豎向排焦式煉焦爐的橫向連續(xù)加熱裝置制造方法
【專利摘要】豎向排焦式煉焦爐的橫向連續(xù)加熱裝置，包括長方體狀燃燒室，其內(nèi)部上下由隔板磚間隔成偶數(shù)個水平火道，燃燒室一側(cè)的最高層火道端部設(shè)有煙氣出口，最下層火道端部安裝有主燃燒器，一二層火道間的隔板磚與煙氣出口相對的一端與燃燒室爐墻間留有氣流孔，二三層火道間的隔板磚朝向煙氣出口的一端與燃燒室爐墻之間留有氣流孔，以此類推。本發(fā)明采用水平火道燃燒加熱，使得換熱室分設(shè)在煉焦爐兩側(cè)或一側(cè)，騰出炭化室下部空間，主燃燒器連續(xù)加熱，輔助燃燒器連續(xù)補熱，加熱均勻，調(diào)節(jié)方便，改變了現(xiàn)有煉焦爐蓄熱室上下復雜的結(jié)構(gòu)關(guān)系，取消斜道區(qū)長短斜道，減少異型磚數(shù)量，降低了投資，簡化爐體結(jié)構(gòu)，方便生產(chǎn)操作。
【專利說明】豎向排焦式煉焦爐的橫向連續(xù)加熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種豎向排焦式煉焦爐的橫向連續(xù)加熱裝置，屬于冶金工業(yè)焦化行業(yè)煉焦【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】[0002]現(xiàn)有煉焦爐加熱系統(tǒng)沿著爐體豎向上、中、下分三個區(qū)域，在爐體上部，數(shù)十個炭化室和數(shù)十個燃燒室水平相間排布，加熱氣體在燃燒室中燃燒，并供給炭化室提供熱量，每個燃燒室都是由30多個立火道構(gòu)成的，每兩個立火道組成一對雙聯(lián)火道，立式燃燒加熱，燃燒室底部與蓄熱室頂部通過長、短斜道相連，并通過出口的調(diào)節(jié)磚調(diào)節(jié)立火道加熱均勻性；在爐體中部，分布著數(shù)十個蓄熱室，用于回收煙氣余熱和預(yù)熱加熱氣體；在爐體下部，分布著加熱氣體管道和換向閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等，同時還有小煙道、分煙道、廢氣盤，水平小煙道通過其頂部分布的篦子磚與蓄熱室底部相連，篦子磚用于調(diào)整分配豎向變橫向/橫向變豎向的外排煙氣或加熱氣體，水平小煙道通過廢氣盤與分煙道相通，通過交換機切換加熱氣體和外排煙氣，通過管道的換向閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等切換和調(diào)節(jié)加熱氣體。
[0003]由此可見，現(xiàn)有煉焦爐豎向加熱系統(tǒng)上、中、下分布不合理，中部蓄熱區(qū)域、下部加熱氣體和煙氣進出區(qū)域，占據(jù)著豎向排焦式煉焦爐用于重力排焦的下部區(qū)域，現(xiàn)有橫向出焦工藝方法不得不借助于輔助焦爐機械，在開放環(huán)境出焦存在污染，設(shè)備投資高；立火道立式燃燒通過出口的調(diào)節(jié)磚調(diào)節(jié)立火道加熱氣體流量，燃燒室加熱均勻性通過水平小煙道頂部分布的篤子磚調(diào)整分配豎向變橫向/橫向變豎向的外排煙氣或加熱氣體均衡流量，通過交換機或換向閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等切換和調(diào)節(jié)加熱氣體和外排煙氣，結(jié)構(gòu)復雜、操作困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種豎向排焦式煉焦爐的橫向連續(xù)加熱裝置，該加熱裝置燃燒室上下分布著數(shù)個水平加熱火道，燃燒室與蓄熱室橫向相連，可以在爐體外切換和調(diào)節(jié)加熱氣體和外排煙氣的流量，操作方便，加熱均勻，該加熱裝置可以改變現(xiàn)有煉焦爐蓄熱室上下分布的復雜結(jié)構(gòu)關(guān)系，騰出炭化室下部重要位置，為煉焦爐豎向排焦提供必要條件，使得煉焦爐爐體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，降低投資。
