專利名稱：一種半水煤氣的除塵降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及一種半水煤氣的除塵降溫裝置，屬于合成氨造氣技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在合成氨生產(chǎn)中采用固定床間歇式制造半水煤氣，對(duì)所制得的半水煤氣除 塵降溫往往采用循環(huán)水洗滌除塵降溫的傳統(tǒng)工藝，在該工藝中一般采用單塔直接用水噴淋 降溫除塵，也就是使半水煤氣進(jìn)入洗氣塔的同時(shí)用水對(duì)半水煤氣進(jìn)行噴淋降溫除塵，洗滌 后的水經(jīng)沉淀后用熱水泵送到?jīng)鏊禍?，降溫后的水再次?jīng)冷水泵送到洗滌塔循環(huán)使 用?，F(xiàn)有技術(shù)中的這種傳統(tǒng)除塵降溫工藝雖然能夠達(dá)到一定的除塵降溫效果，但由于半水 煤氣中的粉塵含量大、且顆粒較細(xì)，洗滌后的循環(huán)水經(jīng)沉淀池沉降，部分顆粒成懸浮狀，沉 淀不完全，造成循環(huán)水中固體物含量高，經(jīng)常造成涼水塔和洗氣塔中的填料塔或噴淋頭堵 塞，這不僅直接影響了對(duì)半水煤氣的除塵降溫效果，而且還同時(shí)增加了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的阻 力，從而影響到下道工序的生產(chǎn)。因此，現(xiàn)有的半水煤氣的除塵降溫方式還是不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、并能在有效除塵降溫的同 時(shí)、不易產(chǎn)生系統(tǒng)阻力的半水煤氣的除塵降溫裝置，以解決現(xiàn)有的造氣生產(chǎn)系統(tǒng)半水煤氣 降溫效果差的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的本實(shí)用新型的一種半水煤氣的除塵 降溫裝置，包括洗氣塔，在洗氣塔內(nèi)設(shè)有能將洗氣塔內(nèi)部分隔為上下兩段的隔板，在隔板上 設(shè)有使上下兩段內(nèi)腔相互串聯(lián)連通的通道；在洗氣塔的下段上連接有除塵噴淋水循環(huán)系 統(tǒng)，在洗氣塔的上段上連接有降溫噴霧水循環(huán)系統(tǒng)；在洗氣塔的下段內(nèi)設(shè)有粗格填料塔，在 洗氣塔的上段內(nèi)設(shè)有細(xì)格填料塔；在洗氣塔的下部設(shè)有半水煤氣進(jìn)氣管，并且半水煤氣進(jìn) 氣管的出口設(shè)置在粗格填料塔的下方；在洗氣塔的上段的上端設(shè)有能與下道工序相連接的 半水煤氣輸送管，并且半水煤氣輸送管設(shè)置在細(xì)格填料塔的上方。在上述隔板的通道的上端設(shè)有能將半水煤氣分散的升氣帽。上述除塵噴淋水循環(huán)系統(tǒng)由除塵水泵、除塵噴淋頭和除塵沉淀池通過管道連接組 成，除塵噴淋頭設(shè)置在粗格填料塔的上方，在洗氣塔下段的下部設(shè)有與除塵沉淀池連通的 除塵水回水管。上述降溫噴霧水循環(huán)系統(tǒng)由熱水泵、冷水泵、熱水沉淀池、冷水沉淀池、涼水塔和 降溫噴霧頭組成，熱水沉淀池通過回水管與洗氣塔上段相連通，熱水泵通過管道連接在熱 水沉淀池與涼水塔之間，冷水沉淀池通過管道與涼水塔連通，冷水泵通過管道連接在冷水 沉淀池與降溫噴霧頭之間，并且降溫噴霧頭設(shè)置在洗氣塔上段的細(xì)格填料塔的上方。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的一級(jí)洗滌除塵降溫工藝改 為二級(jí)洗滌除塵降溫工藝，其中本實(shí)用新型的第一級(jí)主要起到除塵的作用，而第二級(jí)主要 起到降溫的作用；并且，本實(shí)用新型根據(jù)水質(zhì)的濁度的不同，分別單獨(dú)設(shè)立兩套噴淋水循環(huán)系統(tǒng)，洗氣塔的下段除塵段采用粗格填料塔過濾和噴淋，這樣能有效地去除掉半水煤氣中 的顆?；覊m，并且不會(huì)對(duì)半水煤氣的流動(dòng)產(chǎn)生過大的阻力，而洗氣塔的上段降溫段采用細(xì) 格填料塔和噴霧頭噴霧降溫，這不僅能有效地防止塔體堵塞和防止氣體偏離，還能達(dá)到有 效地降低氣體溫度的作用。此外，本實(shí)用新型的二級(jí)洗滌除塵降溫工藝和單獨(dú)設(shè)立的兩套 噴淋水循環(huán)系統(tǒng)，可方便地采用控制下段除塵段的洗滌水用量來達(dá)到控制洗滌水的洗滌溫 度，這樣即可控制半水煤氣中的蒸汽冷凝程度，使其帶走部分清潔的水進(jìn)入上段，而上段富 余的水進(jìn)入污水終端處理，從而減少污水終端的負(fù)荷。