專利名稱：一種油氣田分餾塔的冷凝回流罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油氣田分餾塔的壓力控制，特別涉及一種油氣田分餾塔的冷 凝回流罐。
背景技術(shù)：
油氣田天然氣凝液回收裝置的分餾塔，包括脫丙烷塔、脫丁烷塔和液化氣塔等，塔 頂氣基本上是全凝的，有很少一點不凝氣。分餾塔采用常規(guī)的流程處理油氣，一座分餾塔對 應(yīng)配套一臺冷卻冷凝器和一臺回流罐。分餾塔的塔頂氣經(jīng)冷卻冷凝器冷凝為液體，進(jìn)入回 流罐儲存，再經(jīng)回流泵增壓后分成二股，一股作為分餾塔回流，另一股作為塔頂產(chǎn)品。其中， 冷卻冷凝器一般采用循環(huán)水冷卻。目前，常規(guī)的分餾塔生產(chǎn)流程存在以下不足(1)冷卻冷凝器和回流罐為兩套獨立設(shè)備，因此生產(chǎn)設(shè)備多，現(xiàn)場施工安裝的工程 量大，設(shè)備投資大。(2)冷卻冷凝器的冷卻水量靠手動調(diào)節(jié)，只能保持提供的冷量基本穩(wěn)定，對冷卻水 的溫度波動適應(yīng)性差。(3)冷卻冷凝器的氣相傳熱面積是變化的，傳熱面積有一部分處于液體淹沒區(qū)，因 此需要較大的傳熱面積，導(dǎo)致冷卻冷凝器設(shè)備較大。因此，需要研發(fā)新的分餾塔生產(chǎn)流程和結(jié)構(gòu)緊湊的設(shè)備，以簡化工藝，使操作更方 便并有效節(jié)省設(shè)備投資。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型實施例提供了一種油氣田分餾塔的冷 凝回流罐，同時具有分餾塔塔頂氣冷卻冷凝、回流儲液于一體的功能，可替代油氣田應(yīng)用的 常規(guī)冷卻冷凝器和回流罐。所述技術(shù)方案如下一種油氣田分餾塔的冷凝回流罐，與所述油氣田分餾塔的塔 頂氣管相連，所述冷凝回流罐包括筒體及設(shè)于其內(nèi)的隔板，所述隔板將所述筒體分為冷凝 腔和回流儲液腔，所述冷凝腔內(nèi)設(shè)有冷卻冷凝管束，所述塔頂氣管與所述冷凝腔相連，所述 隔板上設(shè)有液體流出口，所述回流儲液腔與回流泵相連。其中，所述冷卻冷凝管束的兩端由 所述筒體伸出，并分別與冷卻介質(zhì)出口及冷卻介質(zhì)入口相連。進(jìn)一步地，為了防止液面波動，所述冷凝腔的底部與所述回流儲液腔的底部之間 設(shè)有液體連通管。進(jìn)一步地，為了使冷卻冷凝管束的傳熱面積全部用于氣相的冷卻及冷凝，從而實 現(xiàn)固定氣相傳熱面積，所述冷卻冷凝管束布置在所述冷凝腔中的液體淹沒區(qū)之上。進(jìn)一步地，為了平衡兩個腔的壓力，形成一個壓力體系，所述冷凝腔的頂部與所述 回流儲液腔的頂部之間設(shè)置氣體連通管；為了控制冷凝腔的壓力(即分餾塔的塔頂壓力)， 所述冷卻冷凝管束的冷卻介質(zhì)出口上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入冷卻冷凝管束的冷卻水的流量，從而控制冷凝腔的壓力。進(jìn)一步地，為了方便檢測壓力及液位，所述筒體上設(shè)有壓力檢測控制接口和液位 檢測控制接口。為了方便排污物及不凝氣體，所述筒體上設(shè)有排污口及不凝氣放空口。進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，所述的冷凝腔和回流儲液腔為上、下設(shè)置。本實用新型實施例提供的技術(shù)方案的有益效果是(1)相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型將分餾塔冷卻冷凝器和回流罐結(jié)合在一個殼體設(shè) 備內(nèi)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、現(xiàn)場安裝工作量少、生產(chǎn)操作簡便、設(shè)備投資低的優(yōu)點。