專利名稱：無核空腔結(jié)構(gòu)新型鐵基載氧體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)鏈燃燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無核空腔結(jié)構(gòu)新型鐵基載氧體及其制備方法。
背景技術(shù)：
化學(xué)鏈燃燒(CLC)技術(shù)作為一種高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的新型無焰燃燒技術(shù)，不同于傳統(tǒng)燃燒技術(shù)，它可以借助于載氧體的作用，將空氣反應(yīng)器中的氧傳遞到燃料反應(yīng)器，從而避免了燃料與空氣的直接接觸，與此同時(shí)減少了高溫以及燃燒NOx的生成。燃燒反應(yīng)過程中在燃料反應(yīng)器的產(chǎn)物為CO2和水蒸氣，只需將水蒸氣冷凝便可以分離得到高純C02。因此， 化學(xué)鏈燃燒技術(shù)以其具有富集CO2的特點(diǎn)而備受世界學(xué)者的關(guān)注。選擇并制備出具有良好的物理和化學(xué)性能的載氧體是化學(xué)鏈燃燒技術(shù)的關(guān)鍵。發(fā)展具有良好的反應(yīng)性、機(jī)械強(qiáng)度、載氧能力、持續(xù)循環(huán)能力、抗燒結(jié)和團(tuán)聚能力、抗積炭能力、耐高溫能力的低成本和環(huán)境友好載氧體是化學(xué)鏈燃燒技術(shù)的核心要求。目前主要研究的載氧體有Fe、Cu、Ni、Co、Mn、Cd等過渡金屬的氧化物，其中多數(shù)金屬氧化物都具有良好的反應(yīng)性能、較高的載氧能力、持續(xù)循環(huán)能力及耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，但存在著顆粒磨損、燒結(jié)等， 耗費(fèi)價(jià)格高、及環(huán)境有害等問題。為增加載氧體的比表面積、機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性還可加入 Si02、A1203、TiO2, ZrO2、MgO、釔穩(wěn)定氧化鋯(YSZ)、海泡石、高嶺土、膨潤土和鋁、鎂酸鹽等惰性載體。在上述幾種載氧體中，鐵基載氧體雖然在反應(yīng)活性和載氧能力方面比銅基以及鎳基載氧體略有不足，但其價(jià)格低來源廣，高溫下性質(zhì)穩(wěn)定和析碳較少等優(yōu)點(diǎn)使得其具有更加廣闊的前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有載氧體的不足，利用TiO2OFe2O3IgSiO2無核空腔，提供一種抗燒結(jié)能力強(qiáng)、流動(dòng)性能好、比表面積大、熱穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不變形和使用壽命長的化學(xué)鏈鐵基載氧體及其制備方法。所述空腔結(jié)構(gòu)為球形，空腔結(jié)構(gòu)在制作過程中由于柯肯達(dá)爾(Kirkendall)效應(yīng)和弗倫克爾(Frenkel)效應(yīng)共同作用而形成。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該載氧體的活性成分Fe2O3負(fù)載于空腔結(jié)構(gòu)TiO2表面，并在Fe2O3的外表面負(fù)載微孔結(jié)構(gòu)的SiO2外層薄膜。其中，在所述嵌入型無核空腔結(jié)構(gòu)鐵基載氧體中，空腔結(jié)構(gòu)TiO2 和活性成分Fe2O3的質(zhì)量比為(I I) (19 I)，SiO2外層薄膜與活性成分Fe2O3中Si 與Fe的原子數(shù)量比為O. 5 I。