專利名稱：固定床間歇式增氧自然氣化生產(chǎn)合成氨、甲醇原料氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用固定床氣化爐間歇式氣化工藝生產(chǎn)合成氨、甲醇原料氣。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)固定床間歇?dú)饣に嚨囊粋€循環(huán)分為吹風(fēng)、上吹、下吹、二次上吹、吹凈五個階段，其工藝流程按階段表述為(見圖1)1.吹風(fēng)空氣一鼓風(fēng)機(jī)1 —空氣總管2 —吹風(fēng)閥3 —煤氣爐一上氣道一除塵器一回收閥 11—吹風(fēng)氣回收總管13—吹風(fēng)氣余熱集中回收一放空(吹風(fēng)氣余熱回收流程)；或空氣一鼓風(fēng)機(jī)1 —空氣總管2 —吹風(fēng)閥3 —煤氣爐一上氣道一除塵器一上吹煤氣閥7 —煤氣總閥8 —煤氣總管12 —煤氣余熱鍋爐一洗氣塔一氣柜(吹風(fēng)氣回收流程)；或空氣一鼓風(fēng)機(jī)1 —空氣總管2 —吹風(fēng)閥3 —煤氣爐一上氣道一除塵器一煙囪閥 10 —煙囪放空(吹風(fēng)氣直接放空，煤氣爐點(diǎn)火升溫用)2.上吹蒸汽總管一蒸汽總閥4—上吹蒸汽閥5—煤氣爐一上氣道一除塵器一上吹煤氣閥 7 —干式水封一煤氣總閥8 —煤氣總管12 —煤氣余熱鍋爐一洗氣塔一氣柜3.下吹蒸汽總管一蒸汽總閥4 —下吹蒸汽閥6 —上氣道一煤氣爐一下吹管線一下吹煤氣閥9 —干式水封一煤氣總閥8 —煤氣總管12 —煤氣余熱鍋爐一洗氣塔一氣柜4. 二次上吹與上吹工藝流程相同5.空氣吹凈與吹風(fēng)氣回收流程相同工藝描述來自大氣的空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓至^kPa,經(jīng)各爐吹風(fēng)閥、供造氣爐使用，空氣與蒸汽間歇進(jìn)入煤氣爐內(nèi)，經(jīng)吹風(fēng)、上吹、下吹、二次上吹、空氣吹凈五個階段制取半水煤氣供后工段使用。煤氣爐夾套鍋爐生產(chǎn)的蒸汽經(jīng)管道14去余熱鍋爐過熱后由過熱管15輸送至低壓蒸汽總管供煤氣爐使用。傳統(tǒng)固定床間歇?dú)饣に囂攸c(diǎn)技術(shù)成熟、操作簡單；煤氣中有效成分較高，上吹有效氣(CCHH2)平均85%，下吹有效氣平均96%;適用煤種范圍廣；投資少；吹風(fēng)效率低，單爐產(chǎn)氣量低，由于進(jìn)入氣化爐燃燒所需的氧氣來源于大氣，氧氣濃度低(21% )，單位時間與炭反應(yīng)放出的熱量少，只能靠延長吹風(fēng)時間來提高氣化層溫度，造成吹風(fēng)效率低，能量利用率低，單爐產(chǎn)氣量低；環(huán)境污染大，生成的吹風(fēng)氣中含有粉塵、二氧化碳和硫化物，排入大氣對環(huán)境造成污染。富氧連續(xù)氣化流程為(見圖2)富氧空氣經(jīng)富氧空氣閥2+過熱蒸汽經(jīng)蒸汽閥3 —混合器1 —煤氣爐一上氣道一除塵器一干式水封一煤氣總閥4 —煤氣總管6 —煤氣余熱鍋爐一洗氣塔一氣柜煤氣爐升溫氣或不合格煤氣經(jīng)煙囪閥5放空。
