專利名稱：高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦物油料的蒸餾與提純領(lǐng)域，特別是ー種高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置及エ藝。
背景技術(shù)：
如下解釋說明將被本申請中相關(guān)內(nèi)容所引用
油料達不到基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)且需要提純的油份，其中包括廢機油。料液與可以提聞油料品質(zhì)的提純材料混合后的油料，提純材料其中包括吸附劑、堿性改性劑以及溶劑等。漲鍋在熱能的作用下，未經(jīng)氣化的料液以泡沫不斷堆積上漲的形態(tài)由容器內(nèi)溢出的現(xiàn)象。餾出物經(jīng)揮發(fā)或蒸發(fā)后被冷凝液化收集的純凈組份，在不同餾程溫度下所收集的餾出物也可稱之為餾分。餾分切割在蒸餾過程中，利用不同的溫度，有選擇性地將某種混合組份分割成若干種相對的單組份。基礎(chǔ)油經(jīng)調(diào)和后可以達到成品油的油份。預(yù)期是針對原料、エ藝以及產(chǎn)品的定位而言，它是指具有可行性的工作計劃。廢潤滑油是經(jīng)使用后且達到國家或行業(yè)制定換油標(biāo)準(zhǔn)的潤滑油，潤滑油廣泛應(yīng)用于制造、運輸、化工等行業(yè)，在各種類型機械上主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封等作用。由于灰塵、金屬屑、輕質(zhì)油、水分等外界污染物的侵入，加上自身在高速運轉(zhuǎn)的部件中受熱，與空氣接觸等不良因素而發(fā)生不斷劣化的變化直到報廢，報廢潤滑油的主要表觀為顏色變深、閃點及粘度降低、酸值上升、有刺激性氣味，并有油泥等沉淀物。實際上潤滑油的變質(zhì)只是其中的部分烴類變質(zhì)而生成部分膠質(zhì)，其余大部分烴類組份仍是可利用的有效成分，這正是廢潤滑油提純基礎(chǔ)油的潛在動カ。廢潤滑油因污濁程度不同，其顔色表觀也不同，較好的是含水乳化黃褐色，次之是黒色。根據(jù)當(dāng)前傳統(tǒng)技術(shù)，表觀為黃褐色的廢潤滑油雖然可以通過傳統(tǒng)的吸附劑吸附脫色提純エ藝進行脫色提純基礎(chǔ)油，但是所得到基礎(chǔ)油的閃點、刺激性氣味、色度等指標(biāo)不會有較大改觀。為了得到品質(zhì)較好的基礎(chǔ)油，傳統(tǒng)的油料脫色提純基礎(chǔ)油的方法是通過兩個重要的加工提純裝置聯(lián)合完成的，既蒸餾提純裝置加之吸附提純裝置組成的聯(lián)合型傳統(tǒng)提純裝置。先通過蒸餾提純將油料內(nèi)的油份進行加熱汽化，使其內(nèi)油份與雜質(zhì)進行初級分離，為了得到較窄的餾分，還要將混合餾分進行餾分切割，最終得到兩種以上餾分較窄的含水乳化黃褐色餾出物，餾出物雖然較油料相比具有一定改觀，但是因其內(nèi)仍含較多膠質(zhì)，由此餾出物仍達不到基礎(chǔ)油的標(biāo)準(zhǔn)。為了將以上餾出物的品質(zhì)進ー步提高，還需要對各組份餾出物分別進行與吸附劑
4在一定溫度下的吸附提純，將餾出物內(nèi)膠質(zhì)被吸附劑所吸附，最終得到品質(zhì)較好的基礎(chǔ)油，重組份基礎(chǔ)油可以滿足潤滑基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，輕組份基礎(chǔ)油可以滿足燃料基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。公知的蒸餾提純裝置一般是圖3所示的結(jié)構(gòu)，其工作原理簡述如下·
參見附圖3所示，圖3中蒸餾提純罐1，放熱體2，蒸餾提純罐支架3，油料4，進料閥門5，進料ロ 6，餾出物排放出ロ 7，餾出物排放管線8，人孔9，冷凝器10，真空泵11，廢氣排放管線12，餾出物收集罐13。將油料倉儲罐內(nèi)的油料4通過進料閥門5和進料ロ 6注往蒸餾提純罐I內(nèi)，為了避免漲鍋現(xiàn)象的發(fā)生，其注入量約占蒸餾提純罐I體積的二分之一左右。開啟真空泵11，使蒸餾提純系統(tǒng)進入真空減壓狀態(tài)，為降低油料4的沸點溫度提供有利條件。利用熱載體在放熱體2內(nèi)循環(huán)，向蒸餾提純罐I內(nèi)的油料4進行放熱做功。當(dāng)油料4在獲得能夠使其內(nèi)組份在本エ況下蒸發(fā)的熱量時，蒸發(fā)現(xiàn)象開始出現(xiàn)，此時在油料4的液面中，不斷有被汽化的高溫氣相餾出物脫離油料4液面不斷上升并經(jīng)由餾出物排放出ロ 7進入餾出物排放管線8內(nèi)井向前流動，途經(jīng)冷凝器10進入餾出物收集罐13內(nèi)，被冷凝器10所液化的餾出物被餾出物收集罐13所收集，不能被冷卻液化的油性廢氣，經(jīng)由餾出物收集罐13的出口沿廢氣排放管線12通過真空泵11被排往外界。被餾出物收集罐13所收集的餾出物，應(yīng)根據(jù)預(yù)期基礎(chǔ)油指標(biāo)的要求，將餾出物收集罐13在不同餾程溫度下所收集的不同餾出物通過輸料泵排往不同的餾出物倉儲罐內(nèi)，以此完成餾分切割的操作過程。如果需要提純的油料4是窄餾分油料4，在蒸餾提純過程中不經(jīng)過餾分切割也可以滿足預(yù)期基礎(chǔ)油指標(biāo)的前提下，那么可以免除關(guān)于餾分切割的一切操作。當(dāng)本批蒸餾提純工作完畢后，可以通過人孔9將蒸餾提純罐I內(nèi)所剰余的殘留物
進行人工清理。公知的吸附提純裝置一般是圖4所示的結(jié)構(gòu)，其工作原理簡述如下