一種所述的新型無核空腔結(jié)構(gòu)鐵基載氧體的制備方法，具備以下步驟步驟(I):將鈉離子型陽離子交換樹脂用蒸餾水充分洗滌，除去雜質(zhì)后自然干燥備用;步驟(2):室溫下取鈦酸正丁酯連續(xù)滴加到劇烈攪拌的無水乙醇中，然后將已用硝酸將PH調(diào)至I的乙醇水溶液緩慢滴加到上述溶液中，繼續(xù)攪拌，即得到二氧化鈦溶膠，其中鈦酸正丁酯、水、乙醇的體積比為I : 3 : 10;步驟(3):將步驟(I)處理后的陽離子交換樹脂平鋪在布氏漏斗上，在其上用滴管滴加步驟(2)制備的二氧化鈦溶膠，同時(shí)抽濾；然后將樣品放入真空干燥器中干燥；最后， 在馬弗爐中以470-500°C灼燒5-7h，再以530_580°C灼燒2h，即制備出TiO2空心微球載體；步驟(4):量取適量鐵鹽溶于足量的蒸餾水中，將制備的TiO2空心微球載體放入上述溶液中，用濃氨水滴定溶液PH至9. 0，超聲波處理l_5h，攪拌后過濾并收集濾渣；步驟(5):對(duì)步驟(4)中獲得的濾渣進(jìn)行干燥、焙燒，即得到基于空腔結(jié)構(gòu)TiO2的鐵基載氧體，且使得到的嵌入負(fù)載型鐵基載氧體中，空腔結(jié)構(gòu)TiO2和活性成分Fe2O3的質(zhì)量比為(I : I) (19 I)；步驟￠):室溫下，在持續(xù)攪拌中往燒杯中按照醇水體積比為4 I依次加入足量的乙醇、制備的空腔結(jié)構(gòu)鐵基載氧體、去離子水和濃度為O. 2mol/L的正硅酸乙酯，然后加入適量濃度為O. 5mol/L的濃氨水催化正硅酸乙酯水解、縮合，密封反應(yīng)5 7h后將產(chǎn)物離心分離，使得SiO2外層薄膜與活性成分Fe2O3中Si與Fe的原子比為O. 5 I ;步驟(7):分別用乙醇和去離子水將離心產(chǎn)物清洗數(shù)次，并采用鼓風(fēng)干燥箱在適當(dāng)溫度下干燥即可得到無核空腔結(jié)構(gòu)鐵基載氧體。所述步驟⑵中的攪拌時(shí)間為Ih。所述步驟(3)中的真空干燥器中干燥時(shí)間為24h。所述步驟⑷中的攪拌時(shí)間為10h。所述步驟(5)中的干燥為普通鼓風(fēng)干燥箱干燥，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為 IOh ;焙燒溫度為550°C，焙燒時(shí)間為5h。所述步驟(7)中的干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為3h。 所述鐵鹽為硝酸鐵或氯化鐵。本發(fā)明的有益效果為空腔結(jié)構(gòu)的TiO2具有極高的比表面積和較低的密度，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、材料利用率高、熱穩(wěn)定性能高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。將它作為載體，有利于Fe2O3的高度分散，可以為化學(xué)鏈燃燒提供更多的反應(yīng)活性中心，從而大幅提高載氧體的反應(yīng)活性?？涨唤Y(jié)構(gòu)材料利用率高，可降低載氧體的制備成本。此外，外層的微孔SiO2薄膜可防止相鄰載氧體顆粒之間因高溫造成的燒結(jié)，有利于載氧體的多次循環(huán)，增強(qiáng)了載氧體使用壽命。無核空腔結(jié)構(gòu)鐵基載氧體，活性成分Fe2O3嵌于載體以及外層薄膜之間，從而可以避免了活性成分Fe2O3因磨損造成的損失?？涨唤Y(jié)構(gòu)的TiO2載體以及SiO2外層薄膜全部為惰性物質(zhì)，難以與Fe2O3發(fā)生反應(yīng)， 因此可確保Fe2O3不會(huì)因?yàn)榕c載體和外層薄膜發(fā)生反應(yīng)而損失，從而保證了載氧體的使用壽命。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種無核空腔結(jié)構(gòu)新型鐵基載氧體的制備方法，下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。下述實(shí)例中的百分含量如無特殊說明均為重量百分含量。