[0005]豎向排焦式煉焦爐的橫向連續(xù)加熱裝置，其特征在于包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室，所述的燃燒室內(nèi)部上下分別由隔板磚間隔成偶數(shù)個水平火道，燃燒室一側(cè)的最高層雙數(shù)水平火道端部設(shè)有煙氣出口、最下層單數(shù)水平火道端部安裝有主燃燒器；由下而上，位于第一、二層水平火道之間的隔板磚與煙氣出口相對的一端與燃燒室爐墻之間留有氣流孔，位于第二、三層水平火道之間的隔板磚朝向煙氣出口的一端與燃燒室爐墻之間留有氣流孔，以此類推，在最高層隔板磚與煙氣出口相對的一端與燃燒室爐墻之間留有氣流孔。
[0006]豎向排焦式煉焦爐的橫向連續(xù)加熱裝置，其特征在于包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室，所述的燃燒室內(nèi)部中央設(shè)有隔墻，把燃燒室分隔成左右對稱的左腔室和右腔室；每側(cè)腔室上下分別由隔板磚間隔成偶數(shù)個水平火道；由下而上，位于第一、二層水平火道之間的隔板磚靠近中心隔墻位置，留有氣流孔，位于第二、三層水平火道之間的隔板磚靠近外墻位置，留有氣流孔，以此類推，在最高層隔板磚靠近中心隔墻位置，留有氣流孔，在最高層的雙數(shù)水平火道外端設(shè)有燃燒室煙氣出口，在最下層水平火道外端安裝有主燃燒器。
[0007]所述的主燃燒器連接有帶調(diào)節(jié)閥的的貧煤氣連接管和帶調(diào)節(jié)閥的空氣連接管，所述的貧煤氣連接管和空氣連接管之間設(shè)有帶截止閥的旁通管，所述的燃燒室煙氣出口連接有煙氣導管。
[0008]上述橫向連續(xù)加熱裝置還包括換熱室，燃燒室的主燃燒器通過貧煤氣連接管和空氣連接管與換熱室相通，燃燒室的煙氣出口通過煙氣導管與換熱室相通，用于將煙氣余熱與加熱氣體在換熱室內(nèi)連續(xù)進行熱交換。
[0009]在其余單數(shù)水平火道端墻位置都安裝一個輔助燃燒器和測溫元件；所述的主燃燒器和輔助燃燒器分別與換熱室相連通。
[0010]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進行以下改進，可以實現(xiàn)利用焦爐煤氣進行復式加熱:上述主燃燒器和輔助燃燒器還連接有帶截止閥的焦爐煤氣連接管。
[0011]具有上述第一種橫向連續(xù)加熱裝置的豎向排焦式煉焦爐，其特征在于包括多個頂部設(shè)有帶孔蓋的裝煤孔的炭化室、多個橫向連續(xù)加熱裝置，所述的炭化室和橫向連續(xù)加熱裝置間隔設(shè)置，且每個炭化室前、后都設(shè)置有一個橫向連續(xù)加熱裝置；
[0012]所述的炭化室四個側(cè)面均由硅磚砌筑而成，該炭化室底部設(shè)有自動爐門，在炭化室與燃燒室的下方設(shè)有密閉的焦炭處理室，在焦炭處理室中，位于自動爐門下方設(shè)有兩個向中心傾斜的溜焦臺，在焦炭處理室的位于兩個溜焦臺出口下方設(shè)有焦炭輸送機，在焦炭輸送機的末端設(shè)有干熄爐；
