熱回流混合釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種液態(tài)物料的混合裝置，具體指一種熱回流混合釜。
【背景技術(shù)】
[0002]大多數(shù)化學(xué)反應(yīng)都需要將原料經(jīng)過預(yù)先混合均勻。目前用于原料混合的裝置常見的有反應(yīng)釜和搪瓷釜，采用的是機械式攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速小于200轉(zhuǎn)/分鐘，對于常溫狀況下難于互溶的物料混合難以達(dá)到理想效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱回流混合釜，該混合釜通過對物料的升溫、攪拌、冷凝、回流，快速地達(dá)到混合均勻的目的，而且設(shè)備投資低，操作方便，通用性強。
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種熱回流混合釜，包括筒體、進(jìn)料口和出料口，筒體內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管及其蒸汽進(jìn)、出口，筒體外設(shè)有冷卻夾套及其冷卻水進(jìn)、出口，其特征在于:筒體經(jīng)物料蒸汽出口連接氣液分離罐，氣液分離罐底部的回流管插入筒體內(nèi)，氣液分離罐連接列管式冷凝器，列管式冷凝器設(shè)有冷卻水進(jìn)、出口及排空口 ；電機與攪拌軸通過聯(lián)軸器相連，并且固定在電機機座上；混合釜設(shè)有機械密封，攪拌漿由兩根垂直于攪拌軸呈“十”字形分布的實心鋼柱制成，每根鋼柱兩端焊有與攪拌軸平行的分散漿。
[0006]所述筒體內(nèi)設(shè)一圓筒降液板，降液板由固定架固定在內(nèi)壁上。筒體內(nèi)盛裝的物料液面一般應(yīng)高于降液板的頂端。
[0007]所述筒體和冷卻夾套均設(shè)有下封頭。
[0008]所述筒體內(nèi)設(shè)有測溫口，便于監(jiān)測溫度。
[0009]將物料投入到混合釜中，開動攪拌至要求的轉(zhuǎn)速，向蒸汽盤管中通入蒸汽，對物料加熱升溫，物料受熱汽化后，蒸汽經(jīng)汽液分離罐進(jìn)入到列管式冷凝器，冷卻成液體后再經(jīng)汽液分離罐底端流到釜中，釜中心的物質(zhì)不斷汽化后上升、冷凝、回流、形成一種自下而上的環(huán)狀液流，與攪拌漿轉(zhuǎn)動形成的由內(nèi)到外的局部流體反向作用，從而達(dá)到快速混合均勻的效果。
[0010]蒸汽上升量通過加熱蒸汽量來控制。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0012]通過對釜中心的物料不斷汽化后上升、冷凝、回流、形成一種自下而上的環(huán)狀液流，與攪拌漿轉(zhuǎn)動形成的由內(nèi)到外的局部流體反向作用，從而達(dá)到快速混合均勻的效果，而且設(shè)備投資低，操作方便，通用性強，尤其適合常溫狀況下難于互溶的液體物料混合，應(yīng)用前景廣闊。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中各標(biāo)號表不:
[0015]1、筒體下封頭；2、夾套下封頭；3、降液板固定架；4、蒸汽盤管出口 ；5、蒸汽盤管；
6、冷卻夾套；7、蒸汽盤管進(jìn)口 ；8、降液板；9、回流管；10、氣液分離罐；11、冷凝器冷卻水進(jìn)口 ； 12、列管式冷凝器；13、冷凝器冷卻水出口 ； 14、排空口 ； 15、電機；16、聯(lián)軸器；17、電機機座；18、物料蒸汽出口 ； 19、機械密封；20、進(jìn)料口；21攪拌軸；22、夾套冷卻水出口 ；23、攪拌槳；24、測溫口 ；25、夾套冷卻水進(jìn)口 ；26、物料出口。
【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實用新型進(jìn)一步具體說明。
