交替加熱裝置；
[0039]如圖8所示，所述的炭化室I四個側面均由硅磚砌筑而成，該炭化室I底部設有自動爐門A3，在炭化室I與燃燒室2的下方設有密閉的焦炭處理室A12，在焦炭處理室A12中，位于自動爐門A3下方設有兩個向中心傾斜的溜焦臺A5，在焦炭處理室A12的位于兩個溜焦臺A5出口下方設有焦炭輸送機A6，在焦炭輸送機A6的末端設有干熄爐A15。
[0040]上述豎向排焦式煉焦爐還可以采用如圖9所示的雙腔炭化室1，其左右兩側腔室結構均與單腔炭化室相仿，即:[0041]上述炭化室I內含豎直的硅磚隔墻A14而將炭化室I隔離成左右兩個腔室；即:在炭化室I和燃燒室2的下方設置兩個左右并排的密閉的焦炭處理室A12，且左右兩個焦炭處理室A12分別位于炭化室左腔室、燃燒室左腔室以及炭化室右腔室、燃燒室右腔室的正下方；在炭化室I兩個腔室的底部分別設有自動爐門A3，
[0042]在焦炭處理室A12中，位于自動爐門A3下方設有兩個向中心傾斜的溜焦臺5，在焦炭處理室A12的位于兩個溜焦臺A5出口下方設有焦炭輸送機(A6)，在焦炭輸送機A6的末端設有干熄爐A15。
[0043]上述豎向排焦式煉焦爐還可以采用如圖10所示的一側具有側爐門A24的炭化室1，煉焦時，圖8、9為上進下出，圖10為側近下出，采用焦爐一側的搗固裝煤車D裝煤，如圖10所示。
[0044]上述橫向交替加熱裝置的加熱過程如下:
[0045]在一個加熱周期內，當用貧煤氣加熱時，貧煤氣和空氣分別進入蓄熱室3的單數(自下而上論)換熱通道，在蓄熱室3中吸收蓄熱體的熱量，預熱后的貧煤氣和空氣分別進入燃燒室2雙聯水平火道的單數火道(自下而上論)，在單數火道中，貧煤氣和空氣擴散燃燒，燃燒后的煙氣通過雙聯水平火道跨越孔6，進入雙數火道放出熱量，少量煙氣通過循環(huán)孔7返回單數火道，用于拉長火焰，剩余大部分煙氣蓄熱室3釋放余熱后進入煙氣立管。
[0046]在下一個加熱周期內，貧煤氣和空氣分別進入蓄熱室3的雙數(自下而上論)換熱通道預熱，預熱后的貧煤氣和空氣進入燃燒室的雙數火道燃燒，經過跨越孔進入單數水平火道放熱，少量煙氣循環(huán)，大量煙氣進入蓄熱室的單數換熱通道釋放余熱后進入煙氣立管。
[0047]同樣，在一個加熱周期內，當用焦爐煤氣回爐加熱時，為了避免焦爐煤氣預熱裂解，蓄熱室只需對空氣進行預熱，預熱后的空氣進入燃燒室單數的水平火道，焦爐煤氣則不經過預熱，由焦爐煤氣立管15通過帶截止閥的焦爐煤氣連接管，直接進入燃燒室單數的水平火道中心的焦爐煤氣端口，在水平火道中，焦爐煤氣和兩個空氣流擴散燃燒，燃燒后的煙氣進入雙數的水平火道4放出熱量，少量煙氣循環(huán)，大量煙氣進入蓄熱室3釋放余熱，放熱后的煙氣進入煙氣立管外排。[0048]在下一個加熱周期內，雙數貧煤氣和空氣換熱分通道都走空氣，預熱后的空氣通過各自的連接管，進入燃燒室雙數的水平火道的兩個端口，焦爐煤氣則不經過預熱，由焦爐煤氣立管直接進入燃燒室雙數的水平火道中心的端口，在水平火道中，焦爐煤氣和兩個空氣流擴散燃燒，之后重復上述步驟。
[0049]所有燃燒室上下所有對水平雙聯火道，所有蓄熱室上下所有對水平換熱通道，都按照上述規(guī)律由計算機程序控制運作，交替運行，周而復始。
[0050]簡而言之，在一個加熱周期內，燃燒室單數水平火道為進氣燃燒，雙數為出氣加熱；與此對應，蓄熱室單數換熱通道為進氣預熱，雙數換熱通道為出氣放熱。在下一個加熱周期內，雙數水平火道為進氣燃燒，單數為出氣加熱；同樣，雙數換熱通道為進氣預熱，單數換熱通道為出氣放熱。
[0051]使用本發(fā)明進行煉焦的工藝過程如下:
[0052]豎向排焦間歇操作，采用如圖8、9所示的碳化室，當一個結焦周期開始時，移動裝煤車打開裝煤孔蓋，通過裝煤孔把煤料裝入炭化室1，煤料在炭化室內受熱高溫干餾，當焦炭成熟時，炭化室爐底爐門A3自動打開，成熟的焦炭靠自身重力下降到兩個溜焦斜臺A5上，并沿著溜焦斜臺滑落到爐組熱焦炭輸送機A6上，溜焦斜臺與熱焦炭輸送機之間有擋焦板，溜焦斜臺由支架支撐，熱焦炭輸送機靠機座固定。
[0053]當采用圖10所示的炭化室時，采用炭化室側面的搗固裝煤車A24裝煤，其他流程同圖8、9的情形。
