專利名稱：一種乙烯焦油生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乙烯焦油生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油的方法，具體地說是一種摻煉乙烯焦油的延遲焦化與加氫的組合工藝方法。
背景技術(shù)：
世界石油資源的日益匱乏及其價格的日益高起，使得煉廠減排增效成為必要，乙烯焦油目前主要作為重質(zhì)燃料油或碳黑原料出售，附加值較低。
乙烯焦油是乙烯裂解原料在蒸汽裂解過程中原料及產(chǎn)品高溫縮合產(chǎn)物，其初餾點在17(T260°C，終餾點> 600°C，一般為600 700°C，屬重餾分范圍。乙烯焦油主要是雙環(huán)以上稠環(huán)芳烴的混合物，芳烴含量達90%以上，密度(20°C)大于1.0 g /cm3，硫和氮等雜質(zhì)含量低，基本不含金屬雜質(zhì)。
為了提高經(jīng)濟效益，各煉油廠開發(fā)出多種綜合利用方法，比如提取出萘及其系列產(chǎn)品、輕組分(<30(TC)合成石油樹脂、重焦油制取碳纖維浙青及碳纖維、>540°C重餾分制取活性炭等。上述方法中尚有一些中間餾分油沒有得到充分利用，綜合經(jīng)濟效益有待進一步提升。
CN1970688A公開的方法是將乙烯焦油切出沸點小于260 280°C的輕餾分，再用加氫精制的方法除去此輕餾分中的不飽和烴類，然后再從中提取萘及甲基萘產(chǎn)品，同時副產(chǎn)少量溶劑油產(chǎn)品。該方法只利用了乙烯焦油中所占比例很少的輕餾分，尚有約80%以上的乙烯焦油餾分沒有得到有效處理；同時其所提供的加氫精制條件無法處理沸點高于280°C的乙烯焦油餾分。
有關(guān)減壓渣油摻煉乙烯焦油進行延遲焦化的報導(dǎo)有:CN101608132A、《響應(yīng)面分析法優(yōu)化摻煉乙烯裂解焦油的延遲焦化研究》(見《石油煉制與化工》2009年第8期P5-P8、《延遲焦化裝置摻煉大慶裂解焦油的研究》(見《石油煉制與化工》2007年第12期P20-P22)、《摻煉乙烯裂解重油對延遲焦化的影響》(見《石化技術(shù)與應(yīng)用》2010年第I期P44-P49)和《減壓渣油摻煉乙烯重焦油共焦化試驗》(見《茂名學(xué)院學(xué)報》2008年第I期P7-P9等，這些研究均是將乙烯焦油全餾分與減壓渣油摻煉作為延遲焦化原料，這樣會使液體收率及輕質(zhì)燃料油產(chǎn)品的收率較低，且其所得液體產(chǎn)品——焦化汽油、柴油和蠟油的質(zhì)量仍較差，還需進一步加工處理。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種乙烯焦油利用率高、汽柴油燃料產(chǎn)量高、質(zhì)量好的乙烯焦油生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油的方法。
本發(fā)明提供的乙烯焦油生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油的方法，包括:將乙烯焦油分餾成輕餾分和重餾分，重餾分與常規(guī)焦化原料混合，經(jīng)延遲焦化得到焦化汽油和焦化柴油，焦化汽油和焦化柴油與乙烯焦油輕餾分混合得到混合原料，經(jīng)加氫精制反應(yīng)，所得的加氫精制生成油經(jīng)分離得到汽油餾分I和重于汽油的餾分，重于汽油的餾分進行加氫處理，即依次經(jīng)加氫精制反應(yīng)區(qū)和加氫裂化反應(yīng)區(qū)，所得加氫裂化生成油經(jīng)分離得到汽油餾分II和柴油產(chǎn)品，汽油餾分II與汽油餾分I混合得到汽油產(chǎn)品。
本發(fā)明方法中，乙烯焦油輕餾分和重餾分的切割點為400 520°C，優(yōu)選為460 520。。。
本發(fā)明方法中，乙烯焦油重餾分與常規(guī)焦化原料的混合比例為1:廣9。