[0013]所述的橫向連續(xù)加熱裝置包`括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室，所述的燃燒室內(nèi)部上下分別由隔板磚間隔成偶數(shù)個水平火道，最高層的雙數(shù)水平火道一端設(shè)有煙氣出口，最下層單數(shù)水平火道一端安裝有主燃燒器，所述煙氣出口和主燃燒器位于燃燒室的同一側(cè)；由下而上，位于第一、二層水平火道之間的隔板磚與煙氣出口相對的一端與燃燒室爐墻之間留有氣流孔，位于第二、三層水平火道之間的隔板磚朝向煙氣出口的一端與燃燒室爐墻之間留有氣流孔，以此類推，在最高層隔板磚與煙氣出口相對的一端與燃燒室爐墻之間留有氣流孔。
[0014]具有上述第二種橫向連續(xù)加熱裝置的豎向排焦式煉焦爐，其特征在于包括多個頂部設(shè)有帶孔蓋的裝煤孔的炭化室、多個橫向連續(xù)加熱裝置，所述的炭化室和橫向連續(xù)加熱裝置間隔設(shè)置，且每個炭化室前、后都設(shè)置有一個橫向連續(xù)加熱裝置；
[0015]所述的炭化室四個側(cè)面均由硅磚砌筑而成，該炭化室底部設(shè)有自動爐門，在炭化室與燃燒室的下方設(shè)有密閉的焦炭處理室，在焦炭處理室中，位于自動爐門下方設(shè)有兩個向中心傾斜的溜焦臺，在焦炭處理室的位于兩個溜焦臺出口下方設(shè)有焦炭輸送機，在焦炭輸送機的末端設(shè)有干熄爐；
[0016]包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室，所述的燃燒室內(nèi)部中央設(shè)有隔墻，把燃燒室分隔成左右對稱的左腔室和右腔室；每側(cè)腔室上下分別由隔板磚間隔成偶數(shù)個水平火道；由下而上，位于第一、二層水平火道之間的隔板磚靠近中心隔墻位置，留有氣流孔，位于第二、三層水平火道之間的隔板磚靠近外墻位置，留有氣流孔，以此類推，在最高層隔板磚靠近中心隔墻位置，留有氣流孔，在最高層的雙數(shù)水平火道外端設(shè)有燃燒室煙氣出口，在最下層水平火道外端安裝有主燃燒器。
[0017]上述豎向排焦式煉焦爐的炭化室內(nèi)含豎直的硅磚隔墻而將炭化室隔離成兩個腔室；且在兩個腔室炭化室與其各自的燃燒室2的下方分別設(shè)有密閉的焦炭處理室，在炭化室兩個腔室的底部分別設(shè)有自動爐門，
[0018]在焦炭處理室中，位于自動爐門下方設(shè)有兩個向中心傾斜的溜焦臺，在焦炭處理室的位于兩個溜焦臺出口下方設(shè)有焦炭輸送機，在焦炭輸送機的末端設(shè)有干熄爐。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點:豎向排焦式煉焦爐的橫向連續(xù)加熱裝置，加熱室采用水平火道燃燒加熱，使得換熱室分設(shè)在煉焦爐兩側(cè)或一側(cè)，騰出炭化室下部空間，為煉焦爐豎向排焦提供必要條件；加熱室與換熱室橫向相連，加熱室和換熱室的連接通道及其調(diào)節(jié)設(shè)施外置，主燃燒器連續(xù)加熱，輔助燃燒器連續(xù)補熱，加熱均勻，調(diào)節(jié)方便，同時改變了現(xiàn)有煉焦爐蓄熱室上下復雜的結(jié)構(gòu)關(guān)系，取消斜道區(qū)長短斜道，減少異型磚數(shù)量，取消交換機等。因此，降低了投資，簡化爐體結(jié)構(gòu)，方便生產(chǎn)操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明橫向連續(xù)加熱裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)向剖視圖)。
[0021]圖2是本發(fā)明的煉焦爐的側(cè)向剖視圖(C-C)。
[0022]圖3是本發(fā)明的煉焦爐的橫向剖視圖(B-B)。
[0023]圖4是本發(fā)明的煉焦爐的縱向剖視圖(A-A)。