煤氣爐夾套鍋爐生產(chǎn)的蒸汽經(jīng)管道7去余熱鍋爐過熱后由過熱管8輸送至低壓蒸汽總管供煤氣爐使用。工藝描述來自空分系統(tǒng)的純氧通過減壓，在富氧鼓風(fēng)機(jī)崗位配成50-75% (依不同原料而定)富氧空氣，與220°C左右的過熱蒸汽混合，從造氣爐底部同時進(jìn)入與爐內(nèi)熾熱的炭反應(yīng)，產(chǎn)生的煤氣經(jīng)除塵器、煤氣總閥進(jìn)入煤氣總管，再經(jīng)煤氣余熱鍋爐回收顯熱和洗氣塔降溫送氣柜。富氧連續(xù)氣化工藝的特點(diǎn)技術(shù)成熟、運(yùn)行不穩(wěn)定(針對現(xiàn)有劣質(zhì)原料)；需配套空分裝置，一次性投資大，工業(yè)化裝置尚未普及；對煤種選擇性強(qiáng)；煤氣中二氧化碳高，甲烷含量高，有效氣體65-72% ；單爐產(chǎn)氣量高，約為間歇?dú)饣?倍以上；始終為連續(xù)上吹制氣，無吹風(fēng)氣放空，環(huán)境污染小。經(jīng)過多年對固定床間歇?dú)饣に囌{(diào)優(yōu)的實(shí)踐，固定床間歇?dú)饣に囘^程簡單，采用空氣、蒸汽氣化劑分階段入爐制氣，屬蓄熱制氣法，溫差幅度大，而氣體總體質(zhì)量好，尤其是下吹階段，氣質(zhì)比上吹更好，該工藝目前能耗高居不下，主要原因是吹風(fēng)升溫采用空氣， 熱效率差、熱損失大。富氧氣化為連續(xù)上吹制氣，供熱和制氣一并進(jìn)行的自熱式制氣法，溫差幅度小，產(chǎn)氣量大，環(huán)境污染小，但煤氣中二氧化碳、甲烷含量高，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時間短， 在氣化劣質(zhì)原料時易結(jié)渣結(jié)塊，需定時停爐人工扒塊處理。由于兩種氣化工藝采用相近的裝置設(shè)備，通用性強(qiáng)，通過提高入爐空氣中氧氣的濃度，提高吹風(fēng)效率，使傳統(tǒng)間歇?dú)饣に嚨哪茉蠢寐始把b置能力得到大幅度提高，隨著氧氣濃度的提高，可最終實(shí)現(xiàn)該工藝吹風(fēng)氣零排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種固定床間歇式增氧自然氣化的方法來生產(chǎn)合成氨、甲醇原料氣；其克服傳統(tǒng)間歇式氣化工藝吹風(fēng)效率低、單爐產(chǎn)氣量低、煤耗高、環(huán)境污染大，富氧連續(xù)氣化運(yùn)行不穩(wěn)定、煤氣二氧化碳、甲烷高等弊端，繼承富氧連續(xù)氣化產(chǎn)氣量高、煤耗低優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)新性整合兩種氣化工藝優(yōu)點(diǎn)，做到揚(yáng)長避短。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種固定床間歇式增氧自然氣化生產(chǎn)合成氨、甲醇原料氣的方法，是將傳統(tǒng)固定床間歇?dú)饣に嚨娜霠t空氣中氧氣濃度提高到22% 65%。本發(fā)明的方法，一個循環(huán)包括回收、上吹、下吹、二次上吹四個步驟，所述方法為將來自空分系統(tǒng)的純氧和大氣加壓混合，配成所需濃度增氧空氣后輸送至煤氣爐；增氧空氣與過熱蒸汽，間歇或混合進(jìn)入煤氣爐，分別經(jīng)過回收、上吹、下吹、二次上吹四個步驟；其中回收為將吹風(fēng)氣全部回收進(jìn)入氣柜。