所述的常規(guī)焦化原料可以是初餾點>350°C的重、渣油原料，一般可選自常壓渣油、減壓渣油、減粘裂化渣油、脫浙青裝置的重脫浙青油、催化裂化油漿、稠油和拔頭原油中的一種或多種，當然也可選自其它如:煤液化油、頁巖油等中的一種或多種，優(yōu)選為減壓渣油。所述的延遲焦化可采用常規(guī)的操作條件，一般為:反應(yīng)溫度480 530°C，反應(yīng)壓力0.05MPa 0.80MPa，最好在 0.1OMPa 0.20MPa ;停留時間 5min 50min，最好 10 min 30min ;循環(huán)重量比為0.01 1.0，最好是0.2 0.6。延遲焦化所得的焦化汽油和焦化柴油可以不經(jīng)分離得到焦化汽油和焦化柴油的混合油，也可以分別得到焦化汽油和焦化柴油，然后再混合。
本發(fā)明方法中，焦化汽油、焦化柴油和乙烯焦油輕餾分混合后，先與加氫精制生成油換熱，再經(jīng)加熱爐升溫的方式達到加氫精制反應(yīng)器入口溫度要求。重于汽油的餾分先與加氫裂化生成油換熱，再經(jīng)原料加熱爐升溫的方式達到加氫精制反應(yīng)區(qū)的入口溫度要求。
本發(fā)明方法中，混合原料加氫精制反應(yīng)器中裝填加氫精制催化劑，在加氫精制催化劑的上游最好裝填加氫保護劑，其中加氫保護劑與加氫精制催化劑裝填在同一反應(yīng)器內(nèi)，或者分別裝填在兩個反應(yīng)器中。所述的加氫保護催化劑可以采用渣油加氫保護劑或渣油加氫脫金屬催化劑，所用加氫保護劑占加氫精制催化劑體積的109Γ30%。本發(fā)明方法中，加氫保護催化劑是以第VIB族和/或第VIII族金屬為活性金屬組分，以氧化鋁或含硅氧化鋁為載體， 第VIB族金屬為Mo和/或W，第VIII族金屬為Co和/或Ni ;以催化劑的重量為基準，活性金屬含量以氧化物計為0.5wt°ri8wt%0例如:撫順石油化工研究院研發(fā)的FZC-103、FZC-200催化劑。本發(fā)明方法中，混合原料加氫精制反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度320 370°C、氫分壓13.0 17.0MPa、氫油體積比1300: f 1500:1和液時體積空速0.3 0.7h'
本發(fā)明方法中，加氫處理的加氫精制反應(yīng)區(qū)與加氫裂化反應(yīng)區(qū)采用一段串聯(lián)工藝，兩反應(yīng)區(qū)在同一反應(yīng)器內(nèi)，或者分別在不同的反應(yīng)器內(nèi)。加氫處理的加氫精制反應(yīng)區(qū)裝填加氫精制催化劑；所述的加氫裂化反應(yīng)區(qū)中裝填加氫裂化催化劑，最好在加氫裂化催化劑的上游裝填加氫脫殘?zhí)看呋瘎?，其中加氫處理所用的加氫精制催化劑占加氫裂化催化劑裝填體積的609^100%，加氫脫殘?zhí)看呋瘎┑难b填體積占加氫裂化催化劑裝填體積的5°/Γ40%。本發(fā)明方法中，加氫處理的加氫精制反應(yīng)區(qū)優(yōu)選操作條件為:反應(yīng)溫度36(T390°C、氫分壓13.0 17.0MPa、氫油體積比1300: f 1500:1和液時體積空速0.3 0.1K1 ；所述的加氫裂化反應(yīng)區(qū)優(yōu)選操作條件為 反應(yīng)溫度38(T400°C、氫分壓14.(Γ17.0MPa、氫油體積比為1300:1 1500:1和液時體積空速0.3 0.7h'
本發(fā)明方法中，混合原料加氫精制反應(yīng)所用的加氫精制催化劑以及加氫處理的加氫精制反應(yīng)區(qū)使用的加氫精制催化劑為常規(guī)的加氫精制催化劑或加氫裂化預(yù)處理催化劑，一般以第VIB族和/或第VIII族金屬為活性組分，以氧化鋁、含硅氧化鋁或含硅和磷的氧化鋁為載體，第VIB族金屬一般為Mo和/或W，第VIII族金屬一般為Co和/或Ni。以催化劑的重量為基準，第VIB族金屬含量以氧化物計為10Wt9T35wt%，第VIII族金屬含量以氧化物計為3wt9Tl5wt%，其性質(zhì)如下:比表面積為10(T350m2/g，孔容為0.15^0.60ml/g。主要的催化劑有中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院研制開發(fā)的3936、3996、FF-16、FF-26 等。