參見附圖4所示，圖4中吸附提純罐15，排料ロ 16，軸承組件17，攪拌軸18，放熱體19，吸附提純罐支架20，進料閥門21，進料ロ 22，減速機23，減速機支架24，料液25，排料閥門26，料液輸送管線27，排料動カ泵28，過濾機29。將油料通過進料閥門21和進料ロ 22注往吸附提純罐15內(nèi)，為了避免漲鍋現(xiàn)象的發(fā)生，其注入量約占吸附提純罐15體積的二分之一左右。根據(jù)模擬該裝置下最佳的エ藝小樣實驗結(jié)果，將適量吸附劑投入吸附攪拌罐I內(nèi)油料中。開啟減速機23帶動攪拌軸18進行旋轉(zhuǎn)攪拌，為油料與吸附劑混合后的料液25提供突破靜壓的均勻交換吸附環(huán)境。利用熱載體在放熱體19內(nèi)循環(huán)，向吸附提純罐15內(nèi)的料液25進行放熱做功。根據(jù)料液25中的油料的抗高溫氧化性等特征，決定其吸附溫度及吸附時間，常規(guī)料液25的吸附交換溫度在100°C左右，料液25在達到吸附溫度后的吸附受熱時間在15分鐘左右，如果料液25的抗高溫氧化的性能較好，吸附受熱時間可以適當(dāng)延長。經(jīng)上述吸附受熱溫度及吸附受熱時間后的料液25，經(jīng)由排料ロ 16通過排料閥門26、料液輸送管線27經(jīng)由排料動カ泵28、進入過濾機29進ロ，在排料動カ泵28做功的前提下，品質(zhì)較好的燃料基礎(chǔ)油產(chǎn)品或潤滑基礎(chǔ)油產(chǎn)品由過濾機29的出ロ向外排放。將上述料液25過濾完畢后，油料中的固相雜質(zhì)及吸附膠質(zhì)后的吸附劑由過濾機29的板框內(nèi)放出。由蒸餾提純裝置加之吸附提純裝置組成的聯(lián)合型傳統(tǒng)提純裝置所存在的缺陷 是
由于通過上述蒸餾提純只能使油料其內(nèi)的液相組分與其內(nèi)的固相物進行分離，在一定蒸發(fā)溫度及冷凝溫度的作用下，雖然可將大部分烴類組份以餾出物的方式進行收集，而油料中的部分烴類變質(zhì)而生成的部分膠質(zhì)在其蒸發(fā)溫度的作用下也隨之大部分烴類組份混入被收集的餾出物之中，由此使只經(jīng)蒸餾提純所得到的餾出物仍達不到基礎(chǔ)油的標(biāo)準(zhǔn)，由此還需要進入第二次放熱加溫的吸附精制過程。進入上述吸附提純裝置的油料在與吸附劑混合后而形成的料液25只能在100°C左右的吸附交換溫度下進行吸附提純，否則因溫度過高必然導(dǎo)致如下缺陷
①使料液25中的油料與空氣接觸發(fā)生高溫氧化，使油料色度加深。②使料液25中的油料輕組份油氣蒸發(fā)外溢，容易造成自燃或點燃的火災(zāi)事故，必然形成嚴(yán)重的大氣污染和大量的油料輕組份能源的流失。③不能使吸附劑發(fā)揮應(yīng)有的吸附效能。餾分切割設(shè)置在前道蒸餾提純的エ序中，因此經(jīng)蒸餾提純所得到的窄餾分餾出物在倉儲、流通的過程中非常容易遭受其它餾分的污染。聯(lián)合實施的蒸餾提純加之吸附提純的綜合模式，必然較一次復(fù)合完成的提純模式能耗高、效率低。常規(guī)吸附劑的最佳效能條件取決于兩個條件接觸吸附溫度和接觸吸附時間。接觸吸附溫度是吸附效能的重要因素之一，尤其是對于粘度較大的油料，其效果更為明顯，因為通過溫度的提升不但可以降低油料的粘度，還可以提高吸附劑的活性，常規(guī)吸附劑的最佳活性吸附溫度范圍在150°C 300°C之間。吸附效能的好壞不但取決于接觸吸附溫度，還與接觸吸附時間有關(guān)，油料與吸附劑在同等接觸吸附溫度的條件下，最佳效能的吸附平衡狀態(tài)取決于接觸吸附時間的長短。在同等效能條件的前提下，向油料中添加的吸附劑越多，對于油料的吸附提純凈化效果越好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服背景技術(shù)之不足，而提供一種集蒸餾提純與復(fù)合提純于ー體的高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置及エ藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的裝置通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)
ー種高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置，包括蒸餾復(fù)合提純罐，放熱體，料液，由餾出物排放管線、冷凝器、餾出物收集罐及真空泵構(gòu)成的餾出物收集系統(tǒng)，所述料液與放熱體換熱，蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)置攪拌機構(gòu)，蒸餾復(fù)合提純罐的餾出物排放出口通過餾出物排放管線經(jīng)由冷凝器與餾出物收集罐的進ロ連通，該餾出物組份收集罐的出口與真空泵進ロ連通。本裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過集蒸餾提純與復(fù)合提純于一體的裝置結(jié)構(gòu)，利用一次放熱的蒸餾溫度及受熱時間，不但可使油料實現(xiàn)蒸餾提純及餾分切割的效果，在攪拌機構(gòu)的攪拌作用下實現(xiàn)復(fù)合提純，通過復(fù)合提純功效高效提高油料品質(zhì)，使之由復(fù)合型提純裝置所得的餾出物品質(zhì)明顯好于聯(lián)合型傳統(tǒng)提純裝置所得的餾出物，由此不但節(jié)約了大量能耗、還節(jié)約了大量資源，也提高了裝置工作效率，最終在安全環(huán)保的エ況下，實現(xiàn)高效的提純凈化和全面多重的綜合利用，餾分切割在提純的最后一道提純エ序中完成，避免油料在后期提純的過程中遭受其它餾分的污染。本裝置的優(yōu)選方案是