實(shí)施例I基于無核空腔結(jié)構(gòu)的鐵基載氧體，其制備方法如下步驟(I):將陽離子交換樹脂(鈉離子型)用蒸餾水充分洗滌，除去雜質(zhì)后自然干燥備用。步驟(2):室溫下取鈦酸正丁酯連續(xù)滴加到劇烈攪拌的無水乙醇中，然后將乙醇水溶液(用硝酸將PH調(diào)至I左右)緩慢滴加到上述溶液中，繼續(xù)攪拌lh，即得到所需的二氧化鈦溶膠，其中鈦酸正丁酯、水、乙醇體積比為I : 3 : 10。步驟(3):將處理后的陽離子交換樹脂平鋪在布氏漏斗上，在其上用滴管滴加制備的二氧化鈦溶膠，同時(shí)抽濾。然后將樣品放入真空干燥器中干燥24h。然后，在馬弗爐中以470°C灼燒6h，再以550°C灼燒2h，即制備出TiO2空心微球載體。步驟(4):稱量15. 15g的硝酸鐵(Fe (NO3) 3 · 9H20)溶于足量蒸餾水中;量取7g制備的TiO2空心微球載體放入上述溶液中，用濃氨水滴定溶液至PH為9. 0，超聲波處理5h， 然后攪拌IOh后過濾。步驟(5):將步驟(4)中獲得的濾渣置于普通鼓風(fēng)干燥箱120°C下干燥10h、馬弗爐中550°C焙燒5h，即得到新型鐵基載氧體(其中Fe2O3與TiO2空心微球載體的質(zhì)量比為 3:7)。步驟￠):室溫下，在持續(xù)攪拌中往燒杯中依次加入500ml乙醇、IOg制備的鐵基載氧體、125ml去離子水和93. 7ml的O. 2mol/L的正硅酸乙酯，然后加入適量O. 5mol/L的濃氨水催化正硅酸乙酯水解、縮合。密封反應(yīng)6h后將產(chǎn)物離心分離(其中Si與Fe的原子比為 O. 5 I)。步驟(J):分別用乙醇和去離子水將離心產(chǎn)物清洗數(shù)次，并采用鼓風(fēng)干燥箱120°C 下干燥3h即可得到無核空腔結(jié)構(gòu)鐵基載氧體。采用熱重分析儀以及自行研制的小型流化床模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)對(duì)上述載氧體的性能進(jìn)行測(cè)試。分別采用CO、H2, CH4以及生物質(zhì)熱解氣體為燃料，在500-1000°C范圍內(nèi)的燃燒效率均很高。而且經(jīng)過30次循環(huán)反應(yīng)后，載氧體的反應(yīng)活性和載氧能力有略微上升，且沒有明顯的燒結(jié)現(xiàn)象。實(shí)施例2基于無核空腔結(jié)構(gòu)的鐵基載氧體，其制備方法如下步驟(I):將陽離子交換樹脂(鈉離子型)用蒸餾水充分洗滌，除去雜質(zhì)后自然干燥備用。步驟(2):室溫下取鈦酸正丁酯連續(xù)滴加到劇烈攪拌的無水乙醇中，然后將乙醇水溶液(用硝酸將PH調(diào)至I左右)緩慢滴加到上述溶液中，繼續(xù)攪拌lh，即得到所需的二氧化鈦溶膠，其中鈦酸正丁酯、水、乙醇體積比為I : 3 : 10。步驟(3):將處理后的陽離子交換樹脂平鋪在布氏漏斗上，在其上用滴管滴加制備的二氧化鈦溶膠，同時(shí)抽濾。然后將樣品放入真空干燥器中干燥24h。然后，在馬弗爐中以470°C灼燒6h，再以550°C灼燒2h，即制備出TiO2空心微球載體。步驟⑷稱量25. 25g的硝酸鐵(Fe (NO3) 3 · 9H20)溶于足量蒸餾水中；量取5g制備的TiO2空心微球載體放入上述溶液中，用濃氨水滴定溶液至PH為9. O,超聲波處理5h， 然后攪拌IOh后過濾。