[0024]圖5是本發(fā)明的具有雙腔室的橫向連續(xù)加熱裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)向剖視圖)。
[0025]圖6是本發(fā)明的煉焦爐的側(cè)向剖視圖(具有兩側(cè)換熱室)。
[0026]圖7是本發(fā)明的煉焦爐的橫向剖視圖(具有兩側(cè)換熱室)。
[0027]圖8是煉焦爐的炭化室為頂裝、單腔的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)向剖視圖，右上角標有上升
管等常規(guī)管路)。
[0028]圖9是煉焦爐的炭化室為頂裝、雙腔的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)向剖視圖，左上角、右上角標有上升管等常規(guī)管路)
[0029]圖10是煉焦爐的炭化室為側(cè)裝式的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)向剖視圖，圖中含搗固裝煤車)。
[0030]其中，1、炭化室，2、燃燒室，3、換熱室，4、水平火道，5、隔板磚，6、氣流孔，7、隔墻，
8、主燃燒器，9、輔助燃燒器，10、測溫元件，
[0031]11、貧煤氣連接管，12、空氣連接管，13、焦爐煤氣連接管，14、旁通管，15、煙氣導管，16、燃燒室煙氣出口，
[0032]A2、裝煤孔，A3、自動爐門，A4、孔蓋，A5、溜焦臺，A6、焦炭輸送機，A12、焦炭處理室，A14、硅磚隔墻，A15、干熄爐，A16、入口，A17、出口，A18、干熄爐冷氮氣入口，A19、干熄爐冷氮氣出口，A20、處理室冷氮氣入口，A21、處理室冷氮氣出口，A24、側(cè)爐門，D、搗固裝煤車。 【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明作進一步說明[0034]實施例1
[0035]豎向排焦式煉焦爐的橫向連續(xù)加熱裝置為單腔室的結(jié)構(gòu)
[0036]如圖1所示，該裝置包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室2，所述的燃燒室2內(nèi)部上下分別由隔板磚5間隔成偶數(shù)個水平火道4，最高層的雙數(shù)水平火道4一端設(shè)有煙氣出口16，最下層單數(shù)水平火道4 一端安裝有主燃燒器8，所述煙氣出口 16和主燃燒器8位于燃燒室2的同一側(cè)；由下而上，位于第一、二層水平火道4之間的隔板磚5與煙氣出口 16相對的一端與燃燒室爐墻之間留有氣流孔6，位于第二、三層水平火道之間的隔板磚5朝向煙氣出口 16的一端與燃燒室爐墻之間留有氣流孔6，以此類推，在最高層隔板磚5與煙氣出口 16相對的一端與燃燒室爐墻之間留有氣流孔6。
[0037]圖2所示的是上述橫向交替加熱裝置囊括了換熱室3的結(jié)構(gòu)，燃燒室2的主燃燒器8通過貧煤氣連接管11和空氣連接管12與換熱室3相通，燃燒室2的煙氣出口 16通過煙氣導管15與換熱室3相通，用于將煙氣余熱與加熱氣體在換熱室3內(nèi)連續(xù)進行熱交換。
[0038]如圖3所示，為了實現(xiàn)對主燃燒器8的供氣，上述主燃燒器8連接有帶調(diào)節(jié)閥的的貧煤氣連接管11和帶調(diào)節(jié)閥的空氣連接管12，所述的貧煤氣連接管11和空氣連接管12之間設(shè)有帶截止閥的旁通管14，所述的燃燒室煙氣出口 16連接有煙氣導管15。
[0039]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進行以下改進，可以實現(xiàn)利用焦爐煤氣進行復式加熱:如圖
1、2所示，在其余單數(shù)水平火道4端墻位置都安裝一個輔助燃燒器9和測溫元件10 ;所述的主燃燒器8和輔助燃燒器9分別與換熱室3相連通。