[0054]如圖4，熱焦炭輸送A6機把焦炭輸送到爐間臺位置干熄焦設施熄焦，熱焦炭經炭輸送A6而從干熄爐入口 A16進入干熄爐A15，然后從干熄爐出口 A17排出；焦炭處理室A12與冷卻器、除塵器、氮氣風機相連，焦炭處理室A12微正壓氮氣循環(huán)、冷卻、除塵，具體是冷氮氣分別通過干熄爐冷氮氣入口 A18、處理室冷氮氣入口 A20而進入處理室和干熄爐進行冷卻后，從干熄爐冷氮氣出口 A19和處理室冷氮氣出口 A21排出；在干熄焦設施中，焦炭得到冷卻，冷卻的焦炭被輸送到下一道工序。干餾出荒煤氣由上升管經過橋管進入集氣管，進入下一道工序。
[0055]實施例2
[0056]豎向排焦式煉焦爐的橫向交替加熱裝置為雙腔室的結構
[0057]如圖5所示，該裝置包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室2，且燃燒室2內部中央設有隔墻8，把燃燒室2分隔成左右兩側對稱的左腔室和右腔室；每側腔室上下分別設有多個雙聯水平火道4，相鄰的兩個雙聯水平火道4之間均由隔板磚5隔開，所述的雙聯水平火道4包括上、下相鄰的兩個之間設有隔板磚的水平火道，所述隔板磚的內端與中央隔墻8之間留有跨越孔6、外端在靠近外墻位置留有循環(huán)孔7，在每個火道的外墻都設有貧煤氣/煙氣端口 16和空氣/煙氣端口 17。
[0058]同單腔室的情況，圖6所示的是上述橫向交替加熱裝置囊括了蓄熱室3的結構，其與焦爐煤氣立管15相連的情況如圖7所示。
[0059]具有上述雙腔室橫向交替加熱裝置的豎向排焦式煉焦爐結構如圖5-7所示，而其縱向剖視圖與圖4相仿，
[0060]該豎向排焦式煉焦爐包括多個頂部設有帶孔蓋A4)的裝煤孔A2的炭化室1、多個橫向交替加熱裝置，所述的炭化室I和橫向交替加熱裝置間隔設置，且每個炭化室I前、后都設置有一個橫向交替加熱裝置；
[0061]如圖8，所述的炭化室I四個側面均由硅磚砌筑而成，該炭化室Al底部設有自動爐門A3，在炭化室I與燃燒室2的下方設有密閉的焦炭處理室A12，在焦炭處理室A12中，位于自動爐門A3下方設有兩個向中心傾斜的溜焦臺A5，在焦炭處理室A12的位于兩個溜焦臺A5出口下方設有焦炭輸送機A6，在焦炭輸送機A6的末端設有干熄爐A15。
[0062]顯然，同之前一樣，上述豎向排焦式煉焦爐也可以采用如圖9所示的雙腔炭化室1;但無法采用如圖10所示的一側具有側爐門A24的炭化室1，這是因為焦爐主體兩側都需要連接蓄熱室而無法再一側安裝搗固裝煤車D的緣故。
[0063]上述橫向交替加熱裝置每一側腔室的加熱過程均與單腔燃燒室的加熱過程相同。
【權利要求】
1.豎向排焦式煉焦爐的橫向交替加熱裝置，其特征在于包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室(2)，所述燃燒室(2)內部上下分別設有多個雙聯水平火道(4)，相鄰的兩個雙聯水平火道(4)之間均由硅磚隔開，所述的雙聯水平火道(4)包括上、下相鄰的兩個之間設有隔板磚的水平火道，所述隔板磚其中一端與燃燒室(2)內腔的側壁之間留有跨越孔(6)、另一端在靠近外墻位置留有循環(huán)孔(7)，在每個火道靠近循環(huán)孔(7) —側的外墻都設有貧煤氣/煙氣端口(16)和空氣/煙氣端口(17)。
2.豎向排焦式煉焦爐的橫向交替加熱裝置，其特征在于包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室(2 )，且燃燒室(2 )內部中央設有隔墻(8 )，把燃燒室(2 )分隔成左右兩側對稱的左腔室和右腔室；每側腔室上下分別設有多個雙聯水平火道(4)，相鄰的兩個雙聯水平火道(4)之間均由硅磚隔開，所述的雙聯水平火道(4)包括上、下相鄰的兩個之間設有隔板磚的水平火道，所述隔板磚的內端與中央隔墻(8)之間留有跨越孔(6)、外端在靠近外墻位置留有循環(huán)孔(7)。在每個火道的外墻都設有貧煤氣/煙氣端口(16)和空氣/煙氣端口(17)。
3.如權利要求1或2所述的豎向排焦式煉焦爐的橫向交替加熱裝置，其特征在于還包括蓄熱室(3)，燃燒室(2)的每個火道通過貧煤氣/煙氣端口(16)和空氣/煙氣端口(17)分別與對應的蓄熱室(3)相連，所述的蓄熱室(3)用于將燃燒室排出的煙氣余熱與加熱氣體在蓄熱室(3)內交替進行熱交換。