(2)相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型中的冷卻冷凝管束的傳熱面積可以全部用于氣相 的冷卻及冷凝，從而實現(xiàn)固定氣相傳熱面積，提高了換熱效果，減少了換熱面積，縮小了冷 卻冷凝管束的尺寸。(3)相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型進(jìn)入冷卻冷凝管束的冷卻水量實施自動調(diào)節(jié)，從而 提高了對冷卻水溫度波動的適應(yīng)性，減少了冷卻水的用量，因此本實用新型具有操作方便、 降低運行費用等優(yōu)點。因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、固定氣相傳熱面積、冷卻水量可調(diào)、操 作簡便、設(shè)備投資低的特點，特別適合油氣田分餾塔的塔頂氣冷卻冷凝、回流儲液。

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中使用的附圖 作一簡單地介紹，顯而易見地，下面所列附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型所述一種油氣田分餾塔的冷凝回流罐示意圖。圖中1筒體，2塔頂氣進(jìn)口，3不凝氣放空口，4壓力檢測控制接口，5冷卻介質(zhì)出 口，6冷卻介質(zhì)入口，7液位檢測控制接口，8回流液體出口，9排污口，10回流儲液腔，11冷 凝腔，12氣體連通管，13冷卻冷凝管束，14隔板，15液體連通管，16分餾塔，17塔頂氣管，18 流量調(diào)節(jié)閥，19回流泵。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新 型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖1所示，本實用新型所述的油氣田分餾塔的冷凝回流罐，與所述油氣田分餾 塔16的塔頂氣管17相連。所述冷凝回流罐包括筒體1及設(shè)于其內(nèi)的隔板14，所述隔板14 將所述筒體1分為冷凝腔11和回流儲液腔10。作為優(yōu)選，本例中，所述筒體1為臥式筒體， 冷凝腔11和回流儲液腔10為上、下設(shè)置。所述冷凝腔11內(nèi)設(shè)有冷卻冷凝管束13，所述冷 卻冷凝管束13的兩端由所述筒體1伸出，并分別與冷卻介質(zhì)出口 5及冷卻介質(zhì)入口 6相連。 所述塔頂氣管17與所述冷凝腔11相連。所述隔板14上設(shè)有液體流出口。所述回流儲液 腔10與回流泵19相連。其中，分餾塔16的塔頂氣進(jìn)入該設(shè)備，先經(jīng)冷卻冷凝管束13冷凝 為液體，再經(jīng)液體流出口自流到回流儲液腔10的液相底部?；亓鲀σ呵?0的溫度與冷凝 腔11不同，回流儲液腔10的溫度較低；回流儲液腔10的液體在液位控制下連接至回流泵 19。[0025]為了防止液面波動，所述冷凝腔11的底部與所述回流儲液腔10的底部之間設(shè)有 液體連通管15。冷凝腔11 一有液體就自流到回流腔，冷凝腔11幾乎沒有液體淹沒區(qū)，隔 板14上方聚集的液體很少，所述冷卻冷凝管束13布置在所述冷凝腔11中的液體淹沒區(qū)之 上，使得冷卻冷凝管束13的傳熱面積全部用于氣相的冷卻及冷凝，從而實現(xiàn)固定氣相傳熱 面積。所述冷凝腔11的頂部與所述回流儲液腔10的頂部之間設(shè)置氣體連通管12，平衡 上下兩個腔即冷凝腔11和回流儲液腔10的壓力，形成一個壓力體系。通過自動調(diào)節(jié)進(jìn)入 冷卻冷凝管束13的冷卻水量，控制冷凝腔11的壓力(即分餾塔16的塔頂壓力)。所述冷卻冷凝管束13的冷卻介質(zhì)出口 5上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥18，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入冷卻 冷凝管束13的冷卻水的流量，從而控制冷凝腔11的壓力(即分餾塔16的塔頂壓力)。所述筒體1上設(shè)有壓力檢測控制接口 4和液位檢測控制接口 7，方便了壓力及液 位的檢測。