[0040]如圖2所示，為了實現(xiàn)利用焦爐煤氣進行加熱的技術(shù)效果，上述主燃燒器8和輔助燃燒器9還連接有帶截止閥的焦爐煤氣連接管13。
[0041]具有上述單腔室橫向連續(xù)加熱裝置的豎向排焦式煉焦爐結(jié)構(gòu)如圖1-4所示，
`[0042]該豎向排焦式煉焦爐，包括多個頂部設(shè)有帶孔蓋A4的裝煤孔A2的炭化室1、多個橫向連續(xù)加熱裝置，所述的炭化室I和橫向連續(xù)加熱裝置間隔設(shè)置，且每個炭化室I前、后都設(shè)置有一個橫向連續(xù)加熱裝置；
[0043]如圖8所示，所述的炭化室I四個側(cè)面均由硅磚砌筑而成，該炭化室(I)底部設(shè)有自動爐門A3，在炭化室I與燃燒室2的下方設(shè)有密閉的焦炭處理室A12，在焦炭處理室A12中，位于自動爐門A3下方設(shè)有兩個向中心傾斜的溜焦臺A5，在焦炭處理室A12的位于兩個溜焦臺A5出口下方設(shè)有焦炭輸送機A6，在焦炭輸送機A6的末端設(shè)有干熄爐A15。
[0044]上述豎向排焦式煉焦爐還可以采用如圖9所示的雙腔炭化室1，其左右兩側(cè)腔室結(jié)構(gòu)均與單腔炭化室相仿，即:
[0045]上述炭化室I內(nèi)含豎直的硅磚隔墻A14而將炭化室I隔離成左右兩個腔室；即:在炭化室I和燃燒室2的下方設(shè)置兩個左右并排的密閉的焦炭處理室A12，且左右兩個焦炭處理室A12分別位于炭化室左腔室、燃燒室左腔室以及炭化室右腔室、燃燒室右腔室的正下方；在炭化室I兩個腔室的底部分別設(shè)有自動爐門A3，
[0046]在焦炭處理室A12中，位于自動爐門A3下方設(shè)有兩個向中心傾斜的溜焦臺5，在焦炭處理室A12的位于兩個溜焦臺A5出口下方設(shè)有焦炭輸送機A6，在焦炭輸送機A6的末端設(shè)有干熄爐A15。
[0047]上述豎向排焦式煉焦爐還可以采用如圖10所示的一側(cè)具有側(cè)爐門A24的炭化室1，煉焦時，圖8、9為上進下出，圖10為側(cè)近下出，采用焦爐一側(cè)的搗固裝煤車D裝煤，如圖10所示。
[0048]上述橫向連續(xù)加熱裝置的加熱過程如下:
[0049]當貧煤氣加熱時，首先關(guān)閉貧煤氣和空氣旁通管14上的截止閥，關(guān)閉焦爐煤氣連接管13上的截止閥，貧煤氣和空氣進入換熱室3，與同樣進入換熱室3的煙氣進行間壁連續(xù)換熱；換熱之后，煙氣從換熱室3排出，貧煤氣和空氣通過帶調(diào)節(jié)閥貧煤氣連接管11和帶調(diào)節(jié)閥空氣連接管12，進入主燃燒器。在主燃燒器中貧煤氣和空氣燃燒放熱，燃燒后的煙氣沿著水平火道流動、通過氣流孔上升進一步釋放熱量。為了保證加熱均勻性，在單數(shù)水平加熱火道端墻處，設(shè)有煙氣測溫元件10，當水平火道溫度降低時，通過輔助燃燒器9燃燒補充熱量。煉焦爐所有燃燒室、換熱室都按此規(guī)律進行，從而實現(xiàn)煉焦爐的橫向連續(xù)加熱。
[0050]當采用焦爐煤氣加熱時，為了避免焦爐煤氣預(yù)熱裂解，換熱室3只需對空氣和煙氣進行換熱，之后進入燃燒器的空氣入口 ；焦爐煤氣則不經(jīng)過預(yù)熱，由焦爐煤氣連接管13直接進入燃燒器的燃氣入口，焦爐煤氣和空氣在水平火道4中燃燒放熱，煙氣在換熱室3中和空氣連續(xù)逆流間壁換熱。煉焦爐的橫向連續(xù)加熱系統(tǒng)每個燃燒室，每個換熱室都按照上述規(guī)律進行。
[0051]簡而言之，煉焦爐的橫向連續(xù)加熱系統(tǒng)是在兩邊換熱室中煙氣與帶有一定壓力的加熱氣體連續(xù)逆流間壁換熱，煙氣走管程，連續(xù)釋放余熱，加熱器走殼程，連續(xù)吸熱預(yù)熱，預(yù)熱的加熱氣體分別由兩側(cè)進入燃燒室；加熱氣體在燃燒室兩側(cè)多點連續(xù)燃燒，燃燒的煙氣在水平火道中折流上升，放出熱量，由最頂層水平火道外側(cè)排出進入換熱器。