以本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施方式為例，本發(fā)明的方法的具體工藝描述為來自空分系統(tǒng)的純氧(>96%)經(jīng)總閥、流量調(diào)節(jié)閥、支管閥、氣動開關(guān)閥進(jìn)入增氧鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)另一入口空氣管線連接大氣，空氣管線由閥門控制，兩種氣體在鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)加壓混合，配成所需濃度增氧空氣后經(jīng)出口氣動開關(guān)閥、手動閥，由出口管線(增氧空氣總管)輸送至各臺煤氣爐，經(jīng)煤氣爐各增氧空氣閥、混合罐供其使用。為了穩(wěn)定增氧空氣入爐壓力防止總管超壓， 在總管上設(shè)置自動放空閥和放空管，當(dāng)壓力大于30kpa時，放空閥自動開啟，平時處于穩(wěn)壓調(diào)節(jié)狀態(tài)。增氧空氣(氧濃度22%-65%)與過熱蒸汽，間歇或混合進(jìn)入煤氣爐，分別經(jīng)過吹風(fēng)、上吹、下吹、二次上吹、空氣吹凈五個階段，灼熱的炭與增氧空氣中的氧氣和蒸汽反應(yīng)生成半水煤氣供合成氨使用，當(dāng)增氧空氣中氧濃度達(dá)到一定程度時，吹風(fēng)階段時間為零，增氧空氣中的氧氣與炭反應(yīng)放出的熱量積聚在熾熱的炭層中，能滿足炭與蒸汽反應(yīng)所需要的吸收熱量，且生產(chǎn)的半水煤氣能滿足合成氨工藝的需要。此時原有間歇?dú)饣奈鍌€階段即改為回收、上吹、下吹、二次上吹等四個階段，原有的吹風(fēng)階段產(chǎn)生的吹風(fēng)氣此時全部回收進(jìn)入氣柜，不再對大氣造成放空或者送吹風(fēng)氣余熱鍋爐燃燒利用后再放空，減少對大氣的污染。本發(fā)明的固定床間歇式增氧自然氣化生產(chǎn)合成氨、甲醇原料氣的方法的特點(diǎn)1.煤種適應(yīng)性強(qiáng)間歇法造氣氣化層溫度峰谷值變化大，氣體流向周期變化，對燃料粒度、熱穩(wěn)定性、灰熔點(diǎn)要求高。富氧連續(xù)氣化由于料層溫度、介質(zhì)流向與流量恒定，因而對燃料要求較低，能適應(yīng)小粒燃料及型煤和無煙塊煤，但富氧連續(xù)氣化出氣溫度高，不太適應(yīng)熱穩(wěn)定性差的煤種，長周期穩(wěn)定運(yùn)行受到限制，需定時人工輔助扒塊處理，經(jīng)濟(jì)性不高。固定床間歇式增氧自熱氣化，氣化層溫度峰谷值變化小，溫度相對恒定，出氣溫度低，對燃料要求較低，煤種適應(yīng)廣，對小粒煤、型煤和低揮發(fā)份，機(jī)械強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性差的無煙塊煤均能發(fā)揮較好的氣化效果。2.熱量利用合理間歇法采用蓄熱供熱方式，先吹風(fēng)燃燒放熱，吹風(fēng)氣放空帶走部分熱量，造成燃料多余的損失，燃料層溫度峰谷交變，床溫波動大，氣化效率低。富氧連續(xù)氣化可以維持氣化反應(yīng)的熱平衡，床溫平穩(wěn)，具備了高氣化效率的條件，但由于持續(xù)上吹氣化，出氣溫度高，上吹帶走的熱量多，床層氣化層底頂溫度散而溫變大，使得合成氨生產(chǎn)成本和能耗的降低受到限制。