一種新型潤滑油脂脫氣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型潤滑油脂脫氣裝置，包括真空脫氣罐、旋轉(zhuǎn)裝置、噴膜器、孔篩、過濾器以及真空緩沖罐，真空脫氣罐頂部裝設(shè)噴膜器，旋轉(zhuǎn)裝置與孔篩，旋轉(zhuǎn)裝置與孔篩通過旋轉(zhuǎn)軸相連接，噴膜器下方設(shè)有縫隙出料口，噴膜器通過管道與過濾器、輸送泵以及控制閥門相連接，真空脫氣罐頂部通過管道與真空緩沖罐相連接，在連接管道上同時(shí)設(shè)有真空泵及控制閥門，真空脫氣罐下部通過管道與輸送泵、過濾器以及控制閥門相連接，真空脫氣罐頂部設(shè)有排氣閥，真空脫氣罐下部設(shè)有濾網(wǎng)及出料口。本發(fā)明工藝流程易于實(shí)現(xiàn)，設(shè)備簡單，操作方便，實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，處理量大，效率高，脫氣效果理想，潤滑油脂的質(zhì)量高。
【專利說明】 一種新型潤滑油脂脫氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生產(chǎn)加工工藝與裝置，尤其是涉及一種潤滑油脂脫氣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]潤滑油脂是廣泛用于各種行業(yè)的產(chǎn)品。在潤滑油脂的生產(chǎn)過程中，其在調(diào)合釜中攪拌時(shí)不可避免地會混入空氣，從而在潤滑油脂中生成許多大小不等的氣泡，由于潤滑油脂的粘度大，氣泡很難破裂溢出，氣泡的存在會影響外觀及其氧化安定性、膠體安定性等性能，表現(xiàn)在潤滑脂不透明，灰暗無光，有明顯的顆粒狀；氣泡還影響潤滑系統(tǒng)輸送泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)的輸送能力，造成潤滑性能降低，縮短軸承的使用壽命；同時(shí)氣泡又使?jié)櫥椭谫A存過程中的氧化速度加快，使產(chǎn)品的酸值增大，膠體安定性變差，分油增大，降低了潤滑油脂對機(jī)器零件的防銹、防腐能力；氣泡還影響包裝質(zhì)量，增大包裝成本；下落時(shí)間短，稍大塊下落的潤滑脂來不及脫氣就已下落到底，故脫氣效果受到一定影響，效率低，效果不理本巨
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種工藝流程易于實(shí)現(xiàn)，設(shè)備簡單，操作方便，實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，處理量大，效率高，脫氣效果理想的新型潤滑油脂脫氣裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種新型潤滑油脂脫氣裝置，其特征在于:包括真空脫氣罐、旋轉(zhuǎn)裝置、噴膜器、孔篩、過濾器以及真空緩沖罐，所述真空脫氣罐頂部設(shè)有噴膜器，旋轉(zhuǎn)裝置與孔篩，所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述孔篩通過旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述噴膜器下方設(shè)有縫隙出料口，所述噴膜器通過管道與過濾器、輸送泵以及控制閥門相連接，所述真空脫氣罐頂部通過管道與所述真空緩沖罐相連接，在連接管道上同時(shí)設(shè)有所述真空泵及控制閥門，所述真空脫氣罐下部通過管道與所述輸送泵、過濾器以及控制閥門相連接，所述真空脫氣罐頂部設(shè)有排氣閥，所述真空脫氣罐下部設(shè)有濾網(wǎng)及出料口。
[0005]所述孔篩的孔徑設(shè)置為0.05毫米?0.5毫米。
[0006]所述真空脫氣罐內(nèi)壁設(shè)有斜紋罐壁。
