專(zhuān)利名稱(chēng)：高速銅管拉拔潤(rùn)滑油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及有機(jī)化學(xué)，特別涉及潤(rùn)滑油，具體的是一種高速銅管拉拔潤(rùn)滑油及其制備方法。
背景技術(shù)：
銅管大量用于制冷空調(diào)，在空調(diào)器中用作蒸發(fā)器和冷凝器的熱交換用管。在實(shí)際生產(chǎn)中，銅管拉拔的變形量及拉拔力較大，因此制造商希望所使用的潤(rùn)滑劑即銅管拉拔潤(rùn)滑油能有效地降低拉拔力，提高道次加工率，減少能耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。銅管拉拔工藝潤(rùn)滑與一般拉拔工藝潤(rùn)附相比更加復(fù)雜，對(duì)工藝潤(rùn)滑劑的要求也更高。目前由聯(lián)合拉拔機(jī)或圓盤(pán)拉伸機(jī)生產(chǎn)薄壁銅管對(duì)內(nèi)外表面要求很高，如果生產(chǎn)內(nèi)螺紋管還要滾壓不同的齒型。這就要求銅管拉拔潤(rùn)滑油具有良好的潤(rùn)滑性能和油膜強(qiáng)度，保證油品在使用過(guò)程中性能穩(wěn)定，防止銅管拉拔時(shí)內(nèi)外表面出現(xiàn)擦傷和缺陷。同時(shí)銅管內(nèi)外表面的殘油要易于清洗，并且要求在退火時(shí)揮發(fā)干凈，保證退火的內(nèi)外表面光亮。隨著銅管拉拔工藝自動(dòng)化程度的提高，特別是銅管薄壁化、內(nèi)齒的復(fù)雜化和免清洗工藝對(duì)銅管拉拔潤(rùn)滑油提出了更高更苛刻的要求。根據(jù)1987年蒙特利爾條約，氟里昂的用量將逐漸減少，新冷媒的使用對(duì)管內(nèi)清潔度的要求更加嚴(yán)格，如不含硫、氯元素和礦物油，避免銅管內(nèi)壁變色。而現(xiàn)有技術(shù)中的銅管潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能、清凈性能均不能滿(mǎn)足上述要求，同時(shí)也不適合高速?gòu)?fù)雜的拉拔工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高速銅管拉拔潤(rùn)滑油，所述的這種高速銅管拉拔潤(rùn)滑油要解決現(xiàn)有技術(shù)中的銅管潤(rùn)滑油潤(rùn)滑性能、清凈性能不滿(mǎn)足要求、不適于高速拉拔工藝的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的這種高速銅管拉拔潤(rùn)滑油，由礦物油、合成酯、噻二唑衍生物、銅緩蝕劑、 高分子聚合物組成，其中，所述的礦物油在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為70 80%，所述的合成酯在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為4 15%，所述的噻二唑衍生物在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為0. 5 3%，所述的銅緩蝕劑在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為0. 1 1%，所述的高分子聚合物在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為3. 5 12%。進(jìn)一步的，所述的礦物油為石蠟基直鏈烷烴礦物油。進(jìn)一步的，所述的銅緩蝕劑為苯駢三氮唑。進(jìn)一步的，所述的合成酯為多元醇油酸酯。進(jìn)一步的，所述的噻二唑衍生物為二巰基苯駢噻唑的脂肪胺鹽。進(jìn)一步的，所述的緩蝕劑選自苯駢三氮唑。進(jìn)一步的，所述的高分子聚合物選自聚酯、聚丁烯或聚醚中的任意一種。本發(fā)明還提供了一種制備上述高速銅管拉拔潤(rùn)滑油的方法，所述的方法中，按照質(zhì)量百分比稱(chēng)重各物質(zhì)，將稱(chēng)量好的礦物油加入調(diào)配釜中，攪拌升溫至6(T80°C，然后加入高分子聚合物，待溶解均勻后，依次加入合成酯、噻二唑衍生物、苯駢三氮唑，繼續(xù)攪拌 60mirT90min直至產(chǎn)品溶解均勻，放料、80 100目篩網(wǎng)過(guò)濾、包裝、入庫(kù)。本發(fā)明的工作原理是采用精制石蠟基直鏈礦物油，以及經(jīng)有機(jī)合成的多元醇合成酯作為主劑，通過(guò)添加高分子聚合物以改善銅管拉拔油的潤(rùn)滑性和退火清凈性，以滿(mǎn)足銅管盤(pán)拉機(jī)高速拉拔工藝的潤(rùn)滑要求，并利用緩蝕技術(shù)解決工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)及其部件和銅管的抗腐蝕和防銹要求。本發(fā)明和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明的高速銅管拉拔潤(rùn)滑油具有以下優(yōu)點(diǎn)
