專利名稱：新型隔墻式干餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型具體公開了一種新型隔墻式干餾裝置。
背景技術(shù)：
兩段爐干餾段的形式很多，中心孔式、空塔式干餾形式，未達(dá)到真正的干餾，不僅干餾不完全，易產(chǎn)生偏爐現(xiàn)象，煤氣熱值低、下段煤氣中帶有大量的焦油，達(dá)不到干餾的效果及節(jié)能環(huán)保的效果。實(shí)用新型的內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提出了一種新型隔墻式干餾裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下新型隔墻式干餾裝置，包括一個(gè)干餾段，所述的干餾段內(nèi)部縱向設(shè)有三個(gè)平行的橫向端面為十字形的隔墻，所述的隔墻將干餾段內(nèi)部分為四個(gè)腔，所述的隔墻材料為耐火磚，所述的干餾段的高度為5-6米；所述隔墻的耐火磚之間都留有氣流通道。下段煤氣通過氣流通道出爐，煤氣的溫度為干餾的熱源。燃料在干餾段干餾的時(shí)間為8-10小時(shí)。本實(shí)用新型的有益效果是十字隔墻式干餾段，干餾面積充分、布煤均勻、干餾充分、下段煤氣基本不含焦油，從而提高了煤氣熱值。此干餾結(jié)構(gòu)中抽取的經(jīng)干餾后燃料揮發(fā)份為2. 12%，而中心孔的干餾結(jié)構(gòu)干餾后燃料揮發(fā)份高達(dá)5. 19%，十字隔墻式干餾段干餾效果顯著提高；達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖中1.測溫口 Ι，2·煤氣出口，3.煤氣通道，4.立柱，5.外筒，6.隔墻，7.拱磚，8.測溫口 II。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，新型隔墻式干餾裝置，包括一個(gè)干餾段，干餾段的上部設(shè)有測溫口 Il和煤氣出口 2，底部設(shè)有測溫口 II 8，干餾段的外圍設(shè)有立柱4，干餾段內(nèi)部設(shè)有隔墻6，隔墻6將干餾段內(nèi)部分為四個(gè)腔，所述的隔墻材料為耐火磚，所述的干餾段的高度為5-6米；干餾段的外臂5為耐火磚，隔墻6的耐火磚之間都留有氣流通道。干餾段的底部為拱形，由拱磚7砌成。
權(quán)利要求1.新型隔墻式干餾裝置，包括一個(gè)干餾段，其特征在于所述的干餾段內(nèi)部縱向設(shè)有三個(gè)平行的橫向端面為十字形的隔墻，所述的隔墻將干餾段內(nèi)部分為四個(gè)腔，所述的隔墻材料為耐火磚，所述的干餾段的高度為5-6米；所述隔墻的耐火磚之間都留有氣流通道。
專利摘要本實(shí)用新型具體公開了一種新型隔墻式干餾裝置，包括一個(gè)干餾段，所述的干餾段內(nèi)部縱向設(shè)有三個(gè)平行的橫向端面為十字形的隔墻，所述的隔墻將干餾段內(nèi)部分為四個(gè)腔，所述的隔墻材料為耐火磚，所述的干餾段的高度為5-6米；所述隔墻的耐火磚之間都留有氣流通道。本實(shí)用新型的有益效果是改進(jìn)了兩段式煤氣發(fā)生爐干餾段，隔墻式干餾段提高了干餾效果、煤氣熱值提高、布煤均勻、下段煤氣基本不含焦油。
文檔編號C10B1/00GK202849317SQ20122053011
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者孫玉娟, 王希永 申請人:濟(jì)南黃臺煤氣爐有限公司