所述筒體1上設(shè)有排污口 9及不凝氣放空口 3，方便了污物及不凝氣體的排放。 冷凝腔11有部分不凝氣時，可通過手動放空閥臨時放空；對于自動化程度要求高的裝置， 可設(shè)置自動放空。本實用新型的工作原理分餾塔16塔頂氣經(jīng)塔頂氣進(jìn)口 2進(jìn)入臥式冷凝回流筒體 1內(nèi)的冷凝腔11，經(jīng)冷卻冷凝管束13冷凝為液體；經(jīng)冷卻冷凝管束13冷凝形成的液體在隔 板14上聚集，再經(jīng)冷凝腔11與回流儲液腔10之間的液體連通管15自流到回流儲液腔10 的液相底部液相中，防止液面波動。冷凝腔11與回流儲液腔10之間設(shè)氣體連通管12，平衡 上下兩個腔的壓力；通過調(diào)節(jié)進(jìn)入冷卻冷凝管束13的冷卻水出口 5的流量，控制冷凝腔11 的壓力4 ；在回流儲液腔10的液位7控制下，液體經(jīng)回流液體出口 8連接至回流泵19。在 臥式冷凝回流筒體1的底部設(shè)置排污口 9。冷凝腔11內(nèi)有部分不凝氣時，可通過不凝氣放 空口 3手動臨時放空；對于自動化程度要求高的裝置，可設(shè)置自動放空。因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、固定氣相傳熱面積、冷卻水量可調(diào)、操 作簡便、設(shè)備投資低的特點，特別適合油氣田分餾塔的塔頂氣冷卻冷凝、回流儲液。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種油氣田分餾塔的冷凝回流罐，與所述油氣田分餾塔的塔頂氣管相連，其特征在于，所述冷凝回流罐包括筒體及設(shè)于其內(nèi)的隔板，所述隔板將所述筒體分為冷凝腔和回流儲液腔，所述冷凝腔內(nèi)設(shè)有冷卻冷凝管束，所述塔頂氣管與所述冷凝腔相連，所述隔板上設(shè)有液體流出口，所述回流儲液腔與回流泵相連,其中，所述冷卻冷凝管束的兩端由所述筒體伸出，并分別與冷卻介質(zhì)出口及冷卻介質(zhì)入口相連。
2.如權(quán)利要求1所述的冷凝回流罐，其特征在于，所述冷凝腔的底部與所述回流儲液 腔的底部之間設(shè)有液體連通管。
3.如權(quán)利要求1所述的冷凝回流罐，其特征在于，所述冷卻冷凝管束布置在所述冷凝 腔中的液體淹沒區(qū)之上。
4.如權(quán)利要求1所述的冷凝回流罐，其特征在于，所述冷凝腔的頂部與所述回流儲液 腔的頂部之間設(shè)置氣體連通管，所述冷卻冷凝管束的冷卻介質(zhì)出口上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
5.如權(quán)利要求1-4任一項權(quán)利要求所述的冷凝回流罐，其特征在于，所述筒體上設(shè)有 壓力檢測控制接口、液位檢測控制接口、排污口及不凝氣放空口。
6.如權(quán)利要求5所述的冷凝回流罐，其特征在于，所述的冷凝腔和回流儲液腔為上下 設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種油氣田分餾塔的冷凝回流罐，與所述油氣田分餾塔的塔頂氣管相連，所述冷凝回流罐包括筒體及設(shè)于其內(nèi)的隔板，所述隔板將所述筒體分為冷凝腔和回流儲液腔。所述冷凝腔內(nèi)設(shè)有冷卻冷凝管束，所述塔頂氣管與所述冷凝腔相連，所述隔板上設(shè)有液體流出口，所述回流儲液腔與回流泵相連；其中，所述冷卻冷凝管束的兩端由所述筒體伸出，并分別與冷卻介質(zhì)出口及冷卻介質(zhì)入口相連。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、固定氣相傳熱面積、冷卻水量可調(diào)、操作簡便、設(shè)備投資低的特點，特別適合油氣田分餾塔的塔頂氣冷卻冷凝、回流儲液。
文檔編號C10G7/00GK201722337SQ20102025680
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者宋翀, 蒲志慧 申請人:北京石大東方能源技術(shù)有限公司