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太陽能硅片制備系統(tǒng)中的砂漿配置回收方法

文檔序號:5099214閱讀:196來源:國知局
專利名稱:太陽能硅片制備系統(tǒng)中的砂漿配置回收方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及太陽能硅片制備系統(tǒng),尤其是廣告信息發(fā)布系統(tǒng),具體地,涉及太陽能硅片制備系統(tǒng)中的砂漿配置回收方法。
背景技術(shù)
太陽能是人類取之不盡用之不竭的可再生能源,也是清潔能源,不產(chǎn)生任何的環(huán)境污染。在太陽能的有效利用當(dāng)中,大陽能光電利用是近些年來發(fā)展最快,最具活力的研究領(lǐng)域,是其中最受矚目的項目之一。為此,人們研制和開發(fā)了太陽能電池。制作太陽能電池中需要使用到砂漿完成硅片的制備,現(xiàn)有技術(shù)中砂漿沒有回收利用,造成工藝成本的增加和資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種太陽能硅片制備系統(tǒng)中的砂漿配置回收方法。根據(jù)本發(fā)明的一個方面,提供一種太陽能硅片制備系統(tǒng)中的砂漿配置回收方法, 其特征在于,包括如下步驟步驟A :用金剛砂配制濃度為12%的砂漿,并控制砂漿的溫度在36攝氏度;步驟B :用砂漿沖洗工作臺;步驟C :收集砂漿至存儲容器中;步驟D :通過第一分離器將水溶液、鐵粉、切削粉末與磨砂分離;步驟E :將水溶液粉、鐵粉、切削粉末輸送至第二分離器,通過所述第二分離器將鐵粉、硅粉與水溶液分離;步驟F :將所述步驟D中分離出的磨砂與所述步驟E中分離出的水溶液輸送至攪拌容器中;步驟G :在攪拌容器中加入新懸浮液和金剛砂。優(yōu)選地,在所述步驟A中,用600#和1000#的金剛砂配制濃度為12%的砂漿,并控制砂漿的溫度在36攝氏度。優(yōu)選地,在所述步驟G中,在攪拌容器中加入新懸浮液和600#的金剛砂。本發(fā)明通過將砂漿回收,節(jié)約了金剛砂和水資源,并且在36攝氏度時砂漿的金剛砂的粘度和攜帶量較大,可以減少金剛砂的使用量。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明提供的太陽能硅片制備系統(tǒng)中的砂漿配置回收方法,包括步驟步驟 A :用金剛砂配制濃度為12%的砂漿,并控制砂漿的溫度在36攝氏度;步驟B :用砂漿沖洗工作臺;步驟C :收集砂漿至存儲容器中;步驟D :通過第一分離器將水溶液、鐵粉、切削粉末與磨砂分離;步驟E :將水溶液粉、鐵粉、切削粉末輸送至第二分離器,通過所述第二分離器將鐵粉、硅粉與水溶液分離;步驟F :將所述步驟D中分離出的磨砂與所述步驟E中分離出的水溶液輸送至攪拌容器中;步驟G :在攪拌容器中加入新懸浮液和金剛砂。優(yōu)選地,在所述步驟A中,用600#和1000#的金剛砂配制濃度為12%的砂漿,并控制砂漿的溫度在36攝氏度。優(yōu)選地,在所述步驟G中,在攪拌容器中加入新懸浮液和600# 的金剛砂。以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是,本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改,這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種太陽能硅片制備系統(tǒng)中的砂漿配置回收方法,其特征在于,包括如下步驟步驟A :用金剛砂配制濃度為12%的砂漿,并控制砂漿的溫度在36攝氏度;步驟B :用砂漿沖洗工作臺;步驟C :收集砂漿至存儲容器中;步驟D :通過第一分離器將水溶液、鐵粉、切削粉末與磨砂分離;步驟E :將水溶液粉、鐵粉、切削粉末輸送至第二分離器,通過所述第二分離器將鐵粉、 硅粉與水溶液分離;步驟F :將所述步驟D中分離出的磨砂與所述步驟E中分離出的水溶液輸送至攪拌容器中;步驟G :在攪拌容器中加入新懸浮液和金剛砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能硅片制備系統(tǒng)中的砂漿配置回收方法,其特征在于, 在所述步驟A中,用600#和1000#的金剛砂配制濃度為12%的砂漿,并控制砂漿的溫度在 36攝氏度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能硅片制備系統(tǒng)中的砂漿配置回收方法,其特征在于, 在所述步驟G中,在攪拌容器中加入新懸浮液和600#的金剛砂。
全文摘要
本發(fā)明提供太陽能硅片制備系統(tǒng)中的砂漿配置回收方法,包括步驟步驟A用金剛砂配制濃度為12%的砂漿,并控制砂漿的溫度在36攝氏度;步驟B用砂漿沖洗工作臺;步驟C收集砂漿至存儲容器中;步驟D通過第一分離器將水溶液、鐵粉、切削粉末與磨砂分離;步驟E將水溶液粉、鐵粉、切削粉末輸送至第二分離器,通過所述第二分離器將鐵粉、硅粉與水溶液分離;步驟F將所述步驟D中分離出的磨砂與所述步驟E中分離出的水溶液輸送至攪拌容器中;步驟G在攪拌容器中加入新懸浮液和金剛砂。本發(fā)明通過將砂漿回收,節(jié)約了金剛砂和水資源,并且在36攝氏度時砂漿的金剛砂的粘度和攜帶量較大,可以減少金剛砂的使用量。
文檔編號C10M175/04GK102585990SQ20111044056
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者姚鵬, 錢騰達(dá), 顧錫淼 申請人:嘉興優(yōu)太太陽能有限公司
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