1)采用高分子聚合物、合成酯等材料，具有更好的潤(rùn)滑性和高壓力下的粘附性，可以消除銅管表面的擦傷和缺陷；
2)更強(qiáng)的穩(wěn)定性，持久發(fā)揮潤(rùn)滑極壓性能，有效保護(hù)模具并延長(zhǎng)其壽命；
3)易清洗，退火后無(wú)殘留，清凈性好；
4)良好的抗氧化性，避免銅管內(nèi)外壁變色；
5)不含硫、亞硝酸鹽、磷等有毒有害品；
6)滿(mǎn)足盤(pán)拉機(jī)高速銅管拉拔的工藝要求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本發(fā)明一種高速銅管拉拔潤(rùn)滑油，由礦物油、合成酯、噻二唑衍生物、苯三唑、高分子聚合物組成，其中，所述的礦物油在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為75%，所述的合成酯在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為12%，所述的噻二唑衍生物在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為 0. 7%，所述的銅緩蝕劑苯駢三氮唑在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為0. 3%，所述的高分子聚合物在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為12%。進(jìn)--步的，所述的礦物油為石蠟基直鏈烷烴礦物油。
進(jìn)--步的，所述的合成酯為多元醇油酸酯。
進(jìn)--步的，所述的噻二唑衍生物為二巰基苯駢噻唑的脂肪胺鹽。
進(jìn)--步的，所述的緩蝕劑為苯駢三氮唑。
進(jìn)--步的，所述的高分子聚合物選自聚酯、聚丁烯或聚醚中的任意一種。
進(jìn)--步的，本發(fā)明還提供了制備上述高速銅管拉拔潤(rùn)滑油的方法，按照質(zhì)量百分
比稱(chēng)重各物質(zhì)，將稱(chēng)量好的礦物油加入調(diào)配釜中，攪拌升溫至6(T80°C，然后加入高分子聚合物，待溶解均勻后，依次加入合成酯、噻二唑衍生物、苯駢三氮唑，繼續(xù)攪拌60mirT90min 直至產(chǎn)品溶解均勻，放料、80 100目篩網(wǎng)過(guò)濾、包裝、入庫(kù)。實(shí)施例2
本發(fā)明的這種高速銅管拉拔潤(rùn)滑油，由礦物油、合成酯、噻二唑衍生物、苯三唑、高分子聚合物組成，其中，所述的礦物油在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為80%，所述的合成酯在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為10%，所述的噻二唑衍生物在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為 0. 8%，所述的銅緩蝕劑苯駢三氮唑在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為0. 2%，所述的高分子聚合物在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為9%。進(jìn)一步的，所述的礦物油為石蠟基直鏈烷烴礦物油。
進(jìn)--步的，所述的合成酯為多元醇油酸酯。
進(jìn)--步的，所述的噻二唑衍生物為二巰基苯駢噻唑的脂肪胺鹽。
進(jìn)--步的，所述的緩蝕劑為苯駢三氮唑。
進(jìn)--步的，所述的高分子聚合物選自聚酯、聚丁烯或聚醚中的任意一種。
進(jìn)--步的，本發(fā)明還提供了制備上述高速銅管拉拔潤(rùn)滑油的方法，按照質(zhì)量百分
比稱(chēng)重各物質(zhì)，將稱(chēng)量好的礦物油加入調(diào)配釜中，攪拌升溫至6(T80°C，然后加入高分子聚合物，待溶解均勻后，依次加入合成酯、噻二唑衍生物、苯駢三氮唑，繼續(xù)攪拌60mirT90min 直至產(chǎn)品溶解均勻，放料、80 100目篩網(wǎng)過(guò)濾、包裝、入庫(kù)。
實(shí)施例3
本發(fā)明的這種高速銅管拉拔潤(rùn)滑油，由礦物油、合成酯、噻二唑衍生物、苯三唑、高分子聚合物組成，其中，所述的礦物油在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為73. 5%，所述的合成酯在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為15%，所述的噻二唑衍生物在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為 1. 2%，所述的銅緩蝕劑苯駢三氮唑在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為0. 3%，所述的高分子聚合物在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為10%。進(jìn)--步的，所述的礦物油為石蠟基直鏈烷烴礦物油。