4.如權利要求1或2所述的豎向排焦式 煉焦爐的橫向交替加熱裝置，其特征在于上述每個火道的外墻還分別設有焦爐煤氣端口，所述的焦爐煤氣端口通過帶截止閥的焦爐煤氣連接管與焦爐煤氣立管(15)相連。
5.一種具有權利要求1所述的橫向交替加熱裝置的豎向排焦式煉焦爐，其特征在于包括多個頂部設有帶孔蓋(A4)的裝煤孔(A2)的炭化室(1)、多個橫向交替加熱裝置，所述的炭化室(I)和橫向交替加熱裝置間隔設置，且每個炭化室(I)前、后都設置有一個橫向交替加熱裝置； 所述的炭化室(1)四個側面均由硅磚砌筑而成，該炭化室(Al)底部設有自動爐門(A3)，在炭化室(1)與燃燒室(2)的下方設有密閉的焦炭處理室(A12)，在焦炭處理室(A12)中，位于自動爐門(A3)下方設有兩個向中心傾斜的溜焦臺(A5)，在焦炭處理室(A12)的位于兩個溜焦臺(A5)出口下方設有焦炭輸送機(A6)，在焦炭輸送機(A6)的末端設有干熄爐(A15)； 所述的橫向交替加熱裝置包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室(2)，所述燃燒室(2)內部上下分別設有多個雙聯水平火道(4)，相鄰的兩個雙聯水平火道(4)之間均由硅磚隔開，所述的雙聯水平火道(4)包括上、下相鄰的兩個之間設有隔板磚的水平火道，所述隔板磚其中一端與燃燒室(2)內腔的側壁之間留有跨越孔(6)、另一端在靠近外墻位置留有循環(huán)孔(7 )，在每個火道靠近循環(huán)孔(7 )一側的外墻都設有貧煤氣/煙氣端口( 16 )和空氣/煙氣端口(17)。
6.一種具有權利要求2所述的橫向交替加熱裝置的豎向排焦式煉焦爐,其特征在于包括多個頂部設有帶孔蓋(A4)的裝煤孔(A2)的炭化室(I)、多個橫向交替加熱裝置，所述的炭化室(1)和橫向交替加熱裝置間隔設置，且每個炭化室(I)前、后都設置有一個橫向交替加熱裝置； 所述的炭化室(1)四個側面均由硅磚砌筑而成，該炭化室(Al)底部設有自動爐門(A3)，在炭化室(I)與燃燒室(2)的下方設有密閉的焦炭處理室(A12)，在焦炭處理室(A12)中，位于自動爐門(A3)下方設有兩個向中心傾斜的溜焦臺(A5)，在焦炭處理室(A12)的位于兩個溜焦臺(A5)出口下方設有焦炭輸送機(A6)，在焦炭輸送機(A6)的末端設有干熄爐(A15)； 所述的橫向交替加熱裝置包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室(2)，且燃燒室(2)內部中央設有隔墻(8)，把燃燒室(2)分隔成左右兩側對稱的左腔室和右腔室；每側腔室上下分別設有多個雙聯水平火道(4)，相鄰的兩個雙聯水平火道(4)之間均由硅磚隔開，所述的雙聯水平火道(4)包括上、下相鄰的兩個之間設有隔板磚的水平火道，所述隔板磚的內端與中央隔墻(8)之間留有跨越孔(6)、外端在靠近外墻位置留有循環(huán)孔(7)，在每個火道的外墻都設有貧煤氣/煙氣端口(16)和空氣/煙氣端口(17)。
7.如權利要求5或6所述的豎向排焦式煉焦爐，其特征在于上述炭化室(I)內含豎直的硅磚隔墻(A14)而將炭化室(I)隔離成左右兩個腔室；在炭化室(I)和燃燒室(2)的下方設置兩個左右并排的密閉的焦炭處理室(A12)，且左右兩個焦炭處理室(A12)分別位于炭化室左腔室、燃燒室左腔室以及炭化室右腔室、燃燒室右腔室的正下方；在炭化室(I)兩個腔室的底部分別設有自動爐門(A3)， 在焦炭處理室(A12)中，位于自動爐門(A3)下方設有兩個向中心傾斜的溜焦臺(5)，在焦炭處理室(A12)的位于兩個溜 焦臺(A5)出口下方設有焦炭輸送機(A6)，在焦炭輸送機(A6)的末端設有干熄爐(A15)。
【文檔編號】C10B21/10GK103897712SQ201410159982
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權日:2014年4月21日
【發(fā)明者】劉斯佳, 祝晉東, 李賢輝, 劉運良, 孫戈 申請人:青島伊諾威能源化工新技術有限公司