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步驟(5):將步驟(4)中獲得的濾渣置于普通鼓風(fēng)干燥箱120°C下干燥10h、馬弗爐中550°C焙燒5h，即得到新型鐵基載氧體(其中Fe2O3與TiO2空心微球載體的質(zhì)量比為 1:1)。步驟￠):室溫下，在持續(xù)攪拌中往燒杯中依次加入500ml乙醇、IOg制備的鐵基載氧體、125ml去離子水和250ml的O. 2mol/L的正硅酸乙酯，然后加入適量O. 5mol/L的濃氨水催化正硅酸乙酯水解、縮合。密封反應(yīng)6h后將產(chǎn)物離心分離(其中Si與Fe的原子比為 O. 8 I)。步驟(J):分別用乙醇和去離子水將離心產(chǎn)物清洗數(shù)次，并采用鼓風(fēng)干燥箱120°C 下干燥3h即可得到無核空腔結(jié)構(gòu)鐵基載氧體。采用熱重分析儀以及自行研制的小型流化床模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)對(duì)上述載氧體的性能進(jìn)行測(cè)試。分別采用CO、H2, CH4以及生物質(zhì)熱解氣體為燃料，在500-1000°C范圍內(nèi)的燃燒效率均很高。而且經(jīng)過30次循環(huán)反應(yīng)后，載氧體的反應(yīng)活性和載氧能力有略微上升，且沒有明顯的燒結(jié)現(xiàn)象。實(shí)施例3基于無核空腔結(jié)構(gòu)的鐵基載氧體，其制備方法如下步驟(I):將陽離子交換樹脂(鈉離子型)用蒸餾水充分洗滌，除去雜質(zhì)后自然干燥備用。步驟(2):室溫下取鈦酸正丁酯連續(xù)滴加到劇烈攪拌的無水乙醇中，然后將乙醇水溶液(用硝酸將PH調(diào)至I左右)緩慢滴加到上述溶液中，繼續(xù)攪拌lh，即得到所需的二氧化鈦溶膠，其中鈦酸正丁酯、水、乙體積比為I : 3 : 10。步驟(3):將處理后的陽離子交換樹脂平鋪在布氏漏斗上，在其上用滴管滴加制備的二氧化鈦溶膠，同時(shí)抽濾。然后將樣品放入真空干燥器中干燥24h。然后，在馬弗爐中以470°C灼燒6h，再以550°C灼燒2h，即制備出TiO2空心微球載體。步驟⑷稱量10. Ig的氯化鐵(FeCl3 ·6Η20)溶于足量蒸餾水中；量取7g制備的 TiO2空心微球載體放入上述溶液中，用濃氨水滴定溶液至PH為9. 0，超聲波處理5h，然后攪拌IOh后過濾。步驟(5):將步驟(4)中獲得的濾渣置于普通鼓風(fēng)干燥箱120°C下干燥10h、馬弗爐中550°C焙燒5h，即得到新型鐵基載氧體(其中Fe2O3與TiO2空心微球載體的質(zhì)量比為 3:7)。步驟￠):室溫下，在持續(xù)攪拌中往燒杯中依次加入500ml乙醇、IOg制備的鐵基載氧體、125ml去離子水和93. 7ml的O. 2mol/L的正硅酸乙酯，然后加入適量O. 5mol/L的濃氨水催化正硅酸乙酯水解、縮合。密封反應(yīng)6h后將產(chǎn)物離心分離(其中Si與Fe的原子比為 O. 5 I)。步驟(J):分別用乙醇和去離子水將離心產(chǎn)物清洗數(shù)次，并采用鼓風(fēng)干燥箱120°C 下干燥3h即可得到無核空腔結(jié)構(gòu)鐵基載氧體。采用熱重分析儀以及自行研制的小型流化床模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)對(duì)上述載氧體的性能進(jìn)行測(cè)試。分別采用CO、H2, CH4以及生物質(zhì)熱解氣體為燃料，在500-1000°C范圍內(nèi)的燃燒效率均很高。而且經(jīng)過30次循環(huán)反應(yīng)后，載氧體的反應(yīng)活性和載氧能力有略微上升，且沒有明顯的燒結(jié)現(xiàn)象。
實(shí)施例4基于無核空腔結(jié)構(gòu)的鐵基載氧體，其制備方法如下步驟(I):將陽離子交換樹脂(鈉離子型)用蒸餾水充分洗滌，除去雜質(zhì)后自然干燥備用。步驟(2):室溫下取鈦酸正丁酯連續(xù)滴加到劇烈攪拌的無水乙醇中，然后將乙醇水溶液(用硝酸將PH調(diào)至I左右)緩慢滴加到上述溶液中，繼續(xù)攪拌lh，即得到所需的二氧化鈦溶膠，其中鈦酸正丁酯、水、乙體積比為I : 3 : 10。步驟(3):將處理后的陽離子交換樹脂平鋪在布氏漏斗上，在其上用滴管滴加制備的二氧化鈦溶膠，同時(shí)抽濾。然后將樣品放入真空干燥器中干燥24h。然后，在馬弗爐中以470°C灼燒6h，再以550°C灼燒2h，即制備出TiO2空心微球載體。步驟(4):稱量16. 