所述在餾出物排放出ロ與冷凝器之間的餾出物排放管線上連接氣液分離器，氣液分離器的進ロ與餾出物排放管線連通，氣液分離器的氣相介質(zhì)出ロ與冷凝器的進ロ連通，氣液分離器的液相介質(zhì)出口與重組份餾出物收集罐的進ロ連通。所述蒸餾復(fù)合提純罐的底部設(shè)置有排料ロ，該排料ロ上裝有排料閥門，排料閥門與料液輸送管線一端連通，料液輸送管線的另一端連接過濾機，該料液輸送管線上依次串接有排料動カ泵和過濾閥門。所述蒸餾復(fù)合提純罐的底部設(shè)置有排料ロ，該排料ロ上裝有排料閥門，排料閥門與料液輸送管線一端連通，料液輸送管線通過排料動力泵及循環(huán)閥門與蒸餾復(fù)合提純罐的中上部通。所述蒸餾復(fù)合提純罐上外套裝有料液冷凝器。所述蒸餾復(fù)合提純罐的底端與減速機支架連接，該減速機支架上裝有減速機。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的提純エ藝通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)
ー種高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油エ藝，其步驟如下
ー種高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油エ藝，其步驟如下
a、將油料通過進料閥門和進料ロ注入蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)，其注入量占蒸餾復(fù)合提純罐容積的30%至70% ；
b、開啟真空泵，高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置進入深度真空減壓狀態(tài)；
C、開啟減速機，其帶動攪拌機構(gòu)在蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)攪拌；
d、將吸附劑經(jīng)由進料閥門及進料ロ吸入蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)的油料中，使其吸附劑與料液混合成料液；
e、利用熱載體向蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)的料液進行放熱做功，蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)的料液在高溫減壓的態(tài)勢下，將高溫氣相餾出物脫離料液液面經(jīng)由餾出物排放出ロ進入餾出物收集系統(tǒng)，被液化的餾出物被餾出物收集系統(tǒng)所收集，不能被液化的廢氣經(jīng)由真空泵排往外界；
g、在各餾程溫度段下所收集的不同餾出物可分別滿足基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。采用上述エ藝的本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比
利用一次放熱的蒸餾溫度及受熱時間，不但可使油料實現(xiàn)蒸餾提純及餾分切割的效果，在攪拌裝置的協(xié)同下，還可以與吸附提純復(fù)合實施，通過吸附劑的吸附提純功效高效脫除油料內(nèi)膠質(zhì)，使之由復(fù)合型提純エ藝所得的餾出物品質(zhì)明顯好于聯(lián)合型傳統(tǒng)提純エ藝所得的餾出物，由此不但節(jié)約了大量能耗、還節(jié)約了大量資源，也提高了工作效率，最終在安全環(huán)保的エ況下，實現(xiàn)高效的提純凈化和全面多重的綜合利用，餾分切割在提純的最后ー道提純エ序中完成，可避免油料在后期提純的過程中遭受其它餾分的污染。上述提純ェ藝的優(yōu)選方案是步驟e中，利用熱載體向蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)的料液進行放熱做功，蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)的料液在高溫減壓的態(tài)勢下，輕組份高溫氣相餾出物脫離料液液面經(jīng)由餾出物排放出口進入餾出物收集減壓系統(tǒng)，被液化的餾出物被組份收集罐所收集，不能被液化的廢氣經(jīng)由真空泵排往外界；經(jīng)蒸餾脫除輕組分后所剰余的料液通過過濾機將其中吸附膠質(zhì)后的吸附劑及其它固相雜進行固液分離；得到兩種澄清透明、氣味純正的基礎(chǔ)油，被餾出物收集系統(tǒng)所收集的餾出物滿足燃料基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過濾后所得到的油份可滿足潤滑基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。所述步驟e中，進入餾出物收集系統(tǒng)的高溫氣相餾出物，經(jīng)設(shè)置在冷凝器之前的氣液分離器，將因散熱液化的重組份餾出物排往重組份餾出物收集罐內(nèi)，實現(xiàn)對餾出物之內(nèi)的餾分進行同步切割。所述通過改變高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)裝置中的真空度，實現(xiàn)選擇性的脫除油料內(nèi)的輕組份餾出物。 所述吸附劑是礦土型活性白土或凹凸棒土。所述吸附劑的投放量占油料重量的O. 5% 15%。所述真空減壓狀態(tài)在10000 pa以下。蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)的料液提純溫度在150°C以上。