[0052]使用本發(fā)明進行煉焦的工藝過程如下:
[0053]豎向排焦間歇操作，采用如圖8、9所示的碳化室，當一個結(jié)焦周期開始時，移動裝煤車打開裝煤孔蓋，通過裝煤孔把煤料裝入炭化室I，煤料在炭化室內(nèi)受熱高溫干餾，當焦炭成熟時，炭化室爐底爐門A3自動打開，成熟的焦炭靠自身重力下降到兩個溜焦斜臺A5上，并沿著溜焦斜臺滑落到爐組熱焦炭輸送機A6上，溜焦斜臺與熱焦炭輸送機之間有擋焦板，溜焦斜臺由支架支撐，熱 焦炭輸送機靠機座固定。
[0054]當采用圖10所示的炭化室時，采用炭化室側(cè)面的搗固裝煤車A24裝煤，其他流程同圖8、9的情形。
[0055]如圖4，熱焦炭輸送A6機把焦炭輸送到爐間臺位置干熄焦設(shè)施熄焦，熱焦炭經(jīng)炭輸送A6而從干熄爐入口 A16進入干熄爐A15，然后從干熄爐出口 A17排出；焦炭處理室A12與冷卻器、除塵器、氮氣風機相連，焦炭處理室A12微正壓氮氣循環(huán)、冷卻、除塵，具體是冷氮氣分別通過干熄爐冷氮氣入口 A18、處理室冷氮氣入口 A20而進入處理室和干熄爐進行冷卻后，從干熄爐冷氮氣出口 A19和處理室冷氮氣出口 A21排出；在干熄焦設(shè)施中，焦炭得到冷卻，冷卻的焦炭被輸送到下一道工序。干餾出荒煤氣由上升管經(jīng)過橋管進入集氣管，進入下一道工序。
[0056]實施例2
[0057]豎向排焦式煉焦爐的橫向連續(xù)加熱裝置為雙腔室的結(jié)構(gòu)
[0058]如圖5所示，該裝置包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室2，所述的燃燒室2內(nèi)部中央設(shè)有隔墻7，把燃燒室2分隔成左右對稱的左腔室和右腔室；每側(cè)腔室上下分別由隔板磚5間隔成偶數(shù)個水平火道4 ;由下而上，位于第一、二層水平火道4之間的隔板磚5靠近中心隔墻7位置，留有氣流孔6，位于第二、三層水平火道之間的隔板磚5靠近外墻位置，留有氣流孔6，以此類推，在最高層隔板磚5靠近中心隔墻7位置，留有氣流孔6，在最高層的雙數(shù)水平火道4外端設(shè)有燃燒室煙氣出口 16，在最下層水平火道4外端安裝有主燃燒器8。
[0059]同單腔室的情況，圖6所示的是上述橫向連續(xù)加熱裝置囊括了換熱室3的結(jié)構(gòu)。
[0060]具有上述雙腔室橫向連續(xù)加熱裝置的豎向排焦式煉焦爐結(jié)構(gòu)如圖5-7所示，而其縱向剖視圖與圖4相仿，
[0061]該豎向排焦式煉焦爐包括多個頂部設(shè)有帶孔蓋A4的裝煤孔A2的炭化室1、多個橫向連續(xù)加熱裝置，所述的炭化室I和橫向連續(xù)加熱裝置間隔設(shè)置，且每個炭化室I前、后都設(shè)置有一個橫向連續(xù)加熱裝置；
[0062]如圖8，所述的炭化室I四個側(cè)面均由硅磚砌筑而成，該炭化室Al底部設(shè)有自動爐門A3，在炭化室I與燃燒室2的下方設(shè)有密閉的焦炭處理室A12，在焦炭處理室A12中，位于自動爐門A3下方設(shè)有兩個向中心傾斜的溜焦臺A5，在焦炭處理室A12的位于兩個溜焦臺A5出口下方設(shè)有焦炭輸送機A6，在焦炭輸送機(A6)的末端設(shè)有干熄爐A15。
[0063]顯然，同之前一樣，上述豎向排焦式煉焦爐也可以采用如圖9所示的雙腔炭化室I ;但無法采用如圖10所示的一側(cè)具有側(cè)爐門A24的炭化室1，這是因為焦爐主體兩側(cè)都需要連接換熱室而無法再一側(cè)安裝搗固裝煤車D的緣故。