而間歇增氧自熱氣化工藝能夠維持氣化反應(yīng)飛熱平衡，增設(shè)下吹使得氣化層底頂溫度集中而溫變小，床溫更加平穩(wěn)，從而使熱量盡量地積蓄在爐內(nèi)被利用，在高氣化效率的狀態(tài)下，節(jié)約了燃料，使得合成氨生產(chǎn)成本和能耗進(jìn)一步降低。3.設(shè)備通用性固定床間歇式增氧自熱氣化按4個步驟循環(huán)，保持了原有程控閥、程控機(jī)、工藝流程管線，步驟減少，循環(huán)周期長，閥門事故率降低，維修管理工作量不太大。4.環(huán)保效益大間歇法的吹風(fēng)階段將燃料燃燒生成的吹風(fēng)氣排入大氣，使燃料中40%的硫化物及大量的C02及部分CO、粉塵直接排放大氣，對大氣造成嚴(yán)重污染。間歇增氧自熱氣化與富氧連續(xù)氣化取消了吹風(fēng)階段，不向大氣排放，杜絕了大氣污染。5.氣體組分易調(diào)節(jié)，操作難度減輕固定床間歇增氧自熱氣化制得的煤氣(X)2濃度介于富氧連續(xù)氣化和間歇法之間， 比富氧連續(xù)氣化12 14% CO2濃度大幅降低，有效減輕脫碳系統(tǒng)負(fù)荷。有效氣CCHH2濃度比富氧連續(xù)氣化高，更適于聯(lián)醇生產(chǎn)流程，滿足聯(lián)醇生對CCHH2濃度的要求。另外固定床間歇增氧自熱氣化克服富氧連續(xù)氣化穩(wěn)定性、連續(xù)生產(chǎn)周期性不長的缺點(diǎn)，增氧氧氣濃度可調(diào)，操作難度降低。本發(fā)明的固定床間歇式增氧自熱氣化工藝控制方法和要點(diǎn)1.來自空分的純氧根據(jù)合成氣需要的氧氣濃度經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)純氧流量，使增氧空氣濃度達(dá)到22% 65%并在線顯示。
2.增氧鼓風(fēng)機(jī)出口管由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)總管壓力穩(wěn)壓于30kp，超過調(diào)節(jié)閥打開卸壓。3.不需要增氧操作時，即煤氣爐點(diǎn)火烘爐、升溫初期、制惰性氣體時，關(guān)閉純氧調(diào)節(jié)閥，增氧鼓風(fēng)機(jī)只升壓空氣提煤氣爐爐溫。煤氣爐系統(tǒng)升溫也用空氣鼓風(fēng)機(jī)升溫操作。4.采用鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)混合純氧和空氣。


圖1是傳統(tǒng)固定床間歇?dú)饣に囀疽鈭D；其中1為鼓風(fēng)機(jī)；2為空氣總管；3為吹風(fēng)閥；4為蒸汽總閥；5為上吹蒸汽閥；6為下吹蒸汽閥；7為上吹煤氣閥；8為煤氣總閥；9為下吹煤氣閥；10為煙囪閥；11為吹風(fēng)氣回收閥；12為煤氣總管；13為吹風(fēng)氣回收總管；14為夾套鍋爐蒸汽；15為夾套鍋爐過熱后蒸汽；16為煤氣爐；17為除塵器；18為煤氣余熱鍋爐； 19為洗氣塔；20為煙囪；21為干式水封；圖2是富氧連續(xù)氣化工藝示意圖；其中1為混合罐；2為富氧空氣閥；3為蒸汽閥； 4為煤氣總閥；5為煙囪閥；6為煤氣總管；7為夾套鍋爐蒸汽；8為夾套鍋爐過熱后蒸汽；9 