圖I是本發(fā)明實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是現(xiàn)有蒸餾提純裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是現(xiàn)有吸附提純裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例進ー步闡述本發(fā)明，目的僅在于更好地理解本發(fā)明內(nèi)容。裝置實施例I :
參見附圖I ;圖I中蒸餾復(fù)合提純罐I，料液冷凝器2，排料閥門3，排料ロ 4，減速機支架5，減速機6，密封軸承組件7，攪拌軸8，放熱體9，蒸餾復(fù)合提純罐支架10，料液11，進料閥門12，進料ロ 13，軸承組件14，餾出物排放出ロ 15，餾出物排放管線16，人孔17，軸承組件支架18，重組份液相冷凝器19，氣液分離器20，冷凝器21，真空泵22，廢氣排放管線23，重組份餾出物收集罐24，餾出物收集罐25，過濾機26，料液輸送管線27，排料動カ泵28，過濾閥門29，循環(huán)閥門30。本實施例中，蒸餾復(fù)合提純罐I是ー個罐體容器，安放在蒸餾復(fù)合提純罐支架10之上，蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)中下部環(huán)繞設(shè)置有放熱體9，放熱體9與料液11進行接觸換熱，放熱體9是環(huán)繞安裝在蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)部中下端的盤形管，盤形管的兩端頭分別穿越蒸餾復(fù)合提純罐I的罐壁與外界相通。蒸餾復(fù)合提純罐I上部分別連通有有穿越蒸餾復(fù)合提純罐I罐壁的人孔17、進料ロ 13和料液輸送管線27的出ロ，蒸餾復(fù)合提純罐I的上端設(shè)置有與外界連通的餾出物排放出ロ 15，蒸餾復(fù)合提純罐I下端設(shè)置有排料ロ 4，蒸餾復(fù)合提純罐I下端的回轉(zhuǎn)中心設(shè)置有密封軸承組件7，蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)部盛裝有料液11，進料ロ 13的進ロ端安裝有進料閥門12，料液輸送管線27上安裝有循環(huán)閥門30。
8
餾出物收集系統(tǒng)主要由餾出物排放管線16、冷凝器21、餾出物收集罐25及真空泵22組成。蒸餾復(fù)合提純罐I頂端的餾出物排放出ロ 15通過餾出物排放管線16經(jīng)由冷凝器21與餾出物收集罐25的進ロ連通，餾出物收集罐25的出口與真空泵22的進ロ連通，餾出物收集罐25是ー個上端具有進口和出口的容器罐，餾出物收集罐25的下端還具有餾出物排放ロ及餾出物排放閥門。為了進一步優(yōu)化高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置的結(jié)構(gòu)，餾出物收集系統(tǒng)還包括下述餾分切割機構(gòu)，餾出物排放出ロ 15與冷凝器21之間的餾出物排放管線16之中連接氣液分離器20，氣液分離器20的進ロ與餾出物排放管線16連通，氣液分離器20的氣相介質(zhì)出ロ與冷凝器21的進ロ連通，氣液分離器20的液相介質(zhì)出口與重組份餾出物收集罐24的進ロ連通，重組份餾出物收集罐24是ー個上端具有進ロ的容器罐，該容器罐的下端還具有餾出物排放ロ及餾出物排放閥門。氣液分離器20的液相介質(zhì)出口與重組份餾出物收集罐24的進ロ之間安裝重組份液相冷凝器19。攪拌機構(gòu)由減速機支架5，減速機6，密封軸承組件7，攪拌軸8及其它相關(guān)部件組成。為了進一步優(yōu)化高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置的結(jié)構(gòu)，減速機6置于減速機支架5之上，減速機支架5的另一端與蒸餾復(fù)合提純罐I的底端連接。蒸餾復(fù)合提純罐I外套裝有料液冷凝器2。料液冷凝器2能夠縮短需要過濾料液11的冷卻時間，提高工作效率。密封軸承組件7 —端穿越蒸餾復(fù)合提純罐I底部中心的罐壁與蒸餾復(fù)合提純罐I的內(nèi)部相通，另一端與外界相通。軸承組件14安裝于軸承組件支架18的回轉(zhuǎn)中心，軸承組件支架18的另一端與蒸餾復(fù)合提純罐I的罐壁連接，連接有攪拌槳的攪拌軸8垂直安裝在置于蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)部中下端環(huán)繞盤旋形體的放熱體9的內(nèi)部中央，一端插入軸承組件14的內(nèi)部，另一端穿越密封軸承組件7與減速機6連接。料液冷凝器2是ー個套裝在蒸餾復(fù)合提純罐I罐壁外部中下端的筒形殼體，蒸餾復(fù)合提純罐I的罐壁與筒形殼體之間形成冷媒夾層，筒形殼體的下端及上端分別設(shè)置有冷媒進口和冷媒出口。為了進一步優(yōu)化高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置的結(jié)構(gòu)，在蒸餾復(fù)合提純罐I的底部設(shè)置有與其內(nèi)連通的排料ロ 4，排料ロ 4上裝有排料閥門3，排料閥門3通過料液輸送管線27穿越排料動カ泵28分別與過濾機26的進ロ以及蒸餾復(fù)合提純罐I的中上部連通，排料動カ泵28至過濾機26的進ロ以及蒸餾復(fù)合提純罐I的中上部的料液輸送管線27之上分別安裝有過濾閥門29和循環(huán)閥門30。過濾機26的出口與基礎(chǔ)油倉儲罐連通，過濾機26是板框式過濾機。吸附劑可以采用礦土型活性白土或凹凸棒土等；本實施例采用礦土型活性白土。本實施例的工作原理是