本發(fā)明方法中，加氫裂化催化劑可采用常規(guī)的一種或多種加氫裂化催化劑，一般以第VIB族和/或第VIII族金屬為活性組分，第VIB族金屬一般為Mo和/或W，第VIII族金屬一般為Co和/或Ni。該催化劑的載體為氧化鋁、含硅氧化鋁和分子篩中的兩種或多種，優(yōu)選采用含分子篩和無定形硅鋁的加氫裂化催化劑。本發(fā)明推薦組成如下(以催化劑的重量為基準):Y分子篩或β分子篩的含量為109Γ40%，無定形硅鋁的含量為20%飛0%，第VIB族加氫活性金屬以氧化物計的含量為15°/Γ40%，第VIII族加氫活性金屬以氧化物計的含量為19Γ10%，余量為小孔氧化鋁；加氫裂化催化劑的性質(zhì)如下:比表面積為18(T300m2/g，孔容為0.25 0.45ml/g。比如撫順石油化工研究院研制開發(fā)的FC-14、ZHC_02、3974等加氫裂化催化劑。
所述的加氫脫殘?zhí)?催化劑是以第VIB族金屬和第VIII族金屬為加氫活性組分，如W、Mo、Ni和Co中的兩種或三種，優(yōu)選為W、Mo和Ni，該催化劑最好含有助劑Si和Ti，以氧化鋁為載體。以催化劑的重量為基準，WO3的含量為16% 23%，MoO3的含量為6% 13%，NiO的含量為3% 8%，硅含量以SiO2計為4% 12%，優(yōu)選為5% 9%，鈦氧化物含量為0.5% 4%，優(yōu)選為1%~2%，余量為氧化鋁。該催化劑的性質(zhì)如下:孔容為0.3(T0.55cm3/g,比表面積為120 300m2/g,平均孔直徑為5 IOnm,優(yōu)選為5 8nm。
本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點: 1、本發(fā)明方法將乙烯焦油重餾分摻煉到常規(guī)焦化原料中作為延遲焦化的原料，這樣一方面擴大了延遲焦化裝置的原料來源，另一方面乙烯焦油輕餾分與焦化汽、柴油混合，先經(jīng)加氫精制，分離后重于汽油的餾分再經(jīng)加氫處理完全轉(zhuǎn)化為清潔的汽、柴油調(diào)和組分，將煉廠副產(chǎn)一乙烯焦油最大量地轉(zhuǎn)化為市場需求量大的輕質(zhì)燃料油，同時汽、柴油產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善，這些均對提高煉廠經(jīng)濟效益有利。
2、本發(fā)明方法將焦化所得的焦化汽油和焦化柴油與乙烯焦油輕餾分混合，作為加氫精制的原料，這樣一方面可緩解乙烯焦油輕餾分因粘度大導(dǎo)致的進料困難問題，有效降低能耗；同時還降低了焦化汽油和焦化柴油中的烯烴含量，并使乙烯焦油輕餾分中殘?zhí)亢驼闱噘|(zhì)含量也相應(yīng)降低，此兩方面均有利于裝置長周期運轉(zhuǎn)。
3、本發(fā)明方法將焦化所得的焦化汽油和焦化柴油與乙烯焦油輕餾分混合進入加氫精制反應(yīng)器，采用較低溫度先脫除輕餾分中的硫、氮雜質(zhì)，使作為產(chǎn)品引出裝置的汽油餾分清潔化，這樣還可節(jié)省能源。
4、本發(fā)明方法將經(jīng)加氫精制后的產(chǎn)物經(jīng)蒸餾后分離，得到硫含量明顯降低的汽油餾分I，此汽油餾分I與后續(xù)生成的汽油餾分II混合作為最終的汽油調(diào)和組分產(chǎn)品引出裝置，而不是再繼續(xù)進行加氫處理反應(yīng)，這樣可減少CfC4組分的收率，對提高輕質(zhì)油收率有利。
5、本發(fā)明方法在加氫處理反應(yīng)器中加氫裂化催化劑上游級配裝填了加氫精制催化劑，使原料中含量較高的雙環(huán)以上的芳烴逐環(huán)飽和，這些已部分飽和的芳烴再在加氫裂化催化劑作用下，更多地轉(zhuǎn)化為清潔汽、柴油的較理想組分——帶有側(cè)鏈的單環(huán)烴類，進而可有效提高輕質(zhì)油收率，并改善了產(chǎn)品質(zhì)量。