9g的氯化鐵(FeCl3 ·6Η20)溶于足量蒸餾水中；量取5g制備的 TiO2空心微球載體放入上述溶液中，用濃氨水滴定溶液至PH為9. 0，超聲波處理5h，然后攪拌IOh后過濾。步驟(5):將步驟(4)中獲得的濾渣置于普通鼓風(fēng)干燥箱120°C下干燥10h、馬弗爐中550°C焙燒5h，即得到新型鐵基載氧體(其中Fe2O3與TiO2空心微球載體的質(zhì)量比為 1:1)。步驟￠):室溫下，在持續(xù)攪拌中往燒杯中依次加入500ml乙醇、IOg制備的鐵基載氧體、125ml去離子水和250ml的O. 2mol/L的正硅酸乙酯，然后加入適量O. 5mol/L的濃氨水催化正硅酸乙酯水解、縮合。密封反應(yīng)6h后將產(chǎn)物離心分離(其中Si與Fe的原子比為 O. 8 I)。步驟(J):分別用乙醇和去離子水將離心產(chǎn)物清洗數(shù)次，并采用鼓風(fēng)干燥箱120°C 下干燥3h即可得到無核空腔結(jié)構(gòu)鐵基載氧體。采用熱重分析儀以及自行研制的小型流化床模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)對(duì)上述載氧體的性能進(jìn)行測(cè)試。分別采用CO、H2, CH4以及生物質(zhì)熱解氣體為燃料，在500-1000°C范圍內(nèi)的燃燒效率均很高。而且經(jīng)過30次循環(huán)反應(yīng)后，載氧體的反應(yīng)活性和載氧能力有略微上升，且沒有明顯的燒結(jié)現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種無核空腔結(jié)構(gòu)新型鐵基載氧體，其特征在于，該載氧體的活性成分Fe2O3負(fù)載于空腔結(jié)構(gòu)TiO2表面,并在Fe2O3的外表面負(fù)載微孔結(jié)構(gòu)的SiO2外層薄膜；其中,在所述嵌入型無核空腔結(jié)構(gòu)鐵基載氧體中，空腔結(jié)構(gòu)TiO2和活性成分Fe2O3的質(zhì)量比為(I : I) (19 I)，SiO2外層薄膜與活性成分Fe2O3中Si與Fe的原子數(shù)量比為O. 5 I。
2.如權(quán)利要求I所述的無核空腔結(jié)構(gòu)新型鐵基載氧體的制備方法，其特征在于，具備以下步驟步驟(I):將鈉離子型陽離子交換樹脂用蒸餾水充分洗滌，除去雜質(zhì)后自然干燥備用；步驟(2):室溫下取鈦酸正丁酯連續(xù)滴加到劇烈攪拌的無水乙醇中，然后將已用硝酸將PH調(diào)至I的乙醇水溶液緩慢滴加到上述溶液中，繼續(xù)攪拌，即得到二氧化鈦溶膠，其中鈦酸正丁酯、水、乙醇的體積比為I : 3 : 10;步驟(3):將步驟(I)處理后的陽離子交換樹脂平鋪在布氏漏斗上，在其上用滴管滴加步驟(2)制備的二氧化鈦溶膠，同時(shí)抽濾；然后將樣品放入真空干燥器中干燥；最后，在馬弗爐中以470-500°C灼燒5-7h，再以530_580°C灼燒2h，即制備出TiO2空心微球載體；步驟(4):量取適量鐵鹽溶于足量的蒸餾水中，將制備的TiO2空心微球載體放入上述溶液中，用濃氨水滴定溶液PH至9. 0，超聲波處理l_5h，攪拌后過濾并收集濾渣；步驟(5):對(duì)步驟(4)中獲得的濾渣進(jìn)行干燥、焙燒，即得到基于空腔結(jié)構(gòu)TiO2的鐵基載氧體，且使得到的嵌入負(fù)載型鐵基載氧體中，空腔結(jié)構(gòu)TiO2和活性成分Fe2O3的質(zhì)量比為 (I : I) (19 I)；步驟￠):室溫下，在持續(xù)攪拌中往燒杯中按照醇水體積比為4 I依次加入足量的乙醇、制備的空腔結(jié)構(gòu)鐵基載氧體、去離子水和濃度為O. 2mol/L的正硅酸乙酯，然后加入適量濃度為O. 5mol/L的濃氨水催化正硅酸乙酯水解、縮合，密封反應(yīng)5 7h后將產(chǎn)物離心分離，使得SiO2外層薄膜與活性成分Fe2O3中Si與Fe的原子比為O. 