將油料通過進料閥門12和進料ロ 13注往蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)，為了避免漲鍋現(xiàn)象的發(fā)生，其注入量約占蒸餾復(fù)合提純罐I體積的二分之一。開啟減速機6，帶動攪拌軸8進行旋轉(zhuǎn)攪拌，為油料與吸附劑混合后的料液11提供
9突破靜壓的均勻交換吸附環(huán)境。開啟真空泵22，系統(tǒng)進入深度真空減壓狀態(tài)，不但為抑制料液11的氧化提供隔離氧源條件，還為降低料液11內(nèi)的餾出物沸點溫度提供了可行條件。將適量通過進料閥門12和進料ロ 13注往蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)的油料中，吸附劑與油料形成料液11。料液11在攪拌及加溫的作用下，料液11內(nèi)的吸附劑與油料之間將發(fā)生非?；钴S的交換吸附變化，在高溫減壓隔絕空氣的前提下，油料與吸附劑的接觸溫度和接觸時間滿足吸附劑發(fā)揮最大功效的要求，此時的吸附劑因吸附了大量膠質(zhì)由乳白色變成黑色，而油料由較深的顏色變成了較淺的顔色。當(dāng)料液11在獲得能夠使其內(nèi)組份在本エ況下蒸發(fā)的熱量時，蒸發(fā)現(xiàn)象開始出現(xiàn)，此時在料液11的液面中，不斷有被汽化的高溫氣相餾出物脫離料液11液面不斷上升并經(jīng)由餾出物排放出ロ 15進入餾出物排放管線16內(nèi)井向前流動，途經(jīng)冷凝器21進入餾出物收集罐25內(nèi)，被冷凝器21所液化的餾出物被餾出物收集罐25所收集，不能被冷卻液化的油性廢氣，經(jīng)由餾出物收集罐25的出口沿廢氣排放管線23通過真空泵22被排往外界。被餾出物收集罐25所收集的餾出物，應(yīng)根據(jù)預(yù)期基礎(chǔ)油指標(biāo)的要求，將餾出物收集罐25在不同餾程溫度下所收集的不同餾出物通過輸料泵排往不同的餾出物倉儲罐內(nèi)，以此完成餾分切割的操作過程。如果需要蒸餾吸附提純的油料是窄餾分油料，在蒸餾吸附提純過程中不經(jīng)過餾分切割也可以滿足預(yù)期基礎(chǔ)油指標(biāo)的前提下，那么可以免除關(guān)于餾分切割的一切操作。當(dāng)本批蒸餾提純工作完畢后，可以通過人孔17將蒸餾提純罐I內(nèi)所剰余的殘留物
進行人工清理。經(jīng)本復(fù)合型裝置提純所得到的餾出物不但較聯(lián)合型傳統(tǒng)提純裝置所得的餾出物能耗低、加工效率高，其餾出物色度也較聯(lián)合型傳統(tǒng)提純裝置所得的餾出物色度淺，其機理在于在上述復(fù)合型裝置的操作中，因吸附劑得到了適宜的吸附溫度及接觸吸附時間，使其發(fā)揮了最佳的吸附作用，由此針對所得的餾出物而言它不但經(jīng)歷了蒸餾所致的固液分離，在它被汽化之前油料之中的膠質(zhì)已被高溫下的吸附劑所吸附，最終得到的餾出物產(chǎn)品能滿足當(dāng)代基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，餾分切割在提純的最后一道提純エ序中完成，可避免油料在后期提純的過程中遭受其它餾分的污染。裝置實施例2
參見圖2，圖2中蒸餾復(fù)合提純罐I，料液冷凝器2，排料閥門3，排料ロ 4，減速機支架5，減速機6，密封軸承組件7，攪拌軸8，放熱體9，蒸餾復(fù)合提純罐支架10，料液11，進料閥門12，進料ロ 13，軸承組件14，餾出物排放出ロ 15，餾出物排放管線16，人孔17，軸承組件支架18，重組份液相冷凝器19，氣液分離器20，冷凝器21，真空泵22，廢氣排放管線23，重組份餾出物收集罐24，餾出物收集罐25，過濾機26，料液輸送管線27，排料動カ泵28，過濾閥門29，循環(huán)閥門30。本實施例與實施例I的不同之處是放熱體9安裝在循環(huán)閥門30與蒸餾復(fù)合提純罐I中上部連通的料液輸送管線27之中。利用熱載體在放熱體9內(nèi)循環(huán)，向蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)的料液11進行放熱做功；放熱體9與料液進行傳導(dǎo)換熱。
餾出物排放出ロ 15與冷凝器21之間的餾出物排放管線16之中，可以根據(jù)實際需要安裝多級餾分切割機構(gòu)。針對品質(zhì)較好的油料，在蒸餾吸附提純エ藝中，可以將料液11中預(yù)期的部分輕組 份通過蒸餾方式將其與料液11進行分離，將預(yù)期所剰余的料液11通過過濾機26將其中吸附膠質(zhì)后的吸附劑及其它固相雜進行固液分離，通過蒸餾所得到的餾出物產(chǎn)品可滿足燃料基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，通過過濾所得到的油份產(chǎn)品可滿足潤滑基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。通過與排料閥門3連通的料液輸送管線27穿越排料動カ泵28、循環(huán)閥門30以及放熱體9與蒸餾復(fù)合提純罐I的中上部連通，可進ー步提高料液11中的油料與提純材料的混合條件，提高料液11與放熱體9的換熱條件，抑制料液11中的提純材料下沉而與油料分層。需要特別說明的是