為煤氣爐；10為除塵器；11為余熱鍋爐；12為洗氣塔；13為煙囪；14為干式水封；圖3是增氧工藝示意圖；其中1為純氧管總閥；2為純氧調(diào)節(jié)蝶閥；3為支管純氧手閥；4為進(jìn)口氣動開關(guān)閥；5為支管空氣閥；6為增氧鼓風(fēng)機(jī)；7為出口氣動開關(guān)閥；8為增氧管出口手閥；9為增氧管壓力調(diào)節(jié)放空閥；10為純氧流量表；11為氧濃度分析表；12為純氧進(jìn)口管；13為空氣進(jìn)口管；14為放空管；15為增氧空氣總管；圖4是本發(fā)明固定床間歇式增氧自熱氣化工藝示意圖；其中1為吹風(fēng)閥；2為上吹增氧空氣閥；3為下吹增氧空氣閥；4為蒸汽總閥；5為蒸汽三通閥；6為煤氣回收閥；7為煙囪閥；8為上吹煤氣閥；9為下吹煤氣閥；10為煤氣總閥；11為煤氣總管；12為上吹混合罐； 13為下吹混合罐；14為吹風(fēng)氣回收總管；15為夾套鍋爐蒸汽；16為夾套鍋爐過熱后蒸汽； 17為煤氣爐；18為除塵器；19為余熱鍋爐；20為洗氣塔；21為煙囪；22為干式水封。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步說明本發(fā)明，結(jié)合以下實(shí)施例具體說明一種固定床間歇式增氧自然氣化生產(chǎn)合成氨、甲醇原料氣的方法，是在傳統(tǒng)固定床間歇?dú)饣に嚨幕A(chǔ)上，通過提高入爐空氣中的氧氣濃度來提高吹風(fēng)效率，縮短吹風(fēng)階段時間。當(dāng)氧氣的濃度達(dá)到一定程度時，吹風(fēng)階段的時間為零，此時固定床間歇式氣化工藝中的吹風(fēng)、空氣吹凈兩個階段合并成間歇式增氧自熱氣化工藝的回收階段。其工藝流程如下(見圖4)固定床間歇式增氧自然氣化工藝的一個循環(huán)分為回收、上吹、下吹、二次上吹四個階段。1.回收純氧+空氣一增氧鼓風(fēng)機(jī)一增氧空氣一上吹增氧空氣閥2 —混合器12 —煤氣爐 17 —除塵器18 —上吹煤氣閥8 —干式水封22 —煤氣總閥10 —煤氣總管11 —煤氣余熱鍋爐19 —洗氣塔20 —?dú)夤窆に嚸枋鰜碜钥辗值募冄?>96%)與空氣在增氧鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)配成一定濃度 (22% -65% )的增氧空氣，經(jīng)上吹增氧空氣閥2、混合器12進(jìn)入煤氣爐17，增氧空氣與煤氣爐中的碳反應(yīng)生成高溫吹風(fēng)氣，高溫吹風(fēng)氣夾帶的固體顆粒在除塵器18內(nèi)沉降，高溫氣經(jīng)上吹煤氣閥8、干式水封22、煤氣總閥10、煤氣總管11進(jìn)入煤氣余熱鍋爐19，回收顯熱后入洗氣塔20，經(jīng)洗滌、除塵、降溫，吹風(fēng)氣入氣柜。煤氣爐點(diǎn)火升溫時采用下述流程(1)空氣總管一吹風(fēng)閥1 —煤氣爐17 —除塵器18 —煙囪閥7 —煙囪21 —放空工藝描述空氣通過吹風(fēng)閥1從煤氣爐17底部進(jìn)入，空氣與煤氣爐中的碳反應(yīng)生成高溫吹風(fēng)氣，高溫吹風(fēng)氣夾帶的固體顆粒在除塵器18內(nèi)沉降，高溫氣經(jīng)煙囪閥7、煙囪21放空。(2)純氧+空氣一增氧鼓風(fēng)機(jī)一增氧空氣一上吹增氧空氣閥2 —混合器12 —煤氣爐17 —除塵器18 —煙囪閥7 —煙囪21 —放空通過關(guān)閉純氧調(diào)節(jié)閥，增氧鼓風(fēng)機(jī)只升壓空氣提煤氣爐爐溫。2.