[0064]上述橫向連續(xù)加熱裝置每一側(cè)腔室的加熱過程均與實施例1的單腔燃燒室的加熱過程相同；進焦排焦過程也與實施例1所述的過程相同。
【權(quán)利要求】
1.豎向排焦式煉焦爐的橫向連續(xù)加熱裝置，其特征在于包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室(2)，所述的燃燒室(2)內(nèi)部上下分別由隔板磚(5)間隔成偶數(shù)個水平火道(4)，燃燒室(2)—側(cè)的最高層雙數(shù)水平火道(4)端部設(shè)有煙氣出口(16)、最下層單數(shù)水平火道(4)端部安裝有主燃燒器(8);由下而上，位于第一、二層水平火道(4)之間的隔板磚(5)與煙氣出口(16)相對的一端與燃燒室爐墻之間留有氣流孔(6)，位于第二、三層水平火道之間的隔板磚(5)朝向煙氣出口( 16)的一端與燃燒室爐墻之間留有氣流孔(6)，以此類推，在最高層隔板磚(5)與煙氣出口(16)相對的一端與燃燒室爐墻之間留有氣流孔(6)。
2.豎向排焦式煉焦爐的橫向連續(xù)加熱裝置，其特征在于包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室(2 )，所述的燃燒室(2 )內(nèi)部中央設(shè)有隔墻(7 )，把燃燒室(2 )分隔成左右對稱的左腔室和右腔室；每側(cè)腔室上下分別由隔板磚(5)間隔成偶數(shù)個水平火道(4);由下而上，位于第一、二層水平火道(4)之間的隔板磚(5)靠近中心隔墻(7)位置，留有氣流孔(6)，位于第二、三層水平火道之間的隔板磚(5)靠近外墻位置，留有氣流孔(6)，以此類推，在最高層隔板磚(5)靠近中心隔墻(7)位置，留有氣流孔(6)，在最高層的雙數(shù)水平火道(4)外端設(shè)有燃燒室煙氣出口(16)，在最下層水平火道(4)外端安裝有主燃燒器(8)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的豎向排焦式煉焦爐的橫向連續(xù)加熱裝置，其特征在于所述的主燃燒器(8)連接有帶調(diào)節(jié)閥的的貧煤氣連接管(11)和帶調(diào)節(jié)閥的空氣連接管(12)，所述的貧煤氣連接管(11)和空氣連接管(12)之間設(shè)有帶截止閥的旁通管(14)，所述的燃燒室煙氣出口(16)連接有煙氣導管(15)。
4.如權(quán)利要求3所述的豎向排焦式煉焦爐的橫向連續(xù)加熱裝置，其特征在于還包括換熱室(3 )，燃燒室(2 )的主燃燒器(8 )通過貧煤氣連接管(11)和空氣連接管(12 )與換熱室(3)相通，燃燒室(2)的煙氣出口(16)通過煙氣導管(15)與換熱室(3)相通。用于將煙氣余熱與加熱氣體在換熱室(3)內(nèi)連續(xù)進行熱交換。
5.如權(quán)利要求4所述的豎向排焦式煉焦爐的橫向連續(xù)加熱裝置，其特征在于在其余單數(shù)水平火道(4)端墻位置都安裝一個輔助 燃燒器(9)和測溫元件(10);所述的主燃燒器(8)和輔助燃燒器(9)分別與換熱室(3)相連通。
6.如權(quán)利要求5所述的豎向排焦式煉焦爐的橫向連續(xù)加熱裝置，其特征在于上述主燃燒器(8 )和輔助燃燒器(9 )還連接有帶截止閥的焦爐煤氣連接管(13 )。