[0007]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，設(shè)備較簡單，操作方便，可邊進(jìn)料邊脫氣，實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，處理量大；旋轉(zhuǎn)裝置通過旋轉(zhuǎn)軸帶動孔篩高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，潤滑油脂向罐壁邊緣甩去，形成霧狀的細(xì)小微粒，最終沿著斜紋罐壁滑落至底部。潤滑油脂內(nèi)的氣泡在形成霧狀細(xì)小微粒和落向斜紋罐壁及滑落至底部的過程中破裂、氣體脫除。其脫氣效果比較理想，使?jié)櫥耐庥^和質(zhì)量得到了改善等優(yōu)點(diǎn)，大大地提高了其使用性能和商業(yè)價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖1標(biāo)記說明，
[0010]1、控制閥門2、輸送泵 3、過濾器4、縫隙出料口 5、旋轉(zhuǎn)裝置
[0011]6、旋轉(zhuǎn)軸 7、孔篩 8、真空脫氣罐 9、噴膜器 10、濾網(wǎng)
[0012]11、出料口 12、真空泵13、斜紋罐壁 14、排氣閥 15、真空緩沖罐

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖1及【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]本發(fā)明提供一種新型潤滑油脂脫氣裝置，其特征在于:包括真空脫氣罐8、旋轉(zhuǎn)裝置5、噴膜器9、孔篩7、過濾器3以及真空緩沖罐15，所述真空脫氣罐8頂部設(shè)有噴膜器9，旋轉(zhuǎn)裝置5與孔篩7，所述旋轉(zhuǎn)裝置5與所述孔篩7通過旋轉(zhuǎn)軸6相連接，所述噴膜器9下方設(shè)有縫隙出料口 4，所述噴膜器9通過管道與過濾器3、輸送泵2以及控制閥門1相連接，工作時(shí)旋轉(zhuǎn)裝置5通過旋轉(zhuǎn)軸6帶動孔篩7高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，潤滑油脂向罐壁邊緣甩去，形成霧狀的細(xì)小微粒。所述真空脫氣罐8頂部通過管道與所述真空緩沖罐15相連接，在連接管道上同時(shí)設(shè)有所述真空泵12及控制閥門1，所述真空脫氣罐8下部通過管道與所述輸送泵2、過濾器3以及控制閥門1相連接，所述真空脫氣罐8頂部設(shè)有排氣閥14，所述真空脫氣罐8下部設(shè)有濾網(wǎng)10及出料口 11。
[0015]所述孔篩7的孔徑設(shè)置為0.05毫米?0.5毫米。
[0016]所述真空脫氣罐8內(nèi)壁設(shè)有斜紋罐壁13，工作時(shí)潤滑油脂內(nèi)的氣泡在形成霧狀細(xì)小微粒和落向斜紋罐壁13及滑落至底部的過程中破裂、氣體脫除。
[0017]以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型潤滑油脂脫氣裝置，其特征在于:包括真空脫氣罐、旋轉(zhuǎn)裝置、噴膜器、孔篩、過濾器以及真空緩沖罐，所述真空脫氣罐頂部設(shè)有噴膜器，旋轉(zhuǎn)裝置與孔篩，所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述孔篩通過旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述噴膜器下方設(shè)有縫隙出料口，所述噴膜器通過管道與過濾器、輸送泵以及控制閥門相連接，所述真空脫氣罐頂部通過管道與所述真空緩沖罐相連接，在連接管道上同時(shí)設(shè)有所述真空泵及控制閥門，所述真空脫氣罐下部通過管道與所述輸送泵、過濾器以及控制閥門相連接，所述真空脫氣罐頂部設(shè)有排氣閥，所述真空脫氣罐下部設(shè)有濾網(wǎng)及出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型潤滑油脂脫氣裝置，其特征在于:所述孔篩的孔徑設(shè)置為0.05暈米?0.5暈米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型潤滑油脂脫氣裝置，其特征在于:所述真空脫氣罐內(nèi)壁設(shè)有斜紋罐壁。
【文檔編號】C10M177/00GK104419512SQ201310396316
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】王桂英 申請人:天津世通潤滑油脂有限公司