上吹增氧空氣一上吹增氧空氣閥2 \低壓過熱蒸汽一蒸汽總閥4 —蒸汽三通閥5 —混合器12 —煤氣爐17 —除塵器 18 —上吹煤氣閥8 —干式水封22 —煤氣總閥10 —煤氣總管11 —煤氣余熱鍋爐19 —洗氣塔20 —?dú)夤窆に嚸枋鲈鲅蹩諝饨?jīng)上吹增氧空氣閥2，低壓過熱蒸汽經(jīng)蒸汽總閥4、蒸汽三通閥5，兩者在混合器12內(nèi)混合后進(jìn)入煤氣爐17底部，增氧空氣、蒸汽與煤氣爐中的碳反應(yīng)生成的高溫煤氣經(jīng)除塵器18、上吹煤氣閥8、干式水封22、煤氣總閥10、煤氣總管11進(jìn)入煤氣余熱鍋爐19，回收顯熱后進(jìn)洗氣塔20，經(jīng)洗滌、除塵、降溫，煤氣入氣柜。3.下吹增氧空氣一下吹增氧空氣閥3 \低壓過熱蒸汽一蒸汽總閥4 —蒸汽三通閥5 —混合器13 —煤氣爐17 —下吹管線 —下吹煤氣閥9 —煤氣總閥10 —煤氣總管11 —煤氣余熱鍋爐19 —洗氣塔20 —?dú)夤窆に嚸枋鲈鲅蹩諝饨?jīng)上吹增氧空氣閥3，低壓過熱蒸汽經(jīng)蒸汽總閥4、蒸汽三通閥5，兩者在混合器13內(nèi)混合后經(jīng)上氣道進(jìn)入煤氣爐17頂部，增氧空氣、蒸汽與煤氣爐中的碳反應(yīng)生成的高溫煤氣經(jīng)下吹管線、下吹煤氣閥9、干式水封22、煤氣總閥10、煤氣總管11 進(jìn)入煤氣余熱鍋爐19，回收顯熱后進(jìn)洗氣塔20，經(jīng)洗滌、除塵、降溫，煤氣入氣柜。4. 二次上吹同上吹流程。增氧工藝純氧+空氣一鼓風(fēng)機(jī)一出口管線一煤氣爐(增氧系統(tǒng)流程圖見圖3)工藝描述來自空分系統(tǒng)的純氧(> 96% )經(jīng)總閥1、流量調(diào)節(jié)閥2、支管閥3、 氣動開關(guān)閥4進(jìn)入增氧鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)另一入口空氣管線連接大氣，空氣管線由閥門5控制，兩種氣體在鼓風(fēng)機(jī)6內(nèi)加壓混合，配成所需濃度增氧空氣后經(jīng)出口氣動開關(guān)閥7、手動閥8，由出口管線(增氧空氣總管15)輸送至各臺煤氣爐，經(jīng)煤氣爐各增氧空氣閥、混合罐供其使用。為了穩(wěn)定增氧空氣入爐壓力防止總管超壓，在總管上設(shè)置自動放空閥9和放空管14，當(dāng)壓力大于30kpa時，放空閥自動開啟，平時處于穩(wěn)壓調(diào)節(jié)狀態(tài)。增氧空氣(氧濃度 22% -65% )與過熱蒸汽，間歇或混合進(jìn)入煤氣爐，分別經(jīng)過吹風(fēng)、上吹、下吹、二次上吹、空氣吹凈五個階段，灼熱的炭與增氧空氣中的氧氣和蒸汽反應(yīng)生成半水煤氣供合成氨使用， 當(dāng)增氧空氣中氧濃度達(dá)到一定程度時，吹風(fēng)階段時間為零，增氧空氣中的氧氣與炭反應(yīng)放出的熱量積聚在熾熱的炭層中，能滿足炭與蒸汽反應(yīng)所需要的吸收熱量，且生產(chǎn)的半水煤氣能滿足合成氨工藝的需要。此時原有間歇?dú)饣奈鍌€階段即改為回收、上吹、下吹、二次上吹等四個階段，原有的吹風(fēng)階段產(chǎn)生的吹風(fēng)氣此時全部回收進(jìn)入氣柜，不再對大氣造成放空或者送吹風(fēng)氣余熱鍋爐燃燒利用后再放空，減少對大氣的污染。