本高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置不變的個性是蒸餾提純，而在蒸餾提純的前提下不限干與吸附劑提純材料復(fù)合使用，也可以與其它提純材料復(fù)合使用而達到僅靠蒸餾提純不能得到的有益效果。在本裝置在執(zhí)行本エ藝的過程中以及各實施例所涉及的燃料基礎(chǔ)油產(chǎn)品和潤滑基礎(chǔ)油產(chǎn)品是通過提純所得，因此預(yù)期的產(chǎn)品是被提純原料其中的一部分。本發(fā)明的技術(shù)方案不限于從料液11中提取餾出物數(shù)量的多少，也不限于料液11的提純溫度，只要在利用本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上出現(xiàn)任何復(fù)合提純現(xiàn)象，都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。上述實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。ー種高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油エ藝，其機理是利用一次放熱的蒸餾溫度及受熱時間，不但可使油料實現(xiàn)蒸餾提純及餾分切割的效果，在攪拌裝置的協(xié)同下，還可以與吸附提純復(fù)合實施，利用一次放熱的蒸餾溫度及受熱時間使吸附劑的吸附提純功效實現(xiàn)最大化，從而高效脫除油料內(nèi)膠質(zhì)，使之由復(fù)合型提純エ藝所得的餾出物品質(zhì)明顯好于聯(lián)合型傳統(tǒng)提純エ藝所得的餾出物，由此不但節(jié)約了大量能耗、還節(jié)約了大量資源，也提高了工作效率，最終在安全環(huán)保的エ況下，實現(xiàn)高效的提純凈化和全面多重的綜合利用，餾分切割在提純的最后一道提純エ序中完成，可避免油料在后期提純的過程中遭受其它餾分的污染。提純エ藝實施例I :
本實施例中所提純的油料來自于汽車修理廠產(chǎn)生的汽油發(fā)動機廢潤滑油，其表觀為黑色并有刺激性氣味。將油料11通過進料閥門12和進料ロ 13注入蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)，其注入量占蒸餾復(fù)合提純罐I容積的50%。開啟真空栗22,使聞溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置進入8000pa以下的深度真空減壓狀態(tài)。開啟減速機6，使其帶動攪拌機構(gòu)在蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)攪拌。將占油料重量的6%的吸附劑經(jīng)由進料閥門12及進料ロ 13吸入蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)的油料中，使其形成料液11。利用熱載體在放熱體9內(nèi)循環(huán)，向蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)的料液11進行放熱做功，蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)的料液11在300°C的高溫減壓的態(tài)勢下，將不斷有高溫氣相餾出物脫離料液11液面經(jīng)由餾出物排放出ロ 15進入餾出物冷卻液化收集系統(tǒng)，被液化的餾出物被餾出物收集系統(tǒng)所收集，不能被液化的廢氣經(jīng)由真空泵22排往外界；
由此所收集的餾出物澄清透明，氣味純正，可滿足基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。將餾出物收集罐25在不同餾程溫度下所收集的不同餾出物進行分類存放，優(yōu)先收集的餾出物可滿足燃料基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，滯后收集的餾出物可滿足潤滑基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。提純エ藝實施例2
本實施例中所提純的油料來自于冷庫氨型冷凍機而產(chǎn)生的廢潤滑油，其表觀為深褐色并有刺激性氨味。將油料11通過進料閥門12和進料ロ 13注入蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)，其注入量占蒸餾復(fù)合提純罐I容積的55%。開啟真空泵22，使高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置進入6700 pa以下的深度真空減壓狀態(tài)。開啟減速機6，使其帶動攪拌機構(gòu)在蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)攪拌。將占油料重量的4%的吸附劑經(jīng)由進料閥門12及進料ロ 13吸入蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)的油料中，使其形成料液11。利用熱載體在放熱體9內(nèi)循環(huán)，向蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)的料液11進行放熱做功，蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)的料液11在260°C的高溫減壓的態(tài)勢下，使預(yù)期的輕組份高溫氣相餾出物脫離料液11液面經(jīng)由餾出物排放出ロ 15進入餾出物冷卻液化收集減壓系統(tǒng)，被液化的餾出物被組份收集罐所收集，不能被液化的廢氣經(jīng)由真空泵22排往外界；