6、本發(fā)明方法級配裝填了加氫脫殘?zhí)看呋瘎坏欣谘娱L裝置的運轉(zhuǎn)周期，而且加氫脫殘?zhí)看呋瘎┑脑黾樱蔡岣吡朔紵N的飽和率，有利于下一步的加氫裂化反應(yīng)，提高輕質(zhì)燃料油的收率。另外，原料依次經(jīng)加氫精制催化劑、加氫脫殘?zhí)看呋瘎┖图託淞鸦呋瘎?，可使反?yīng)放熱均勻，避免加氫裂化床層溫升過高，對裝置的安全平穩(wěn)操作有利。
7、本發(fā)明為附加值較低的乙烯焦油提供了一種提高其經(jīng)濟性的加工方法；在原油供給日益緊張的現(xiàn)狀下，對煉廠減排增效有益。


圖1為本發(fā)明方法的示意流程圖。
具體實施方式
結(jié)合圖1對本發(fā)明作進一步說明。乙烯焦油I經(jīng)分餾塔2分餾得到輕餾分3和重餾分4，重餾分4和常規(guī)焦化原料5混合，經(jīng)延遲焦化裝置6得到焦化汽油7、焦化柴油8和焦化蠟油9，焦化汽油7、焦化柴油8和乙烯焦油輕餾分3混合后，得到混合加氫處理原料10，混合加氫處理原料10經(jīng)加氫精制反應(yīng)器11后，所得加氫精制生成油12經(jīng)汽提塔和蒸懼塔13分出汽油懼分1 14和重于汽油的懼分15,重于汽油的懼分15進加氫處理反應(yīng)器16進行加氫處理反應(yīng)，所得生成油17，經(jīng)汽提塔和分餾塔18得到汽油餾分II 19和柴油產(chǎn)品20，汽油餾分II 19與汽油餾分I 14混合得到最終的汽油產(chǎn)品。焦化蠟油9 一般作為催化裂化或加氫裂化的原料引出裝置。
本發(fā)明方法所述的乙烯焦油為乙烯裂解裝置副產(chǎn)一裂解燃料油。
下面的實施例將對本方法予以進一步說明，但并不僅限于此。本發(fā)明中，wt%為質(zhì)量分數(shù)。
本發(fā)明實施例所用加氫裂化催化劑制備如下: 1、含無定形硅鋁和 Y沸石的加氫裂化催化劑的制備:A1、A2 (I)加氫裂化催化劑Al: 將無定形硅鋁(比表面積520m2/g，Si0235wt%，孔容1.2ml/g)及Y分子篩(Si02/Al203摩爾比為9，晶胞常數(shù)2.432，比表面積650m2/g，紅外酸度0.45mmol/g)，混勻后加入(由孔容0.42ml/g的小孔氧化鋁加稀硝酸膠溶制備的)粘合劑碾壓成團后，放入擠條機中擠條成型后，在110°C干燥10小時，500°C活化4小時制得載體，再用Mo — Ni共浸潰液浸潰，然后在110°C干燥12小時，及500°C活化3小時。催化劑最終組成為:無定形硅鋁48wt%，Y分子篩15wt%,氧化招12wt%,氧化鎳5wt%,氧化鑰20wt%。催化劑比表面積220m2/g,孔容0.35ml/g°
(2 )加氫裂化催化劑A2: 將無定形硅鋁(比表面積490m2/g，Si0245wt%，孔容1.0ml/g)及Y分子篩(Si02/Al203摩爾比為12、晶胞常數(shù)2.436，比表面積680m2/g，紅外酸度0.41mmol/g)，混勻后加入(由孔容0.42ml/g的小孔氧化鋁加稀硝酸膠溶的制備)的粘合劑碾壓成團后，放入擠條機中擠條成型后，在110°C干燥10小時，500°C活化4小時制得載體后，再用W — Ni共浸潰液浸潰，然后在110°C干燥12小時，及500°C活化3小時。催化劑最終組成為:無定形硅鋁45wt%，Y分子篩13wt%,氧化招12wt%,氧化鎳6.5wt%,氧化鶴22.5wt%。催化劑比表面積210m2/g,孔容0.31ml/g。
2、含無定形硅鋁和β分子篩的加氫裂化催化劑BI的制備 加氫裂化催化劑BI: 將β分子篩(Si02/Al203摩爾比為40,比表面積580m2/g,紅外酸度0.21mmol/g)、無定形硅鋁(比表面積450m2/g，Si0255wt%,孔容0.9ml/g)混合均勻，加入由濃度3.3wt%的稀硝酸溶液膠溶小孔氧化鋁(比表面積240m2/g，孔容為0.42ml/g)獲得的粘合劑，繼續(xù)混捏直到成膏狀物，擠條成型，所獲得成型條在110°C下干燥12小時，500°C活化4小時制得活化載體后。再用W-Ni共浸液浸潰上述制備的載體，再在110°C干燥8小時，及500°C活化3小時。催化劑最終組成為:β沸石25wt%，無定形硅鋁25wt%，氧化鋁20wt%，氧化鎳7.5wt%,氧化鎢22.5wt%。催化劑比表面積235m2/g，孔容0.32ml/g。