本發(fā)明的固定床間歇式增氧自熱氣化工藝創(chuàng)新點(diǎn)1.實(shí)現(xiàn)氧氣濃度調(diào)節(jié)和控制。在傳統(tǒng)固定床間歇?dú)饣に嚮A(chǔ)上將入爐空氣中氧氣濃度由21%提高到22% 65%，根據(jù)原料條件變化，按需要調(diào)節(jié)入爐空氣氧濃度。2.增加下吹，穩(wěn)定燃料層的層次，降低熱量損失。在固定床富氧連續(xù)氣化基礎(chǔ)上， 增加了每個循環(huán)下吹制氣階段，回收了上行氣體顯熱。3.增設(shè)上吹增氧空氣閥2、上吹混合罐12、下吹增氧空氣閥3、下吹混合罐13、蒸汽三通閥5。4.滿足氣體成分要求，實(shí)現(xiàn)氣體“零排放”。根據(jù)調(diào)節(jié)入爐空氣氧濃度和合理的汽氣比(蒸汽與增氧空氣之比)，在滿足后序工段氫氮比條件下，取消吹風(fēng)階段，實(shí)現(xiàn)吹風(fēng)氣全部回收入氣柜。5.基本利用原有設(shè)備，無需大規(guī)模改造。可利用原煤氣爐、原流程管道閥門，合理調(diào)整氣化劑流量，適當(dāng)控制炭層高度，選用破渣能力強(qiáng)的傳統(tǒng)爐箅。6.安全有保證。每個循環(huán)有二次上吹階段，蒸汽閥要比增氧空氣閥早開5-10秒， 有利于蒸汽先行吹掃系統(tǒng)管道，確保系統(tǒng)安全，避免了爐底存有煤氣在增氧空氣入爐時發(fā)生爆炸；增氧管線設(shè)有超壓放空裝置，實(shí)現(xiàn)可靠自動調(diào)節(jié)；設(shè)有精高度的在線氧含量分析儀。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種固定床間歇式增氧自然氣化生產(chǎn)合成氨、甲醇原料氣的方法，其特征在于將傳統(tǒng)固定床間歇?dú)饣に嚨娜霠t空氣中氧氣濃度提高到22% 65%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法的一個循環(huán)包括回收、上吹、下吹、二次上吹四個步驟，所述方法為將來自空分系統(tǒng)的純氧和大氣加壓混合，配成所需濃度增氧空氣后輸送至煤氣爐；增氧空氣與過熱蒸汽，間歇或混合進(jìn)入煤氣爐，分別經(jīng)過回收、 上吹、下吹、二次上吹四個步驟；其中回收為將吹風(fēng)氣全部回收進(jìn)入氣柜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種固定床間歇式增氧自然氣化生產(chǎn)合成氨、甲醇原料氣的方法，是將傳統(tǒng)固定床間歇?dú)饣に嚨娜霠t空氣中氧氣濃度提高到22％～65％。其克服傳統(tǒng)間歇式氣化工藝吹風(fēng)效率低、單爐產(chǎn)氣量低、煤耗高、環(huán)境污染大，富氧連續(xù)氣化運(yùn)行不穩(wěn)定、煤氣二氧化碳、甲烷高等弊端，繼承富氧連續(xù)氣化產(chǎn)氣量高、煤耗低優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)新性整合兩種氣化工藝優(yōu)點(diǎn)，做到揚(yáng)長避短。
文檔編號C10J3/16GK102277196SQ201110205068
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者陸軍 申請人:安徽淮化股份有限公司