5 I ;步驟(7):分別用乙醇和去離子水將離心產(chǎn)物清洗數(shù)次，并采用鼓風(fēng)干燥箱在適當(dāng)溫度下干燥即可得到無核空腔結(jié)構(gòu)鐵基載氧體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無核空腔結(jié)構(gòu)新型鐵基載氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的攪拌時(shí)間為lh。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無核空腔結(jié)構(gòu)新型鐵基載氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中的真空干燥器中干燥時(shí)間為24h。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無核空腔結(jié)構(gòu)新型鐵基載氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中的攪拌時(shí)間為10h。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無核空腔結(jié)構(gòu)新型鐵基載氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中的干燥為普通鼓風(fēng)干燥箱干燥，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為IOh ;焙燒溫度為550°C，焙燒時(shí)間為5h。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無核空腔結(jié)構(gòu)新型鐵基載氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟(7)中的干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為3h。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無核空腔結(jié)構(gòu)新型鐵基載氧體的制備方法，其特征在于，所述鐵鹽為硝酸鐵或氯化鐵。
全文摘要
本發(fā)明屬于化學(xué)鏈燃燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型無核空腔結(jié)構(gòu)鐵基載氧體及其制備方法。該載氧體的活性成分Fe2O3負(fù)載于空腔結(jié)構(gòu)TiO2表面，并在Fe2O3的外表面負(fù)載微孔結(jié)構(gòu)的SiO2外層薄膜。其中，在所述嵌入型無核空腔結(jié)構(gòu)鐵基載氧體中，空腔結(jié)構(gòu)TiO2和活性成分Fe2O3的質(zhì)量比為(1∶1)～(19∶1)，SiO2外層薄膜與活性成分Fe2O3中Si與Fe的原子數(shù)量比為0.5～1。該鐵基載氧體具有極大的比表面積，能夠使Fe2O3高度分散；Fe2O3介于載體與外殼薄膜之間，外層SiO2薄膜的存在避免了相鄰載氧體顆粒之間因高溫造成的燒結(jié)?？涨唤Y(jié)構(gòu)的載氧體密度小，流化性能良好，在化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程中，載氧體與燃料、空氣及時(shí)充分混合，保證了反應(yīng)在較短的時(shí)間內(nèi)完成。惰性的載體及外層薄膜在高溫下性能穩(wěn)定，熱穩(wěn)定性好。
文檔編號(hào)C10L10/00GK102585969SQ20121003549
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者楊勇平, 石司默, 董長青, 覃吳 申請(qǐng)人:華北電力大學(xué), 華能集團(tuán)技術(shù)創(chuàng)新中心