[0017]如圖1所示熱回流混合釜，包括筒體、進(jìn)料口 20和出料口 26，筒體內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管5及其蒸汽進(jìn)7、出口 4，筒體外設(shè)有冷卻夾套6及其冷卻水進(jìn)25、出口 22，其特征在于:筒體經(jīng)物料蒸汽出口 18連接氣液分離罐10，氣液分離罐10底部的回流管9插入筒體內(nèi)，氣液分離罐10連接列管式冷凝器12，列管式冷凝器設(shè)有冷卻水進(jìn)11、出口 13及排空口 14 ;電機15與攪拌軸21通過聯(lián)軸器16相連，并且固定在電機機座17上；混合釜設(shè)有機械密封19，攪拌漿由兩根垂直于攪拌軸21呈“十”字形分布的實心鋼柱制成，每根鋼柱兩端焊有與攪拌軸21平行的分散漿。
[0018]所述筒體內(nèi)設(shè)一圓筒降液板8，降液板由固定架3固定在內(nèi)壁上。筒體內(nèi)盛裝的物料液面一般應(yīng)高于降液板的頂端。
[0019]所述筒體和冷卻夾套均設(shè)有下封頭1、2。
[0020]所述筒體內(nèi)設(shè)有測溫口 24，便于監(jiān)測溫度。
[0021]將物料投入到混合釜中，開動攪拌至要求的轉(zhuǎn)速，向蒸汽盤管5中通入蒸汽，對物料加熱升溫，物料受熱汽化后，蒸汽經(jīng)汽液分離罐進(jìn)入到列管式冷凝器12，冷卻成液體后再經(jīng)汽液分離罐10底端流到釜中，釜中心的物質(zhì)不斷汽化后上升、冷凝、回流、形成一種自下而上的環(huán)狀液流，與攪拌漿轉(zhuǎn)動形成的由內(nèi)到外的局部流體反向作用，從而達(dá)到快速混合均勻的效果。
[0022]蒸汽上升量通過加熱蒸汽量來控制。
[0023]上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱回流混合釜，包括筒體、進(jìn)料口和出料口，筒體內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管及其蒸汽進(jìn)、出口，筒體外設(shè)有冷卻夾套及其冷卻水進(jìn)、出口，其特征在于:筒體經(jīng)物料蒸汽出口連接氣液分離罐，氣液分離罐底部的回流管插入筒體內(nèi)，氣液分離罐連接列管式冷凝器，列管式冷凝器設(shè)有冷卻水進(jìn)、出口及排空口 ；電機與攪拌軸通過聯(lián)軸器相連，并且固定在電機機座上；混合釜設(shè)有機械密封，攪拌漿由兩根垂直于攪拌軸呈“十”字形分布的實心鋼柱制成，每根鋼柱兩端焊有與攪拌軸平行的分散漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱回流混合釜，其特征在于:所述筒體內(nèi)設(shè)一圓筒降液板，降液板由固定架固定在內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱回流混合釜，其特征在于:所述筒體和冷卻夾套均設(shè)有下封頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱回流混合釜，其特征在于:所述筒體內(nèi)設(shè)有測溫口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱回流混合釜，包括筒體、進(jìn)料口、出料口、蒸汽盤管和冷卻夾套，筒體經(jīng)物料蒸汽出口連接氣液分離罐，氣液分離罐底部的回流管插入筒體內(nèi)，氣液分離罐連接列管式冷凝器；電機與攪拌軸通過聯(lián)軸器相連，并且固定在電機機座上；混合釜設(shè)有機械密封，攪拌漿由兩根垂直于攪拌軸呈“十”字形分布的實心鋼柱制成，每根鋼柱兩端焊有與攪拌軸平行的分散漿。本實用新型通過對釜中心的物料不斷汽化后上升、冷凝、回流、形成一種自下而上的環(huán)狀液流，與攪拌漿轉(zhuǎn)動形成的由內(nèi)到外的局部流體反向作用，從而達(dá)到快速混合均勻的效果，而且設(shè)備投資低，操作方便，通用性強，尤其適合常溫狀況下難于互溶的液體物料混合，應(yīng)用前景廣闊。
【IPC分類】B01J19-18
【公開號】CN204412255
【申請?zhí)枴緾N201520024323
【發(fā)明人】付志雄, 劉洪生, 丁思琴
【申請人】懷化市芬芳香料有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月14日