7.一種具有權(quán)利要求1所述的橫向連續(xù)加熱裝置的豎向排焦式煉焦爐，其特征在于包括多個頂部設(shè)有帶孔蓋(A4)的裝煤孔(A2)的炭化室(I)、多個橫向連續(xù)加熱裝置，所述的炭化室(I)和橫向連續(xù)加熱裝置間隔設(shè)置，且每個炭化室(I)前、后都設(shè)置有一個橫向連續(xù)加熱裝置； 所述的炭化室(I)四個側(cè)面均由硅磚砌筑而成，該炭化室(I)底部設(shè)有自動爐門(A3)，在炭化室(I)與燃燒室(2)的下方設(shè)有密閉的焦炭處理室(A12)，在焦炭處理室(A12)中，位于自動爐門(A3)下方設(shè)有兩個向中心傾斜的溜焦臺(A5)，在焦炭處理室(A12)的位于兩個溜焦臺(A5)出口下方設(shè)有焦炭輸送機(A6)，在焦炭輸送機(A6)的末端設(shè)有干熄爐(A15)； 所述的橫向連續(xù)加熱裝置包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室(2)，所述的燃燒室(2)內(nèi)部上下分別由隔板磚(5)間隔成偶數(shù)個水平火道(4)，最高層的雙數(shù)水平火道(4) 一端設(shè)有煙氣出口(16)，最下層單數(shù)水平火道(4) 一端安裝有主燃燒器(8)，所述煙氣出口(16)和主燃燒器(8)位于燃燒室(2)的同一側(cè)；由下而上，位于第一、二層水平火道(4)之間的隔板磚(5 )與煙氣出口( 16 )相對的一端與燃燒室爐墻之間留有氣流孔(6 )，位于第二、三層水平火道之間的隔板磚(5)朝向煙氣出口(16)的一端與燃燒室爐墻之間留有氣流孔(6)，以此類推，在最高層隔板磚(5)與煙氣出口(16)相對的一端與燃燒室爐墻之間留有氣流孔(6)。
8.一種具有權(quán)利要求2所述的橫向連續(xù)加熱裝置的豎向排焦式煉焦爐，其特征在于包括多個頂部設(shè)有帶孔蓋(A4)的裝煤孔(A2)的炭化室(I)、多個橫向連續(xù)加熱裝置，所述的炭化室(I)和橫向連續(xù)加熱裝置間隔設(shè)置，且每個炭化室(I)前、后都設(shè)置有一個橫向連續(xù)加熱裝置； 所述的炭化室(I)四個側(cè)面均由硅磚砌筑而成，該炭化室(I底部設(shè)有自動爐門(A3)，在炭化室(I)與燃燒室(2)的下方設(shè)有密閉的焦炭處理室(A12)，在焦炭處理室(A12)中，位于自動爐門(A3)下方設(shè)有兩個向中心傾斜的溜焦臺(A5)，在焦炭處理室(A12)的位于兩個溜焦臺(A5)出口下方設(shè)有焦炭輸送機(A6)，在焦炭輸送機(A6)的末端設(shè)有干熄爐(A15)； 包括由硅磚砌筑成長方體狀的燃燒室(2)，所述的燃燒室(2)內(nèi)部中央設(shè)有隔墻(7)，把燃燒室(2)分隔成左右對稱的左腔室和右腔室；每側(cè)腔室上下分別由隔板磚(5)間隔成偶數(shù)個水平火道(4);由下而上，位于第一、二層水平火道(4)之間的隔板磚(5)靠近中心隔墻(7)位置，留有氣流孔(6)，位于第二、三層水平火道之間的隔板磚(5)靠近外墻位置，留有氣流孔(6)，以此類推，在最高層隔板磚(5)靠近中心隔墻(7)位置，留有氣流孔(6)，在最高層的雙數(shù)水平火道(4)外端設(shè)有燃燒室煙氣出口(16)，在最下層水平火道(4)外端安裝有主燃燒器(8)。
9.如權(quán)利要求7或8所述的豎向排焦式煉焦爐，其特征在于上述炭化室(I)內(nèi)含豎直的硅磚隔墻(A14)而將炭化室(I)隔離成兩個腔室；且在兩個腔室炭化室(I)與其各自的燃燒室2的下方分別設(shè)有密閉的焦炭處理室(A12)，在炭化室(I)兩個腔室的底部分別設(shè)有自動爐門(A3)，
在焦炭處理室(A12)中，位于自動 爐門(A3)下方設(shè)有兩個向中心傾斜的溜焦臺(5)，在焦炭處理室(A12)的位于兩個溜焦臺(A5)出口下方設(shè)有焦炭輸送機(A6)，在焦炭輸送機(A6)的末端設(shè)有干熄爐(A15)。
【文檔編號】C10B21/10GK103881731SQ201410159432
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】劉斯佳, 祝晉東, 李賢輝, 劉運良, 孫戈 申請人:青島伊諾威能源化工新技術(shù)有限公司