將預(yù)期所剰余的料液11通過過濾機26將其中吸附膠質(zhì)后的吸附劑及其它固相雜進行固液分離，由此可得到兩種可澄清透明、氣味純正的基礎(chǔ)油，經(jīng)餾出物收集系統(tǒng)所收集的餾出物可滿足燃料基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過濾后所得到的油份可滿足潤滑基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)提純較好品質(zhì)的油料時，本實施例的提純エ藝較實施例I的能耗更低、效率更聞。提純エ藝實施例3
本實施例中所提純的油料來自于變電站的變壓器而產(chǎn)生的廢潤滑油，其表觀為乳黃色略有刺激性氣味。將油料11通過進料閥門12和進料ロ 13注入蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)，其注入量占蒸餾復(fù)合提純罐I容積的50%。開啟真空泵22，使高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置進入8500 pa以下的深度真空減壓狀態(tài)，然后在升溫的過程中將真空度改變至5萬pa左右。開啟減速機6，使其帶動攪拌機構(gòu)在蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)攪拌。將占油料重量的3%的吸附劑經(jīng)由進料閥門12及進料ロ 13吸入蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)的油料中，使其形成料液11。利用熱載體在放熱體9內(nèi)循環(huán)，向蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)的料液11進行放熱做功，蒸餾復(fù)合提純罐I內(nèi)的料液11在220°c的高溫減壓的態(tài)勢下，使預(yù)期的輕組份高溫氣相餾出物脫離料液11液面經(jīng)由餾出物排放出ロ 15進入餾出物冷卻液化收集減壓系統(tǒng)，被液化的餾出物被組份收集罐所收集，不能被液化的廢氣經(jīng)由真空泵22排往外界；將預(yù)期所剰余的料液11通過過濾機26將其中吸附膠質(zhì)后的吸附劑及其它固相雜進行固液分離，由此可得到兩種可澄清透明、氣味純正的基礎(chǔ)油，經(jīng)餾出物收集系統(tǒng)所收集的餾出物可滿足燃料基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過濾后所得到的油份可滿足潤滑基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)提純較好品質(zhì)的輕質(zhì)油料時，本實施例的提純エ藝可以在較高的接觸吸附溫度下，提取較少的餾出物。在上述提純エ藝實施例I至3中，可以將經(jīng)由餾出物排放出口 15排放出來的高溫氣相餾出物，通過設(shè)置在冷凝器21之前的氣液分離器20，將因散熱液化的重組份餾出物排往重組份餾出物收集罐24內(nèi)，實現(xiàn)對餾出物之內(nèi)的餾分進行同步切割。上述各實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
權(quán)利要求
1.ー種高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置，包括蒸餾復(fù)合提純罐，放熱體，料液，由餾出物排放管線、冷凝器、餾出物收集罐及真空泵構(gòu)成的餾出物收集系統(tǒng)，其特征在干所述料液與放熱體換熱，蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)置攪拌機構(gòu)，蒸餾復(fù)合提純罐的餾出物排放出口通過餾出物排放管線經(jīng)由冷凝器與餾出物收集罐的進ロ連通，該餾出物組份收集罐的出口與真空泵進ロ連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置，其特征在于所述在餾出物排放出口與冷凝器之間的餾出物排放管線上連接氣液分離器，氣液分離器的進ロ與餾出物排放管線連通，氣液分離器的氣相介質(zhì)出口與冷凝器的進ロ連通，氣液分離器的液相介質(zhì)出口與重組份餾出物收集罐的進ロ連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置，其特征在于所述蒸餾復(fù)合提純罐的底部設(shè)置有排料ロ，該排料ロ上裝有排料閥門，排料閥門與料液輸送管線一端連通，料液輸送管線的另一端連接過濾機，該料液輸送管線上依次串接有排料動カ泵和過濾閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置，其特征在于所述蒸餾復(fù)合提純罐的底部設(shè)置有排料ロ，該排料ロ上裝有排料閥門，排料閥門與料液輸送管線ー端連通，料液輸送管線通過排料動力泵及循環(huán)閥門與蒸餾復(fù)合提純罐的中上部通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置，其特征在于所述蒸餾復(fù)合提純罐上外套裝有料液冷凝器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置，其特征在于所述蒸餾復(fù)合提純罐的底端與減速機支架連接，該減速機支架上裝有減速機。