本發(fā)明實施例所用加氫脫殘?zhí)看呋瘎┲苽淙缦? 稱取298g S1-Al2O3 (干基67w%，二氧化硅含量為19w%)粉，田菁粉5g，將其混合均勻，加入由188g水、43.0g含17wt%TiCl3的TiCl3溶液與22g乙酸混合而成的酸性溶液，混捏1.5小時，所得可塑體，擠條成型，此條形物在108°C下干燥4小時，在550°C下焙燒4小時。用常規(guī)方法浸潰活性金屬，鑰、鎢和鎳，然后在120°C下干燥2小時，在550°C下焙燒3小時，即制成催化劑HDC-1 。該催化劑的組成和理化性質(zhì)見下表I。
表I加氫脫殘?zhí)看呋瘎┑慕M成及性質(zhì)
權(quán)利要求
1.一種乙烯焦油生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油的方法，包括:將乙烯焦油分餾成輕餾分和重餾分，重餾分與常規(guī)焦化原料混合，經(jīng)延遲焦化得到焦化汽油和焦化柴油，焦化汽油和焦化柴油與乙烯焦油輕餾分混合得到混合原料，經(jīng)加氫精制反應(yīng)，所得的加氫精制生成油經(jīng)分離得到汽油餾分I和重于汽油的餾分，重于汽油的餾分進行加氫處理，即依次經(jīng)加氫精制反應(yīng)區(qū)和加氫裂化反應(yīng)區(qū)，所得加氫裂化生成油經(jīng)分離得到汽油餾分II和柴油產(chǎn)品，汽油餾分II與汽油餾分I混合得到汽油產(chǎn)品。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯焦油輕餾分和重餾分的切割點為 400 520 0C ο
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯焦油輕餾分和重餾分的切割點為 460 520 0C ο
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯焦油重餾分與常規(guī)焦化原料的混合比例為1:1 9。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的常規(guī)焦化原料是初餾點>350°C的重、渣油原料，選自常壓渣油、減壓渣油、減粘裂化渣油、脫浙青裝置的重脫浙青油、催化裂化油漿、稠油、拔頭原油、煤液化油、頁巖油中的一種或多種。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的常規(guī)焦化原料為減壓渣油。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的延遲焦化的操作條件，為 反應(yīng)溫度480 530°C，反應(yīng)壓力0.05MPa 0.80MPa，停留時間5min 50min，循環(huán)重量比為0.01 1.0。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的焦化汽油、焦化柴油和乙烯焦油輕餾分混合后，先與加氫精制生成油換熱，再經(jīng)加熱爐升溫的方式達到加氫精制反應(yīng)器入口溫度要求。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，重于汽油的餾分先與加氫裂化生成油換熱，再經(jīng)原料加熱爐升溫的方式達到加氫精制反應(yīng)區(qū)的入口溫度要求。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，混合原料加氫精制反應(yīng)器中裝填加氫精制催化劑，在加氫精制催化劑的上游裝填加氫保護劑，所用加氫保護劑占加氫精制催化劑體積的10% 30%。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，混合原料加氫精制反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度320 370°C、氫分壓13.(Γ17.0MPa、氫油體積比1300:1 1500:1和液時體積空速0.3 0.7h'
