專利名稱：一種費(fèi)托合成循環(huán)氣脫碳方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于費(fèi)托合成液體燃料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種費(fèi)托合成循環(huán)氣脫碳方法。
背景技術(shù)：
石油是一個(gè)國(guó)家戰(zhàn)略性的物資商品。中國(guó)是一個(gè)富煤、貧油的國(guó)家，石油資源稀缺，每年進(jìn)口大量原油以滿足國(guó)家經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的需求。因此，尋找替代能源是一項(xiàng)國(guó)家戰(zhàn)略性的課題。費(fèi)托合成工藝是用煤或天然氣為原料間接合成液體燃料，在費(fèi)托反應(yīng)中H2和CO在還原態(tài)催化劑上生成烴類產(chǎn)物的同時(shí)，在反應(yīng)過(guò)程中同時(shí)生成水，水又與CO進(jìn)行水煤氣變換反應(yīng)而生成大量的C02。因此，出合成反應(yīng)器的氣體在將其中的產(chǎn)品分離之后，余下的尾氣在循環(huán)使用前必須脫除其中的C02，以滿足費(fèi)托合成反應(yīng)的需要，同時(shí)一部分氣體排出費(fèi)托合成反應(yīng)系統(tǒng)。目前，費(fèi)托合成氣脫碳及烴類回收工藝流程均采用一種脫碳采用Benfield催化熱碳鉀脫碳工藝過(guò)程,典型的美國(guó)Benfield催化熱碳酸鉀脫碳工藝其溶液再生熱耗約為5. 02X 103kJ/Nm3C02 ;另一種采用南化集團(tuán)研究院“低供熱源變壓再生脫碳新工藝”，是在典型的熱碳酸鉀化學(xué)脫碳工藝的基礎(chǔ)上，充分利用富液的壓力位能的工藝。但上述脫碳工藝普遍存在能耗較高、脫碳不徹底和腐蝕管線的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能耗低、脫碳率高和不腐蝕管線的費(fèi)托合成循環(huán)氣脫碳方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該方法為將采用變壓吸附工藝，將費(fèi)托合成循環(huán)氣中CO2脫出。費(fèi)托合成循環(huán)氣首先經(jīng)PSA-C02/R變壓吸附單元。吸附器采用壓力均衡降工藝，凈化氣從吸附器頂部回收和分離提純。脫碳后的氣體返回費(fèi)托合成系統(tǒng)。本發(fā)明方法是采用壓力均衡降工藝對(duì)費(fèi)托循環(huán)氣中的CO2脫去，流程簡(jiǎn)單、能耗低、脫碳率高和不腐蝕管線。同時(shí)，過(guò)濾效果顯著，CO2含量可達(dá)I. 5 %以下，裝置能耗非常低，性價(jià)比非常高。以下兩個(gè)表格分別為采用本發(fā)明方法脫碳前、后費(fèi)托循環(huán)氣的組成脫碳前費(fèi)托循環(huán)氣組成
權(quán)利要求
1.一種費(fèi)托合成循環(huán)氣脫碳方法,該方法為將從費(fèi)托合成反應(yīng)器抽出的循環(huán)氣送入psa-co2/r變壓吸附單元，使其中的CO2被吸附脫除，脫碳后的氣體返回費(fèi)托合成系統(tǒng)，吸附CO2氣體分離提純。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種費(fèi)托合成循環(huán)氣脫碳方法，其特征是本方法的PSA-C02/R變壓吸附單元操作適用壓力為O. 2MPa(G)-3MPa(G)。
3.根據(jù)權(quán)利I或2所述的一種費(fèi)托合成循環(huán)氣脫碳方法，其特征是所述吸附CO2氣體將被物理過(guò)濾、分離提純，提純后CO2濃度S 98%。
4.根據(jù)權(quán)利I或2所述的一種費(fèi)托合成循環(huán)氣脫碳方法，其特征是所述脫碳后氣體CO2濃度不高于I. 5%。
全文摘要
一種費(fèi)托合成循環(huán)氣脫碳方法，該方法為將從費(fèi)托合成反應(yīng)器抽出的循環(huán)氣送入PSA-CO2/R變壓吸附單元，使其中的CO2被吸附脫除，脫碳后的氣體返回費(fèi)托合成系統(tǒng)，吸附CO2氣體分離提純。本發(fā)明方法是采用變壓吸附工藝，將費(fèi)托合成循環(huán)氣中CO2脫出。脫碳后氣體CO2濃度不高于1.5％。具備能耗低、脫碳率高和不腐蝕管線的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10G5/00GK102921272SQ20111022672
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者蘇喜紅 申請(qǐng)人:蘇喜紅