7.—種高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油エ藝，其步驟如下 a、將油料通過進料閥門和進料ロ注入蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)，其注入量占蒸餾復(fù)合提純罐容積的30%至70% ； b、開啟真空泵，高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置進入深度真空減壓狀態(tài)； C、開啟減速機，其帶動攪拌機構(gòu)在蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)攪拌； d、將吸附劑經(jīng)由進料閥門及進料ロ吸入蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)的油料中，使其吸附劑與料液混合成料液； e、利用熱載體向蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)的料液進行放熱做功，蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)的料液在高溫減壓的態(tài)勢下，將高溫氣相餾出物脫離料液液面經(jīng)由餾出物排放出ロ進入餾出物收集系統(tǒng)，被液化的餾出物被餾出物收集系統(tǒng)所收集，不能被液化的廢氣經(jīng)由真空泵排往外界； f、在各餾程溫度段下所收集的不同餾出物可分別滿足基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油エ藝，其特征在于步驟e中，利用熱載體向蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)的料液進行放熱做功，蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)的料液在高溫減壓的態(tài)勢下，輕組份高溫氣相餾出物脫離料液液面經(jīng)由餾出物排放出ロ進入餾出物收集減壓系統(tǒng)，被液化的餾出物被組份收集罐所收集，不能被液化的廢氣經(jīng)由真空泵排往外界； 經(jīng)蒸餾脫除輕組分后所剰余的料液通過過濾機將其中吸附膠質(zhì)后的吸附劑及其它固相雜進行固液分離；得到兩種澄清透明、氣味純正的基礎(chǔ)油，被餾出物收集系統(tǒng)所收集的餾出物滿足燃料基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過濾后所得到的油份可滿足潤滑基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油エ藝，其特征在于所述步驟e中，進入餾出物收集系統(tǒng)的高溫氣相餾出物，經(jīng)設(shè)置在冷凝器之前的氣液分離器，將因散熱液化的重組份餾出物排往重組份餾出物收集罐內(nèi)，實現(xiàn)對餾出物之內(nèi)的餾分進行同步切割。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油エ藝，其特征在于所述通過改變高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)裝置中的真空度，實現(xiàn)選擇性的脫除油料內(nèi)的輕組份餾出物。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油エ藝，其特征在于所述吸附劑是礦土型活性白土或凹凸棒土。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油エ藝，其特征在于所述吸附劑的投放量占油料重量的O. 5% 15%。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油エ藝，其特征在于所述真空減壓狀態(tài)在10000 pa以下。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油エ藝，其特征在于蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)的料液提純溫度在150°C以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及礦物油料的蒸餾與提純領(lǐng)域，特別是一種高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置及工藝。包括蒸餾復(fù)合提純罐，放熱體，料液與放熱體換熱，蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)置攪拌機構(gòu)，蒸餾復(fù)合提純罐的餾出物排放出口通過餾出物排放管線經(jīng)由冷凝器與餾出物收集罐的進口連通，該餾出物組份收集罐的出口與真空泵進口連通。利用熱載體向蒸餾復(fù)合提純罐內(nèi)的料液進行放熱做功，料液在高溫下，經(jīng)由餾出物排放出口進入餾出物收集系統(tǒng)，被液化的餾出物被餾出物收集系統(tǒng)所收集，不能被液化的廢氣經(jīng)由真空泵排往外界；在各餾程溫度段下所收集的不同餾出物分別滿足基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。餾分切割在提純的最后一道提純工序中完成，避免油料在后期提純的過程中遭受其它餾分的污染。
文檔編號C10G53/08GK102911718SQ20121032294
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者吳國存, 馮斌 申請人:吳國存