本實(shí)用新型將現(xiàn)有的洗氣塔內(nèi)部通 過隔板分為上下二段，其下段為除塵段，上段為降溫段，并在隔板上設(shè)置半水煤氣的通道， 在通道的上端安裝有能使煤氣分散開的升氣帽，當(dāng)半水煤氣經(jīng)過通道由下段進(jìn)入上段時(shí)與 升氣帽發(fā)生碰撞而分散開并繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，其升氣帽起到氣體再分布的作用，這樣就有效 地消除了原空塔分布不均勻、氣液接觸不好等弊端。所以，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本 實(shí)用新型不僅具有除塵降溫效果好、不易對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生阻力的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、操作方便、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-洗氣塔，2-隔板，3-通道，4-粗格填料塔，5-細(xì)格填料塔，6-半 水煤氣進(jìn)氣管，7-半水煤氣輸送管，8-升氣帽，9-除塵噴淋水循環(huán)系統(tǒng)，9. 1-除塵水泵， 9. 2-除塵噴淋頭，9. 3-除塵沉淀池，9. 4-除塵水回水管，10-降溫噴霧水循環(huán)系統(tǒng)，10. 1-熱 水泵，10. 2-冷水泵，10. 3-熱水沉淀池，10. 4-冷水沉淀池，10. 5-涼水塔，10. 6-降溫噴霧 頭，10. 7-回水管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型的實(shí)施例在對(duì)半水煤氣進(jìn)行除塵降溫時(shí)，先制作出本實(shí)用新型的一 種半水煤氣的除塵降溫裝置后，再進(jìn)行除塵降溫工藝實(shí)施，本實(shí)用新型的裝置是在現(xiàn)有的 洗氣塔1的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，制作時(shí)，在洗氣塔1內(nèi)安裝一個(gè)能 將洗氣塔1內(nèi)部分隔為上下兩段的隔板2，在隔板2上制作出能使上下兩段內(nèi)腔相互串聯(lián)連 通的通道3 ；并在洗氣塔1的下段上連接上除塵噴淋水循環(huán)系統(tǒng)9，在洗氣塔1的上段上連 接上降溫噴霧水循環(huán)系統(tǒng)10 ；在洗氣塔1的下段內(nèi)安裝上粗格填料塔4，在洗氣塔1的上段 內(nèi)安裝上細(xì)格填料塔5 ；在洗氣塔1的下部連接上半水煤氣進(jìn)氣管6，并且使半水煤氣進(jìn)氣 管6的出口設(shè)置在粗格填料塔4的下方；在洗氣塔1的上段的上端安裝上能與下道工序相 連接的半水煤氣輸送管7，并將半水煤氣輸送管7設(shè)置在細(xì)格填料塔5的上方；粗格填料塔 4和細(xì)格填料塔5均采用現(xiàn)有的成品安裝，其粗格填料塔4最好采用現(xiàn)有的槽式分布器，這 樣更有利于解決易堵塞的問題；為了達(dá)到更好的降溫效果，可在隔板2的通道3的上端安裝 一個(gè)能將半水煤氣分散的升氣帽8 ；其除塵噴淋水循環(huán)系統(tǒng)9可由現(xiàn)有的除塵水泵9. 1、除 塵噴淋頭9. 2和除塵沉淀池9. 3通過管道連接組成，將除塵噴淋頭9. 2設(shè)置在粗格填料塔4 的上方，在洗氣塔1下段的下部安裝上一個(gè)與除塵沉淀池9. 3連通的除塵水回水管9. 4 ；其 降溫噴霧水循環(huán)系統(tǒng)10由熱水泵10. 1、冷水泵10. 2、熱水沉淀池10. 3、冷水沉淀池10. 4、涼水塔10. 5和降溫噴霧頭10. 6組成，涼水塔10. 5可采用現(xiàn)有的填料塔式?jīng)鏊驀婌F塔 式?jīng)鏊瑢崴恋沓?0. 3通過回水管10. 7與洗氣塔1上段相連通，將熱水泵10. 1通 過管道連接在熱水沉淀池10. 3與涼水塔10. 5之間，將冷水沉淀池10. 4通過管道與涼水塔 10.5連通，冷水泵10. 2通過管道連接在冷水沉淀池10.4與降溫噴霧頭10.6之間，并且將 降溫噴霧頭10. 6設(shè)置在洗氣塔1上段的細(xì)格填料塔5的上方即成。本實(shí)用新型的裝置工作時(shí)，其生產(chǎn)系統(tǒng)中的需要處理的半水煤氣先通過半水煤氣 進(jìn)氣管6從洗氣塔1的下部進(jìn)入下段除塵段，半水煤氣進(jìn)入下段后經(jīng)粗格填料塔4過濾和 下段的除塵噴淋水循環(huán)系統(tǒng)9噴淋洗滌后，其半水煤氣在除塵段的溫度可控制在100度左 右，經(jīng)除塵段處理過的半水煤氣通過隔板2上的通道3進(jìn)入到上段中，并經(jīng)上段中的細(xì)格填 料塔5過濾和上段的降溫噴霧水循環(huán)系統(tǒng)噴霧洗滌后，半水煤氣的溫度達(dá)到30度左右，并 通過半水煤氣輸送管7輸送到下道工序，這樣即完成了對(duì)半水煤氣的除塵降溫工作。