進(jìn)--步的，所述的合成酯為多元醇油酸酯。
進(jìn)--步的，所述的噻二唑衍生物為二巰基苯駢噻唑的脂肪胺鹽。
進(jìn)--步的，所述的緩蝕劑為苯駢三氮唑。
進(jìn)--步的，所述的高分子聚合物選自聚酯、聚丁烯或聚醚中的任意一種。
進(jìn)--步的，本發(fā)明還提供了制備上述高速銅管拉拔潤(rùn)滑油的方法，按照質(zhì)量百
分比稱(chēng)重各物質(zhì)的步驟，將稱(chēng)量好的礦物油加入調(diào)配釜中，攪拌升溫至6(T80°C，然后加入高分子聚合物，待溶解均勻后，依次加入合成酯、噻二唑衍生物、苯駢三氮唑，繼續(xù)攪拌 60mirT90min直至產(chǎn)品溶解均勻，放料、80 100目篩網(wǎng)過(guò)濾、包裝、入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種高速銅管拉拔潤(rùn)滑油，其特征在于由礦物油、合成酯、噻二唑衍生物、銅緩蝕劑和高分子聚合物組成，其中，所述的礦物油在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為70 80%，所述的合成酯在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為4 15%，所述的噻二唑衍生物在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為0. 5 3%，所述的銅緩蝕劑在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為0. 1 1%， 所述的高分子聚合物在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為3. 5 12%。
2.如權(quán)利要求1所述的高速銅管拉拔潤(rùn)滑油，其特征在于所述的礦物油為石蠟基直鏈烷烴礦物油。
3.如權(quán)利要求1所述的高速銅管拉拔潤(rùn)滑油，其特征在于所述的銅緩蝕劑為苯三唑。
4.如權(quán)利要求1所述的高速銅管拉拔潤(rùn)滑油，其特征在于所述的合成酯為多元醇油酸酯。
5.如權(quán)利要求1所述的高速銅管拉拔潤(rùn)滑油，其特征在于所述的噻二唑衍生物為二巰基苯駢噻唑的脂肪胺鹽。
6.如權(quán)利要求1所述的高速銅管拉拔潤(rùn)滑油，其特征在于所述的銅緩蝕劑選自苯駢三氮唑。
7.如權(quán)利要求1所述的高速銅管拉拔潤(rùn)滑油，其特征在于所述的高分子聚合物選自聚酯、聚丁烯或聚醚中的任意一種。
8.一種制備如權(quán)利要求1所述的高速銅管拉拔潤(rùn)滑油的方法，其特征在于按照質(zhì)量百分比稱(chēng)重各物質(zhì)，將稱(chēng)量好的礦物油加入調(diào)配釜中，攪拌升溫至6(T80°C，然后加入高分子聚合物，待溶解均勻后，依次加入合成酯、噻二唑衍生物、苯駢三氮唑，繼續(xù)攪拌 60mirT90min直至產(chǎn)品溶解均勻，放料、80 100目篩網(wǎng)過(guò)濾、包裝、入庫(kù)。
全文摘要
一種高速銅管拉拔潤(rùn)滑油，由礦物油、合成酯、噻二唑衍生物、銅緩蝕劑、高分子聚合物組成，其中，所述的礦物油在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為70～80%，所述的合成酯在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為4～15%，所述的噻二唑衍生物在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為0.5～3%，所述的銅緩蝕劑在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為0.1～1%，所述的高分子聚合物在拉拔潤(rùn)滑油中的質(zhì)量百分比為3.5～12%。本發(fā)明還提供了制備這種高速銅管拉拔潤(rùn)滑油的方法。本發(fā)明的潤(rùn)滑油具有更好的潤(rùn)滑性和高壓力下的粘附性，可以消除銅管表面的擦傷和缺陷；同時(shí)具有更強(qiáng)的穩(wěn)定性，持久發(fā)揮潤(rùn)滑極壓性能，有效保護(hù)模具并延長(zhǎng)其壽命。
文檔編號(hào)C10N30/06GK102559350SQ201110445848
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者汪志剛, 陳良倫 申請(qǐng)人:上海中孚特種油品有限公司