12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，加氫處理的加氫精制反應(yīng)區(qū)裝填加氫精制催化劑；所述的加氫裂化反應(yīng)區(qū)中裝填加氫裂化催化劑，在加氫裂化催化劑的上游裝填加氫脫殘?zhí)看呋瘎渲屑託涮幚硭玫募託渚拼呋瘎┱技託淞鸦呋瘎┭b填體積的60°/Γ 00%，加氫脫殘?zhí)看呋瘎┑难b填體積占加氫裂化催化劑裝填體積的5°/Γ40%。
13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，加氫處理的加氫精制反應(yīng)區(qū)操作條件為:反應(yīng)溫度36(T390°C、氫分壓13.(Γ17.0MPa、氫油體積比1300:1 1500:1和液時體積空速0.3^0.71Γ1 ;所述的加氫裂化反應(yīng)區(qū)操作條件為:反應(yīng)溫度38(T40(TC、氫分壓14.0 17.0MPa、氫油體積比為1300: f 1500:1和液時體積空速0.3 0.7h'
14.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫裂化反應(yīng)區(qū)采用的加氫裂化催化劑為含分子篩和無定形硅鋁的加氫裂化催化劑。
15.按照權(quán)利要求12或14所述的方法，其特征在于所述的加氫裂化催化劑，以催化劑的重量為基準，Y分子篩或β分子篩的含量為109Γ40%，無定形硅鋁的含量為20%飛0%，第VIB族加氫活性金屬以氧化物計的含量為15°/Γ40%，第VIII族加氫活性金屬以氧化物計的含量為19Γ10%，余量為小孔氧化鋁；加氫裂化催化劑的性質(zhì)如下:比表面積為18(T300m2/g，孔容為 0.25 0.45ml/g。
16.按照權(quán)利要求12或15所述的方法，其特征在于所述的加氫脫殘?zhí)看呋瘎?，以催化劑的重量為基準，WO3的含量為16% 23%，Mo03的含量為6% 13%，Ni0的含量為3% 8%，硅含量以SiO2計為4°/Γ 2%，優(yōu)選為5°/Γ9%，鈦氧化物含量為0.5°/Γ4%，優(yōu)選為1°/Γ2%，余量為氧化鋁；該催化劑的性質(zhì)如下:孔容為0.3(T0.55cm3/g,比表面積為12(T300m2/g，平均孔直徑為5 IOn m0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種乙烯焦油生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油的方法。該方法將乙烯焦油分餾成輕餾分和重餾分，重餾分與常規(guī)焦化原料混合，經(jīng)延遲焦化得到焦化汽油和焦化柴油、焦化蠟油，所得的焦化汽油和焦化柴油與乙烯焦油輕餾分混合，進行加氫精制反應(yīng)，所得產(chǎn)物經(jīng)蒸餾得到汽油餾分I和重于汽油的餾分；重于汽油的餾分經(jīng)加氫處理得到輕質(zhì)燃料油，再經(jīng)蒸餾得到汽油餾分II和柴油產(chǎn)品，汽油餾分I與汽油餾分II混合得到最終的汽油產(chǎn)品。本發(fā)明方法針對乙烯焦油中芳烴、膠質(zhì)、殘?zhí)考盀r青質(zhì)含量高的特點，將乙烯焦油輕餾分和重餾分，選擇不同的加工方法，提高了乙烯焦油的附加值，提高了汽油和柴油的收率，改善了輕質(zhì)燃料油的產(chǎn)品質(zhì)量，而且還能使裝置長周期平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
文檔編號C10G69/00GK103102979SQ201110350799
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者許杰, 張忠清, 姚春雷, 張學(xué)萍, 鄭慶華, 初人慶, 張曉暉 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院