本實(shí)用新型在工作時(shí)，其洗氣塔1下段的洗滌過的水經(jīng)除塵水回水管9. 4流回到 除塵沉淀池9. 3中沉淀后，又經(jīng)除塵水泵9. 1泵到除塵噴淋頭9. 2重復(fù)循環(huán)使用；其洗氣塔 1上段的洗滌過的冷卻水經(jīng)回水管10. 7流回到熱水沉淀池10. 3中沉淀，并經(jīng)涼水塔10. 5 冷卻和冷水沉淀池10. 4再沉淀后通過冷水泵10. 2泵到降溫噴霧頭10. 6重復(fù)循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.一種半水煤氣的除塵降溫裝置，包括洗氣塔(1)，其特征在于在洗氣塔(1)內(nèi)設(shè)有 能將洗氣塔(1)內(nèi)部分隔為上下兩段的隔板(2)，在隔板(2)上設(shè)有使上下兩段內(nèi)腔相互串 聯(lián)連通的通道(3);在洗氣塔(1)的下段上連接有除塵噴淋水循環(huán)系統(tǒng)(9)，在洗氣塔(1)的 上段上連接有降溫噴霧水循環(huán)系統(tǒng)(10)；在洗氣塔(1)的下段內(nèi)設(shè)有粗格填料塔(4)，在洗 氣塔(1)的上段內(nèi)設(shè)有細(xì)格填料塔(5);在洗氣塔(1)的下部設(shè)有半水煤氣進(jìn)氣管(6)，并且 半水煤氣進(jìn)氣管(6)的出口設(shè)置在粗格填料塔(4)的下方；在洗氣塔(1)的上段的上端設(shè)有 能與下道工序相連接的半水煤氣輸送管(7)，并且半水煤氣輸送管(7)設(shè)置在細(xì)格填料塔 (5)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半水煤氣的除塵降溫裝置，其特征在于在隔板(2)的通道 (3)的上端設(shè)有能將半水煤氣分散的升氣帽(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半水煤氣的除塵降溫裝置，其特征在于除塵噴淋水循環(huán)系 統(tǒng)(9)由除塵水泵(9. 1)、除塵噴淋頭(9. 2)和除塵沉淀池(9. 3)通過管道連接組成，除塵 噴淋頭(9. 2)設(shè)置在粗格填料塔(4)的上方，在洗氣塔(1)下段的下部設(shè)有與除塵沉淀池 (9.3)連通的除塵水回水管(9.4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半水煤氣的除塵降溫裝置，其特征在于降溫噴霧水循環(huán)系 統(tǒng)(10)由熱水泵(10. 1 )、冷水泵(10. 2)、熱水沉淀池(10. 3)、冷水沉淀池(10. 4)、涼水塔 (10. 5)和降溫噴霧頭(10. 6)組成，熱水沉淀池(10. 3)通過回水管(10. 7)與洗氣塔(1)上 段相連通，熱水泵(10. 1)通過管道連接在熱水沉淀池(10. 3)與涼水塔(10. 5)之間，冷水 沉淀池(10. 4)通過管道與涼水塔(10. 5)連通，冷水泵(10. 2)通過管道連接在冷水沉淀池 (10. 4)與降溫噴霧頭(10. 6)之間，并且降溫噴霧頭(10. 6)設(shè)置在洗氣塔(1)上段的細(xì)格 填料塔(5)的上方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種半水煤氣的除塵降溫裝置，包括洗氣塔，在洗氣塔內(nèi)設(shè)有能將洗氣塔內(nèi)部分隔為上下兩段的隔板，在隔板上設(shè)有使上下兩段內(nèi)腔相互串聯(lián)連通的通道；在洗氣塔的下段上連接有除塵噴淋水循環(huán)系統(tǒng)，在洗氣塔的上段上連接有降溫噴霧水循環(huán)系統(tǒng)；在洗氣塔的下段內(nèi)設(shè)有粗格填料塔，在洗氣塔的上段內(nèi)設(shè)有細(xì)格填料塔；在洗氣塔的下部設(shè)有半水煤氣進(jìn)氣管，并且半水煤氣進(jìn)氣管的出口設(shè)置在粗格填料塔的下方；在洗氣塔的上段的上端設(shè)有能與下道工序相連接的半水煤氣輸送管，并且半水煤氣輸送管設(shè)置在細(xì)格填料塔的上方。本實(shí)用新型不僅具有除塵降溫效果好、不易對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生阻力的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10K1/10GK201873654SQ20102064174
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者莊寧, 楊曉勤, 瞿道兵, 蔣遠(yuǎn)華, 陳俊楓, 陳繼峰 申請(qǐng)人:湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司, 貴州興化化工股份有限公司